ОКАТЫШИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2004 года по МПК C22B1/243 

Описание патента на изобретение RU2225889C2

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено при производстве черных металлов.

Известны широко применяющиеся в производстве черных металлов окатыши, содержащие железорудный концентрат и связующее [1].

Недостатком этой смеси является наличие в смеси отходов производства поливинилового спирта, что приводит к загрязнению окружающей среды в случае тепловой обработки окатышей для повышения прочности, а также выделению токсичных веществ при переплаве.

К предлагаемым окатышам наиболее близки окатыши для производства стали [2], включающие железосодержащий материал, нефелин и связующее. В качестве железосодержащего материала применяется металлургический шлам или пыль газоочистных металлургических агрегатов.

Недостатком указанных окатышей является наличие в них дорогостоящих связующих, выделяющих вредные вещества при плавке.

Задача изобретения состоит в повышении эффективности утилизации железосодержащих отходов производства и повышении прочности окатышей.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Окатыши для металлургического производства включают железосодержащий материал, связующее и воду, при этом в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа, а в качестве железосодержащего материала используются дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме.

Компоненты имеют следующее соотношение:

Железосодержащий материал 73-80

Отходы травителя 8-12

Вода 12-15

При этом в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа должно находиться в пределах (3:1)-(5:1) соответственно. В качестве железосодержащего материала применяется пыль металлургических производств, мелкозернистая стружка, металлическая пыль, образующаяся при обработке изделий дробью и при помольных операциях, шламы электрохимической и электроэрозионной обработки, пыль от обнаждачивания и напылительных операций, кузнечная и термическая окалина.

Предлагаемые окатыши обладают свойствами железосодержащей шихты, используемой в производстве черных металлов доменным, мартеновским, конверторным и электродуговым процессом. Использование в качестве связующего отходов травителя медных плат обеспечивает повышение прочности сырых окатышей. Введение в состав окатышей железосодержащих дисперсных отходов производства взамен железорудного концентрата позволяет повысить эффективность и экономичность производственного процесса в народном хозяйстве страны и способствует решению экологических проблем, приближая производство к безотходному типу.

Окатыши приготовляются следующим образом.

В мешалке любого типа готовят смесь из указанных выше компонентов и методом гранулирования производят окатыши. После гранулирования окатыши кондиционных фракций (+10 мм) сушат в печи при 150°С в течение 10 мин и обжигают при 1200-1250°С.

В результате исследований определяем прочность сырых, сухих и обожженных окатышей. Экспериментальные данные представлены в таблице в сравнении с показателями, полученными по известным составам окатышей.

Как видно из данных таблицы, предлагаемые окатыши, состоящие из железосодержащих материалов, в которых соотношение окисленного и восстановленного железа колеблется в пределах 3/1-5/1, отходов травителя и воды в соответствующих количествах, мас.%: 73-80, 8-12,12-15 имеют повышенную прочность по сравнению с окатышами по прототипу. Увеличение прочности составило в сыром состоянии 25-30%, в сухом 7,4-33,3%, в обожженном 1,6-8,5%.

Таким образом, предлагаемый состав окатышей позволяет расширить область утилизации дисперсных железосодержащих отходов производства и повысить прочность по сравнению с окатышами по прототипу.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №502039.

2. Авторское свидетельство СССР №713921 - прототип.

