Настоящее изобретение в целом относится к инструментам для удаления крепежных деталей и, в частности, к инструменту для удаления крепежной детали с односторонней фиксацией типа защищенной от несанкционированного удаления крепежной детали.
В настоящее время хорошо известны защищенные от несанкционированного удаления крепежные детали, которые предохранены от небрежного обращения или от преднамеренного разрушения. Эти крепежные детали, как правило, имеют предохраненные от небрежного обращения головки винтов, которые приспособлены для ввертывания в направлении по часовой стрелке, используя лезвие обычной отвертки, и они, как правило, предназначены для того, чтобы оставаться в полностью вставленном положении, при котором невозможно удалить эти крепежные детали путем дальнейшего использования лезвия обычной отвертки при повороте ее в направлении против часовой стрелки. Тем не менее время от времени обслуживающий персонал с правом доступа должен удалять защищенные от несанкционированного удаления крепежные детали.
Что касается обычного винта, защищенного от несанкционированного удаления типа, то он имеет в основном круглую головку как с плоскими, так и с выпуклыми участками верхней поверхности. Несмотря на то, что такая защищенная от несанкционированного удаления крепежная деталь может быть ввернута с помощью обычной отвертки, для ее удаления необходим специальный инструмент.
За прошедшие годы были предложены различные конструктивные варианты инструментов, предназначенных для достижения данной конкретной цели. Среди различных предложений можно отметить инструменты, которые описаны в патенте США N 2103944, выданном на имя Gullborg, патенте США N 4800787, выданном на имя Cerny, и патенте США N 4429599, выданном на имя LaSante, Sr. К сожалению, каждый из этих инструментов требует крепежной детали специальной конструкции, которая подходит им не столь хорошо, как желательно для существующих на практике случаев применения крепежной детали.
Более того, существует естественное нежелание использовать какой- либо из инструментов, которые были предложены в этих ранее известных патентах. Эти инструменты не только являются непригодными для удаления существующих типов защищенных от несанкционированного удаления крепежных деталей, но, что является не менее важным, они требуют существенных капитальных вложений ввиду того, что потребуется изготавливать и реализовывать на рынке винты специальной конструкции. Очевидно, что в конструкциях по патенту '944, выданному на имя Gullborg, патенту '787, выданному на имя Сеrny, и патенту '599, выданному на имя LaSante, St., не удалось добиться решения, отвечающего требованиям разработки единственного в своем роде инструмента для удаления защищенных от несанкционированного удаления крепежных деталей.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является инструмент для удаления крепежной детали, известный из патента США N 5450776, выданный на имя Kozak. В известном патенте сравнительно недавно было достигнуто значительное усовершенствование конструкции инструмента для удаления защищенных от несанкционированного удаления крепежных деталей.
Известный инструмент содержит средство для создания опоры для цанги таким образом, чтобы обеспечить возможность передачи крутящего момента за счет поворота указанной цанги относительно головки крепежной детали.
Тем не менее и при наличии конструкции по данному патенту существует необходимость в обеспечении дополнительной эксплуатационной приспособленности и, в частности, существует необходимость в разработке инструмента, детали которого можно было бы регулировать как в радиальном, так и в осевом направлениях.
В основу изобретения положена задача разработать инструмент для удаления крепежных деталей такого типа, который хорошо подходил бы для удаления любого вида крепежной детали, имеющей стержень с головкой, особенно крепежной детали типа с односторонней фиксацией, который, в основном, широко используется с целью облегчения удаления существующих установленных на место крепежных деталей данного конкретного типа, или крепежной детали, имеющей пару как плоских, так и выпуклых участков поверхности головки крепежной детали.
Поставленная задача решается тем, что в инструменте для удаления крепежной детали, имеющей головку на стержне, содержащем средство для создания опоры для цанги таким образом, чтобы обеспечить возможность передачи крутящего момента за счет поворота указанной цанги относительно указанной головки крепежной детали, согласно изобретению цанга включает первую часть и вторую часть, причем указанная вторая часть включает средство для регулируемого зажима головки крепежной детали, первая и вторая части цанги имеют затягивающие кольца, навинчиваемые на цангу посредством правой и левой резьбы соответственно.
