Изобретение относится к области подготовки тонкоизмельченного железорудного материала к металлургическому переделу, а именно к технологии получения окатьшзей, и может быть использовано для их производства .на фабриках окомкования горно-обогатительных комбинатов.
Целью изобретения является повы- шение прочности сырых окатьшей путем использования в качестве компонента шихты материала, обладающего высокой связующей способностью.
Указанная цель достигается тем, что шихта для производства окатышей, включающая железорудный концентрат и связующую добавку, в качестве связующей добавки содержит глинистые отходы обогащения элювиальных иль- менитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков. 0,4-0,6
Железорудный концентратОстальноеПри этом глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых пес- тсов имеют следующий Состав, мас.%: SiOj 35-40, А1,,0э 10-15, 15-35 MgO 1-5, CaO 1-5, примеси - остальное. Обменная емкость глинистых отходов обогащения вьш1е 45 мг экв/100
Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков (или глинистые шламы) образуются в процессе отмывки песков в голове технологического тракта, в узлах дезинтеграции и обесшламливания.
В ходе отмьшки при процессах обогащения ильменитовых песков глинистый материал диспергируется до фракции менее 0,044 мм и очищается от примесей неглинистых включений, что существзнно повышает его связующую способность« Минеральный состав глинистых отходов обогащения представлен смесью минералов с активносвя- способностью - монтмориллонит и нонтронита, В качестве примеси присутствуют каолинит и гидроокислы железа,
В табл, 1 приведен сравнительный анализ качества глинистых отходов обогащения как связующего материала в сопоставлении с красным шламом и .бентонитом по некоторым параметрам.
5
0
5
Из данных табл, 1 следует, что связующие свойства глинистых отходов обогащения вьш1е5 чем щелочных бентонитовых глин и существенно превосходят красные щламы, так как имеют большое содержание тонкодисперсной фракции.
Связующую способность предложенной добавки в сравнении с известными (красный шлам, -бентонит и др,) -изучают в лабораторных условиях путем производства неофлюсованных железорудных окатьщ1ей, для которых определяют прочностные характеристики и содержание железа.
Химический состав связующих материалов и их технологические свойства приведены в табл, 2,
Для определения оптимального соотношения ингредиентов готовят пять составов шихты с различным содержанием связующего и концентрата. Эксперименты показывают, что оптимальным является содержание глинистых отходов обогащения в шихте в количестве 0,4-6,6%, При таком расходе связующего прочностные характеристики опытных окатьш1ей и содержание в них железа, а следовательно, и качество окатьш1ей вьш1е, чем с примене нием известных красных шлаков щелочного бентонита.
Превышение предложенного содержания глинистьпс отходов обогащения (состав 5) в составе шихты приводит к снижению содержания железа, а в меньшем количестве (состав 1) глинистые отходы обогащения не позволяют достигнуть окатьшам удовлетворительных характеристик по прочности.
Таким образом, экспериментальные исследования показывают существенность новых признаков, обуславлива- ющих интервал содержания связующей добавки в шихте.
Из данных табл, 2 видно, что использование изобретения позволит увеличить содержание железа в окаты- п шах и при меньшем расходе связующего обеспечить более высокую прочность получаемых окатышей.
0
5
0
55
Формула изобретения
Шихта для производства окатьшей, включающая железорудньш концентрат и связующую добавку, отличаю- щ а я с.я тем, что, с целью повьшения прочности сырых окатышей, в качестве связующей добавки шихта содержит глинистые отходы .обогащения элювиальных ильменитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Сумма обменных катионов, мг-экв/100
Пластическая вязкость,
Содержание фракций, более О,1 мм
0,1-0,05 мм О.,05-0,002 мм 0,002-0,001 мм менее 0,001 мм
Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков
Железорудный концентрат
Таблица 1
fsl
ей
w
S R
Ю ce
H
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПРОЧНЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2011 |
|
RU2462520C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2023 |
|
RU2820429C1 |
УПРОЧНЯЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2020 |
|
RU2735413C1 |
Способ получения железорудных окатышей | 1983 |
|
SU1138422A1 |
Способ подготовки шихты к обжигу | 1984 |
|
SU1188216A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2003 |
|
RU2241770C1 |
Шихта для производства окатышей | 1985 |
|
SU1350184A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2013 |
|
RU2542186C1 |
Способ производства железорудных окатышей | 1985 |
|
SU1330196A1 |
Способ определения комкуемости дисперсных материалов | 1987 |
|
SU1528804A1 |
Изобретение относится к области подготовки тонкоизмельченного железот рудного материала к металлургическому переделу, именно к технологии получения окатьшей. Целью изобретения является повышение качества сьфых г окатышей путем использования материала с высокой связующей способностью. В качестве такого материала предложено применять глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас.%. Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков на 84,3% представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15% и 15-35% FejOjf.B сравнении с бентонитом новое связующее обеспечивает увеличение прочности сырых окатышей на 3- 10%. 2 табл. i СЛ САЭ СЛ сд о
Связующая добавка для окомкования железорудного материала | 1982 |
|
SU1008259A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Газонаполненный электровакуумный прибор | 1959 |
|
SU129262A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1984-06-26—Подача