Похожие патенты RU2225889C2

название год авторы номер документа
ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ ОКАТЫШИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2014
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Касимов Александр Меджитович
  • Ботштейн Владимир Абрамович
RU2566703C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 2011
  • Коровушкин Владимир Васильевич
  • Шипко Михаил Николаевич
  • Староверов Борис Александрович
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
  • Дуров Николай Михайлович
  • Смагина Альбина Витальевна
RU2476607C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СЫРЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 2013
  • Коровушкин Владимир Васильевич
  • Шипко Михаил Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
  • Староверов Борис Александрович
  • Смагина Альбина Витальевна
RU2554837C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 2023
  • Митрофанов Павел Александрович
  • Овсянников Андрей Олегович
  • Брагин Владимир Владимирович
  • Вохмякова Ирина Сергеевна
  • Сивков Олег Геннадьевич
  • Степанова Анастасия Анатольевна
  • Берсенев Иван Сергеевич
RU2820429C1
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) - КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА 2014
  • Бижанов Айтбер Махачевич
  • Уакиль Эмед Халид
  • Курунов Иван Филиппович
  • Малышева Татьяна Яковлевна
RU2579706C1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Моисеев Олег Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Руденков Валерий Александрович
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Моренко Андрей Владимирович
RU2304175C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Кривченко Юрий Сергеевич
  • Бычков Сергей Васильевич
  • Лякса Андрей Владимирович
  • Степанов Максим Федотович
  • Шишняк Юрий Трофимович
RU2382090C2
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2005
  • Моисеев Олег Борисович
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Кузнецов Евгений Павлович
  • Моренко Андрей Владимирович
  • Ботнев Константин Евгеньевич
  • Руденков Валерий Александрович
RU2298584C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Кривченко Юрий Сергеевич
  • Бычков Сергей Васильевич
  • Лякса Андрей Владимирович
  • Степанов Максим Федотович
  • Шишняк Юрий Трофимович
RU2373294C2
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) - КОМПОНЕНТ ДОМЕННОЙ ШИХТЫ 2012
  • Скороходов Владимир Николаевич
  • Курунов Иван Филиппович
  • Тихонов Дмитрий Николаевич
  • Бижанов Айтбер Махачевич
RU2506326C2

Реферат патента 2004 года ОКАТЫШИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве черных металлов. Сущность: в состав окатышей входят железосодержащий материал, связующее и вода. В качестве связующего используются отходы травителя медных плат на основе хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: железосодержащий материал 73-80; отходы травителя 8-12; вода 12-15. В качестве железосодержащего материала применяют дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме, при соотношении описанного и восстановленного железа в пределах (3:1)-(5:1). Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации отходов производства черных металлов и повышении прочности окатышей для металлургического производства. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 225 889 C2

1. Окатыши для металлургического производства, включающие железосодержащий материал и связующее, отличающиеся тем, что они дополнительно содержат воду, в качестве железосодержащего материала используют дисперсные отходы производства, содержащие железо как в окисленной, так и в восстановленной форме, а в качестве связующего используют отходы травителя медных плат на основе хлорного железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Железосодержащий материал 73-80

Связующее 8-12

Вода 12-15

2. Окатыши по п.1, отличающиеся тем, что в железосодержащих материалах соотношение окисленного и восстановленного железа находится в пределах (3:1) - (5:1).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2225889C2

Окатыши для производства стали 1978
  • Фомин Николай Андреевич
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Червякова Валентина Ивановна
  • Кочетов Николай Николаевич
  • Киселев Сергей Петрович
  • Червяков Борис Дмитриевич
  • Милютин Николай Михайлович
  • Арнаутов Василий Тихонович
SU713921A1
Шихта для производства окатышей 1984
  • Виничук Борис Григорьевич
  • Поддубный Алексей Павлович
  • Балес Александр Александрович
  • Виничук Галина Николаевна
SU1315504A1
БУРОВОЕ УСТРОЙСТВО 1925
  • И.П. Галлибертон
SU7827A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Деревянко В.И.
  • Васюченко А.И.
  • Панчошный Н.М.
  • Гончаренко Н.А.
  • Варченко Н.Г.
  • Овсянников В.А.
  • Альперин И.С.
  • Добромиров Ю.Л.
  • Сидорский А.В.
  • Яценко В.А.
  • Добромиров В.Л.
RU2009223C1

RU 2 225 889 C2

Авторы

Сафронов Н.Н.

Козин В.А.

Гречихин Я.Ю.

Даты

2004-03-20Публикация

2001-09-20Подача