Вышеописанная конструкция инструмента предназначена для удаления крепежной детали типа, имеющей головку на стержне, причем указанный инструмент включает в себя средство для обеспечения опоры для цанги. Средство для создания опоры для цанги служит опорой цанге с тем, чтобы обеспечить возможность передачи крутящего момента посредством поворотного смещения цанги по отношению к головке крепежной детали. Кроме того, инструмент включает в себя средство для регулируемого позиционирования цанги на служащем опорой для цанги средстве, и цанга включает в себя средство для регулируемого зажима головки крепежной детали.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления средство для обеспечения опоры для цанги предпочтительно представляет собой удлиненный хвостовик, а средство для позиционирования цанги представляет собой первую часть цанги. Удлиненный хвостовик предпочтительно имеет концевую часть, подлежащую введению в контакт с головкой крепежной детали, причем эта концевая часть имеет пару рабочих концов, входящих в контакт с крепежной деталью. Также в приведенном в качестве примера варианте осуществления средство для зажима крепежной детали предпочтительно представляет собой вторую часть цанги, удаленную на некоторое расстояние в осевом направлении от первой части цанги так, чтобы она была расположена рядом с концевой частью хвостовика, которая входит в контакт с головкой.
Что касается других деталей приведенного в качестве примера варианта осуществления, то вторая часть цанги рациональным образом выполнена с множеством зубьев, расположенных на внутренней поверхности и предназначенных для закусывания головки крепежной детали. При такой конструкции первая часть цанги предпочтительно имеет затягивающее кольцо с правой резьбой, а вторая часть цанги предпочтительно имеет затягивающее кольцо с левой резьбой.
Поставленная задача решается также тем, что в предпочтительном варианте выполнения инструмента для удаления крепежной детали с односторонней фиксацией, имеющей круглую головку с плоским и выпуклым участками верхней поверхности, содержащего средство для регулируемого зажима головки крепежной детали с односторонней фиксацией и удлиненный хвостовик, имеющий концевую часть, подлежащую введению в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией, причем указанная концевая часть хвостовика имеет пару входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов, проходящих от концевой части для входа в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией с передачей крутящего момента на головку крепежной детали с односторонней фиксацией за счет поворота указанного хвостовика с рабочими концами, входящими в контакт с крепежной деталью, и средства для регулируемого зажима крепежной детали, согласно изобретению средство для регулируемого зажима крепежной детали с односторонней фиксацией представляет собой цангу, которая выполнена с возможностью установки на хвостовике таким образом, что поворот хвостовика вызывает поворот, подлежащий передаче цанге, причем инструмент содержит средство для регулируемого позиционирования цанги относительно входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов, позволяющее рабочим концам и цанге войти в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией.
Кроме того, инструмент предпочтительно включает в себя средство для регулируемого позиционирования цанги относительно входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов, чтобы заставить как цангу, так и входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы войти в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией, тем самым за счет поворота хвостовика крутящий момент передается головке крепежной детали с односторонней фиксацией путем поворота входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов, а также путем поворота цанги.
Дополнительные конструктивные элементы настоящего изобретения включают в себя цангу, имеющую средство для регулируемого зажима головки крепежной детали с односторонней фиксацией, в то время как входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы также находятся в контакте с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией. Средство для позиционирования цанги предпочтительно представляет собой первую часть цанги, а средство для зажима крепежной детали предпочтительно представляет собой вторую часть цанги, удаленную на некоторое расстояние в осевом направлении вдоль цанги от первой части цанги. Первая часть цанги предпочтительно содержит затягивающее кольцо, навинчиваемое на цангу и имеющее правую резьбу, и вторую часть цанги, которая аналогичным образом предпочтительно содержит затягивающее кольцо, навинчиваемое на цангу и имеющее левую резьбу. Средство для зажима крепежной детали предпочтительно содержит множество зубьев, которые расположены вокруг внутренней поверхности цанги с целью закусывания головки крепежной детали с односторонней фиксацией для передачи ей крутящего момента. В особо предпочтительном варианте осуществления каждый из зубьев наклонен под углом для возникающего при повороте против часовой стрелки контакта с закусыванием головки крепежной детали с односторонней фиксацией вокруг радиальной линии, проходящей через ось поворота цанги.
