ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2004 года по МПК C08L67/02 C08K3/20 C08L67/02 C08L23/06 C08L23/12 C08L77/02 C08L91/00 

Описание патента на изобретение RU2225875C2

Предлагаемое изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки термопластичной композиции на основе смеси полиэтиленте-рефталата и отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Известно, что композиции на основе ПЭТФ перед применением подвергают сушке для удаления влаги, т.к. в процессе высокотемпературной переработки (литье под давлением, экструзия, формование волокон и др.) инициируются процессы гидролиза (Энциклопедия полимеров, т.3, с.107-112, Советская энциклопедия, 1977 г.).

Известно, что допустимые значения остаточной влажности термопластичных композиций на основе первичного и вторичного ПЭТФ составляют 0,015 мас.% (Данные по переработке термопластов для операторов литьевых машин, фирма Байер, проспект, с.4-5, 1988 г.), т.к. если равновесное содержание влаги составляет до 0,4-0,7 мас.%, то при Т=280°С ПЭТФ гидролизуется мгновенно.

Наиболее близким техническим решением является термопластичная композиция (патент РФ № 2068861) на основе ПЭТФ с удельной вязкостью 0,29-0,31, включающая отходы ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1-0,25 и полимерный модификатор состава (мас.ч.):

ПЭТФ 100,0

Полимерный модификатор 10,0-17,0

Вторичный ПЭТФ 25,0-45,0

Содержание влаги по известному техническому решению высушенных компонентов, входящих в композицию для формования, составляет 0,01 мас.%.

Недостатком известного технического решения является то, что оно не позволяет перерабатывать изделия с равновесным содержанием влаги при нормальных условиях.

Техническая задача - создание термопластичных композиций для формования на основе ПЭТФ и вторичного ПЭТФ с повышенной влажностью.

Указанная техническая задача решается тем, что термопластичная композиция, включающая смесь полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,29-031 и вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,1-0,25 и полимерный модификатор, выбранный из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полиамид, отличается тем, что она дополнительно содержит порошкообразную смесь окиси кальция и минерального масла И-50 при их массовом соотношении (80-90):(10-20), а смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата имеет массовое соотношение (15-85):(15-85) соответственно, при следующем содержании компонентов композиции, мас.ч.:

Смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата 100

Полимерный модификатор 5-20

Порошкообразная смесь окиси кальция и минерального масла И-50 5-10

Композиция может включать, мас.ч.:

Смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата 100

Полимерный модификатор 1-5

Агент совместимости 5-25

Порошкообразная смесь окиси кальция и минерального масла И-50 5-15

В таблице 1 представлены данные о равновесной и допустимой влажности используемых компонентов при переработке методом литья, экструзией и т.д.

По изобретению используется минеральное масло И-50 (кинематическая вязкость ≈50 сСт).

Изобретение иллюстируют примеры.

Пример 1

Смесь ПЭТФ с удельной вязкостью 0,29-0,3 и вторичного ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1-0,25 состава 85:15 и влажностью 0,4 мас.% смешивают в смесителе обычного типа (например, лопастной) с полимерным модификатором - полиэтиленом (ρ, кг/см = 963, ПТР, г/10 мин = 3,0-3,5) и порошкообразной смесью окиси кальция и минерального масла И-50 (ГОСТ 20799-75) в соотношении 80:20 при V=600-700 об/мин и комнатной температуре.

Состав композиции, мас.ч.:

Смесь ПЭТФ и вторичного ПЭТФ состава 85:15 100,0

Полиэтилен 5,0

Порошкообразная смесь окиси кальция и минерального масла И-50 в соотношении 80:20 5,0

Полученную смесь гранулируют в экструдере при 265°С и отливают изделия при 260-270°С в форму с температурой 10-25°С в течении 14 с. Свойства изделий представлены в таблице 2.

Примеры 2-6

Аналогично примеру 1 готовят механические смеси компонентов, содержащих равновесную влагу согласно табл.1, составы которых представлены в таблице 2. Смеси гранулируют в экструдере-грануляторе и из гранул методом литья отливают изделия, свойства которых представлены в таблице 2. Режимы грануляции и литья - согласно примеру 1.

Пример 7 (сравнительный)

Аналогично примеру 1 готовят смесь состава, мас.ч.:

Смесь ПЭТФ и вторичного ПЭТФ 100,0

Полимерный модификатор 10

Смесь гранулируют и по режимам примера 1 отливают изделия, свойства которых представлены в табл.2.

Анализ представленных данных показывает, что предлагаемые термопластичные композиции позволяют получать полноценные формуемые по стандартным режимам изделия с удовлетворительными потребительскими свойствами, в то время как известные технические решения связывают качество изделий с энергоемкой предварительной операцией - сушкой исходных полимеров.

Кроме того, предлагаемая композиция может включать различные известные функциональные добавки, например низко- и высокомолекулярные пластификаторы различной природы, наполнители, стабилизаторы и др., а также вторичные полимерные компоненты в заявляемом объеме (отходы производства, брак, некондиционные изделия и т.д.).