Рационально, если альтернативным образом зубья могут проходить радиально или они могут быть наклонены под углом для поворота по часовой стрелке, с целью удаления крепежной детали, имеющей левую резьбу.
Поставленная задача решается также тем, что в еще одном варианте воплощения инструмента для удаления крепежной детали, имеющей круглую головку с плоским и выпуклым участками верхней поверхности, выполненную за одно целое с резьбовым стержнем, имеющим правую резьбу, содержащего средство для регулируемого зажима головки крепежной детали с односторонней фиксацией и удлиненный хвостовик, имеющий концевую часть, подлежащую введению в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией, причем указанная концевая часть хвостовика имеет пару входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов, проходящих от концевой части для входа в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией с передачей крутящего момента на головку крепежной детали с односторонней фиксацией за счет поворота указанного хвостовика с рабочими концами, входящими в контакт с крепежной деталью, и средства для регулируемого зажима крепежной детали, согласно изобретению средство для регулируемого зажима крепежной детали с односторонней фиксацией представляет собой цангу с двумя рабочими поверхностями, которая выполнена с возможностью регулируемого крепления к хвостовику таким образом, что поворот хвостовика в направлении против часовой стрелки вызывает поворот против часовой стрелки цанги с двумя рабочими поверхностями, причем цанга с двумя рабочими поверхностями включает в себя первую цангу, предназначенную для регулируемого позиционирования входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов относительно второй цанги, чтобы заставить как вторую цангу, так и входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы войти в контакт с головкой крепежной детали с односторонней фиксацией, и включает вторую цангу, предназначенную для регулируемого зажима головки крепежной детали с односторонней фиксацией вместе с входящими в контакт с крепежной деталью рабочими концами после того, как входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы будут регулируемым образом установлены в надлежащее положение с помощью первой цанги.
Что касается второй цанги, то она предпочтительно представляет собой средство для регулируемого зажима головки крепежной детали с односторонней фиксацией вместе с входящими в контакт с крепежной деталью рабочими концами после того, как входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы будут регулируемым образом установлены относительно второй цанги, используя первую цангу, тем самым выполняемый после этого поворот хвостовика против часовой стрелки служит для передачи крутящего момента головке крепежной детали с односторонней фиксацией за счет вызванного поворотом хвостовика вращательного движения в контакт с крепежной деталью рабочих концов против часовой стрелки, а также за счет вызванного поворотом хвостовика вращательного движения второй цанги против часовой стрелки.
В самом предпочтительном варианте осуществления хвостовик имеет конец с некруглым поперечным сечением, противоположный входящим в контакт с крепежной деталью рабочим концам и предназначенный для поворота вручную или механически, с целью передачи крутящего момента головке, подлежащей удалению крепежной детали с односторонней фиксацией. Цанга с двумя рабочими поверхностями также, предпочтительно, имеет выполненную с рифлением промежуточную часть между первой цангой и второй цангой, и кольца первой цанги и второй цанги также предпочтительно выполнены с рифлениями (с накаткой). Кроме того, каждый из входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов имеет расположенную под углом поверхность, предназначенную для закусывания головки крепежной детали с односторонней фиксацией всякий раз, когда крутящий момент будет сообщен ей посредством поворота инструмента против часовой стрелки.
Другие цели, преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении нижеприведенного описания совместно с сопровождающими чертежами.
Фиг. 1 представляет собой изображение инструмента для удаления крепежной детали в соответствии с частичным разрезом;
фиг. 2 представляет собой вертикальный вид с торца инструмента для удаления крепежной детали, изображенного на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой перспективное изображение с пространственным разделением деталей инструмента для удаления крепежной детали, изображенного на фиг. 1; и
фиг. 4 представляет собой вид сверху крепежной детали с односторонней фиксацией типовой конструкции, которая подлежит удалению с помощью инструмента, согласно фиг. 1.
Как показывают приведенные чертежи и, в частности, фиг. 1, поз. 10 обозначает, в целом, инструмент для удаления крепежной детали, имеющей головку 12 на резьбовом стержне 14. Крепежная деталь может представлять крепежную деталь любого типа, имеющую головку и стержень, хотя приведен один конкретный случай применения инструмента 10 при удалении крепежной детали с односторонней фиксацией, такой, как показана и обозначена поз. 16, в которой головка 12 имеет круглую форму и имеет пару плоских участков 18a и 18b верхней поверхности, а также имеет пару выпуклых участков 20a и 20b верхней поверхности (см. фиг. 4). Как видно на фиг. 4, соответствующие плоские участки 18a и 18b верхней поверхности и выпуклые участки 20a и 20b верхней поверхности расположены, по существу, в диаметрально противоположных квадрантах.
Как показывают фиг. 1 и 3, инструмент 10 имеет удлиненный хвостовик 22, имеющий концевую часть 24, которая рациональным образом выполнена с возможностью введения ее в контакт с головкой 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией и выполнена в виде пары входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов 24a и 24b. Видно, что рабочие концы 24a и 24b рациональным образом проходят от хвостовика, предназначенного для входа в контакт с головкой 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией. Кроме того, инструмент 10 включает цангу с двумя рабочими поверхностями, обозначенную в целом поз. 26 и подлежащую установке на хвостовике 22, причем цанга включает средство для регулируемого зажима головки 12 крепежной детали с односторонней фиксацией, как более подробно будет описано ниже.
Как, возможно, лучше всего показано на фиг. 1, цанга 26 с двумя рабочими поверхностями выполнена с возможностью регулируемого в осевом направлении крепления к удлиненному хвостовику 22 таким образом, что поворот хвостовика 22 в направлении против часовой стрелки вызывает передачу вращательного движения против часовой стрелки цанге 26 с двумя рабочими поверхностями. При рассмотрении фиг. 1 и 3 видно, что цанга 26 с двумя рабочими поверхностями рациональным образом включает первую цангу или часть 26a цанги, предназначенную для регулируемого позиционирования входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов 24a и 24b относительно второй цанги или части 26b цанги с тем, чтобы, тем самым, заставить вторую цангу или часть 26b цанги и входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы 24a и 24b одновременно вместе входить в контакт с головкой 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией. Как более подробно будет описано ниже, вторая цанга или часть 26b цанги представляет собой средство для регулируемого зажима головки 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией вместе с входящими в контакт с крепежной деталью рабочими концами 24a и 24b после того, как входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы будут регулируемым образом установлены, используя первую цангу или часть 26a цанги.
Что касается цанги 26 с двумя рабочими поверхностями, то первая цанга или часть 26a цанги имеет затягивающее кольцо 28a, навинченное на цангу 26 с двумя рабочими поверхностями посредством правой резьбы, а вторая цанга или часть 26b цанги имеет затягивающее кольцо 28b, навинченное на цангу 26 с двумя рабочими поверхностями посредством левой резьбы. Видно, что в предпочтительном варианте осуществления цанга 26 с двумя рабочими поверхностями выполнена таким образом, что она имеет увеличенную в радиальном направлении центральную часть 26c, которая предпочтительно имеет наружную поверхность с рифлением, и видно, что первая и вторая цанги или части 26a и 26b цанги имеют множество проходящих в осевом направлении пазов, таких, как пазы 30a и 30b, причем на наружных поверхностях первой и второй цанг или частей 26a и 26b цанги, соответственно, выполнена правая резьба и левая резьба, как показано соответственно поз. 32a и 32b. При такой конструкции затягивающие кольца 28a и 28b могут быть навинчены на первую и вторую цанги или части 26a и 26b цанги, используя соответствующую внутреннюю правую и левую резьбу (не показанную), чтобы надлежащим образом зажать цангу 26 с двумя рабочими поверхностями на хвостовике 22 и на головке 12 крепежной детали 16.