Похожие патенты RU2225875C2

название год авторы номер документа
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2002
  • Белоцерковский Н.Г.
  • Савеленок Н.А.
  • Толстокулаков Г.И.
RU2217453C1
СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Белоцерковский Н.Г.
  • Савеленок Н.А.
  • Толстокулаков Г.И.
RU2162904C1
СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ 1991
  • Фельдман Р.И.
  • Филиппова Н.А.
  • Соколов В.В.
  • Мироненко В.Г.
  • Емельянова В.В.
  • Видяпина Л.М.
  • Лунин А.С.
  • Баранова Н.А.
  • Филиппов А.Н.
RU2068861C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Мусаев Юрий Исрафилович
  • Мусаева Элеонора Борисовна
  • Хараев Арсен Мухамедович
  • Жекамухов Альберт Борисович
  • Квашин Вадим Анатольевич
  • Микитаев Муслим Абдуллахович
RU2303612C1
Термопластичная формовочная композиция 1989
  • Милицкова Евдокия Алексеевна
  • Михайлова Татьяна Владимировна
SU1776677A1
СМЕСИ ПОЛИМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ДЛЯ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ УПАКОВЫВАНИИ 2009
  • Ши Ю.
RU2480485C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СИЛИКАТПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Струк Василий Александрович
  • Кравченко Виктор Иванович
  • Костюкович Геннадий Александрович
  • Авдейчик Сергей Валентинович
  • Овчинников Евгений Витальевич
  • Лиопо Валерий Александрович
  • Клецко Вадим Вадимович
  • Белоцерковский Марат Артемович
RU2332525C1
ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Ан Ен Док
  • Афанасьев Федор Игнатьевич
  • Фаткуллин Раиль Наилевич
  • Виноградов Алексей Валерьевич
  • Нафикова Райля Фаатовна
  • Мазина Людмила Александровна
  • Терентьев Андрей Николаевич
  • Федотова Ирина Николаевна
RU2436816C2
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Фомина Наталья Николаевна
  • Полянский Михаил Михайлович
RU2623754C1
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ПОРОШКА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА 2013
  • Кудашев Сергей Владимирович
  • Желтобрюхов Владимир Федорович
  • Даниленко Татьяна Ивановна
RU2550382C1

Реферат патента 2004 года ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к разработке термопластичной композиции на основе смеси полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и его отходов, перерабатываемых формованием литьем под давлением, экструзией и др. Композиция включает: 100 м.г. смеси ПЭТФ с удельной вязкостью 0,29-0,31 и вторичного ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1-0,25 при их массовом соотношении (80-90):(10-20), 5-20 м.ч. полимерного модификатора (полиэтилен, полипропилен, полиамид) и 5-10 м.ч. порошкообразной смеси окиси кальция и минерального масла И-50 при их массовом соотношении (15-85):(15-85). Второй вариант композиции предусматривает использование в композиции агента совместимости. Изобретение позволяет получать полноценные формуемые по стандартным режимам изделия с удовлетворительными потребительскими свойствами, используя при переработке ПЭТФ и его отходы с повышенной влажностью, в то время как для известных композиций требуется предварительное высушивание компонентов. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 225 875 C2

1. Термопластичная формовочная композиция, включающая смесь полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,29-0,31 и вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,1-0,25 и полимерный модификатор, выбранный из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полиамид, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошкообразную смесь окиси кальция и минерального масла И-50 при их массовом соотношении (80-90):(20-10), а смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата имеет массовое соотношение (15-85) : (15-85) соответственно, при следующем содержании компонентов композиции, мас.ч.:

Смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата 100

Полимерный модификатор 5-20

Порошкообразная смесь окиси кальция и минерального

масла И-50 5-10

2. Термопластичная формовочная композиция, включающая смесь полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,29-0,31 и вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,1-0,25 и полимерный модификатор, выбранный из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полиамид, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит агент совместимости, выбранный из группы, включающей сополимер стирола и бутадиена, ударопрочный полистирол и акрилонитрилбутадиенстирольный термопласт, порошкообразную смесь окиси кальция и минерального масла И-50 при их массовом соотношении (80-90) : (10-20), а смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата имеет массовое соотношение (15-85) : (15-85) соответственно, при следующем содержании компонентов, мас.ч.:

Смесь полиэтилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата 100

Полимерный модификатор 1-5

Агент совместимости 5-25

Порошкообразная смесь окиси кальция и минерального масла И-50 5-15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2225875C2

СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ 1991
  • Фельдман Р.И.
  • Филиппова Н.А.
  • Соколов В.В.
  • Мироненко В.Г.
  • Емельянова В.В.
  • Видяпина Л.М.
  • Лунин А.С.
  • Баранова Н.А.
  • Филиппов А.Н.
RU2068861C1

RU 2 225 875 C2

Авторы

Белоцерковский Н.Г.

Савеленок Н.А.

Толстокулаков Г.И.

Даты

2004-03-20Публикация

2002-06-07Подача