Как обычно имеет место в цанговых конструкциях, затягивающие кольца 28a и 28b могут быть соответственно навинчены на первую цангу или часть 26a цанги и вторую цангу или часть 26b цанги, чтобы обеспечить регулируемое крепление первой цанги или части 26a цанги к хвостовику 22 и заставить вторую цангу или часть 26b зажать головку 12 крепежной детали 16. Внутренние поверхности первой и второй цанг или частей 26a и 26b цанги могут быть выполнены, в основном, с круглым поперечным сечением (или, альтернативно, по меньшей мере, внутренняя поверхность первой цанги или части 26a цанги может быть выполнена шестиугольной, чтобы подходить по форме хвостовику 22, выполненному шестиугольным), а наружные поверхности, на которых выполнены резьбы, обозначенные поз. 32a и 32b, могут быть немного расширены конусообразно до граничного большего диаметра от соответствующих концов 34a и 34b в направлении промежуточной части 26c с рифлением. Таким образом, внутренние диаметры или размеры первой и второй цанг или частей 26a и 26b цанги уменьшаются по мере навинчивания колец 28a и 28b на участки с резьбой, обозначенные соответственно 32a и 32b, используя правую и левую резьбу, причем кольца 28a и 28b навинчивают в направлении промежуточной части 26c с рифлением. Как указывалось выше, внутренняя поверхность первой цанги или части 26a цанги может быть выполнена с некруглым поперечным сечением, которое соответствует по форме шестиугольной наружной поверхности хвостовика 22 в альтернативной конструкции. Таким образом, хвостовик 22 предпочтительно может быть выполнен шестиугольным по форме так, чтобы его можно было вставить в инструмент с приводом, такой, как переносная электрическая отвертка с батарейным питанием, и в этом случае внутренняя поверхность первой цанги или части 26a цанги может быть выполнена с аналогичной формой, то есть иметь шестиугольное поперечное сечение. В любом случае внутренняя поверхность первой цанги или части 26a цанги должна быть выполнена с такими размерами, чтобы хвостовик 22 входил в нее, когда кольцо 28a навинчено до положения, при котором оно не затянуто до конца и находится на некотором расстоянии в осевом направлении от промежуточной части 26c с рифлением.
Естественно, внутренняя поверхность первой цанги или первой части 26a цанги должна иметь размеры, достаточно близкие к наружному размеру хвостовика 22, чтобы обеспечить надежное крепление ее к хвостовику 22, когда кольцо 28a навинчено до положения затягивания, в котором оно расположено аксиально рядом с промежуточной частью 26c с рифлением.
Что касается второй цанги или части 26b цанги 26 с двумя рабочими поверхностями, то видно, что она содержит средство для зажима крепежной детали, предпочтительно выполненное в виде множества зубьев 36, расположенных на внутренней поверхности с целью закусывания головки 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией для передачи ей крутящего момента. Предпочтительно каждый из зубьев 36 расположен под углом для входа в контакт с головкой 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией с закусыванием головки к радиальной линии, проходящей через ось поворота цанги 26 с двумя рабочими поверхностями против часовой стрелки, как лучше всего показано на фиг. 2. Соответственно, кольцо 28b может быть навинчено на вторую цангу или часть 26b цанги для уменьшения ее внутреннего диаметра, тем самым заставляя зубья 36 плотно врезаться в головку 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией, причем кольцо 28b навинчивают посредством использования левой резьбы способом, аналогичным описанному для кольца 28a.
Как указано выше, цанга 26 с двумя рабочими поверхностями имеет промежуточную часть 26c с рифлением, расположенную между первой цангой или частью 26a цанги и второй цангой или частью 26b цанги, и соответствующие кольца 28a и 28b для первой и второй цанг или частей 26a и 26b цанг также предпочтительно выполнены с рифлением (на наружной поверхности). Соответствующее рифление, в частности, предназначено как для затягивания вручную, так и для затягивания колец 28a и 28b с помощью инструмента. Более того, на второй цанге или части 26b цанги и на соответствующем кольце 28b предпочтительно используется левая резьба, так что имеет место тенденция дополнительного затягивания второй цанги или части 26b цанги, чтобы во время операции удаления крепежной детали более глубоко ввести зубья в головку 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией.
Как лучше всего показано на фиг. 3, каждый из входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов 24a и 24b предпочтительно имеет расположенные под углом поверхности, которые выполнены таким образом, чтобы заставить их также закусывать головку 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией, когда крутящий момент передается посредством поворота инструмента 10 против часовой стрелки. Если входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы 24a и 24b и вторая цанга или часть 26b цанги расположены таким образом, что рабочие концы 24a и 24b и зубья 36 одновременно могут закусывать головку 12 крепежной детали 16 с односторонней фиксацией, то инструмент 10 исключительно эффективен при удалении крепежной детали 16 с односторонней фиксацией.
Как указано выше, хвостовик 22 может быть выполнен с шестиугольной формой, которая особо предпочтительна при использовании переносной электрической отвертки с батарейным питанием. Однако, что также может быть предпочтительным, хвостовик 22 может быть выполнен за одно целое с рукояткой по типу обычной отвертки с приведением в действие вручную, чтобы получить единственный в своем роде усовершенствованный ручной инструмент для удаления крепежной детали.
Кроме того, выше был описан инструмент 10, предназначенный для использования при удалении крепежной детали с односторонней фиксацией типа, имеющего в основном круглую головку 12 с парой плоских участков 18a и 18b верхней поверхности и с парой выпуклых участков 20a и 20b верхней поверхности. Однако предпочтительно, если инструмент 10 будет иметь значительно более широкую применяемость для удаления любой крепежной детали типа, имеющего головку на стержне, причем к крепежным деталям данного типа относятся винты с плоской головкой (винты с потайной головкой), винты с округленной головкой (винты с цилиндрической головкой) и т.п., но применение изобретения не ограничивается этими винтами. Для всех подобных случаев применения входящие в контакт с крепежной деталью рабочие концы 24a и 24b можно использовать для вывинчивания крепежной детали и/или вторую цангу или часть 26b цанги можно использовать для того, чтобы заставить зубья 36 закусывать головку для полного удаления крепежной детали.
Несмотря на то, что вышеизложенное относится к предпочтительному варианту осуществления изобретения, следует понимать, что приведенные здесь элементы могут быть изменены специалистами в данной области, не отходя от истинной идеи и объема приложенных пунктов формулы изобретения.
Изобретение относится к ручному инструменту, в частности к инструменту для удаления крепежной детали с односторонней фиксацией. Инструмент предназначен для облегчения удаления крепежной детали. Инструмент включает опору для цанги, которая обеспечивает возможность передачи крутящего момента за счет поворота цанги относительно головки крепежной детали. Опора представляет собой удлиненный хвостовик, который имеет концевую часть. Концевая часть имеет пару входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов. Цанга состоит из двух частей. Первая часть включает средство для регулируемого позиционирования входящих в контакт с крепежной деталью рабочих концов. Вторая часть включает средство для регулируемого зажима головки крепежной детали. Такое выполнение инструмента подходит для удаления любого вида крепежной детали, имеющей стержень с головкой. 3 с. и 18 з.п.ф-лы, 4 ил.
| US 5450776 A, 19.09.1995 | |||
| Семенов В.М | |||
| Нестандартный инструмент для разборно-сборочных работ | |||
| - М.: Агропромиздат, 1985, с.49, рис.47,а на форзаце | |||
| GB 1486863 A, 28.09.1977 | |||
| Способ прогнозирования течения хронического лимфолейкоза | 2022 |
|
RU2788816C1 |
