ДЕЛИТЕЛЬНО-СМЕШИВАЮЩАЯ МАШИНА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2004 года по МПК A01F12/44 B01F3/18 

Описание патента на изобретение RU2230449C1

Изобретение относится к устройствам для смешивания и выделения заданных масс зернистых материалов, а также формирования навесок для проведения анализов качества зерновой массы.

Известно устройство Гусева для смешивания зерновой массы, содержащее приемный бункер с затвором и размещенные в цилиндрическом корпусе элементы смешивания - воронки и элементы деления - конусы, установленные под воронками. Однако, для такого устройства характерно отсутствие возможности выделения заданной части (навески) исходного материала (Е.Д. Казаков. Методы определения качества зерна. - М.: Колос, 1967, с.65 [1].

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является зерновой делитель БИС-1 конструкции Баша Н.С., позволяющий выделять части исходного материала (пробы) и формирователь навески заданной массы.

Делитель состоит из трех частей, расположенных друг над другом в цилиндрическом корпусе. Первая часть представлена собой воронку с шаровым затвором. Вторая часть расположена под воронкой и состоит из двух делительно-смешивающих устройств, размещенных одно над другим. Каждое из устройств состоит из конуса с размещенными на нем улавливающими ячейками и воронки. Зерно, рассыпавшись по поверхности конуса, перемешивается и попадает в ячейки. Из ячеек зерно идет в соединенную с конусом воронку. Из нее зерно поступает на конус второго делительно-смешивающего устройства. Воронка этого устройства имеет отводной патрубок, через который выделяется половина пробы. Нижняя часть делителя представляет собой дополнительное делительно-смешивающее устройство, состоящее из конуса и воронки с каналами, регулируемыми заслонками, которыми изменяется величина сечения канала, т.е. регулируется количество выделяемого зерноматериала для формирования навесок (Е.Д. Казаков. Методы оценки качества зерна. - М.: Агропромиздат, 1987, с.55 - прототип) [2].

Недостатком известного устройства является низкая точность выделения заданной массы зерна, чему свидетельствуют результаты исследований. Так, в одной из серий опытов при формировании заданной массы (65,0 г) было выделено в первом случае 61,99 г, во втором - 75,17 г, в третьем - 71,67 г, в четвертом - 70,62 г, в пятом - 70,2 г. Соответственно, погрешность составила для первого случая минус 4,6%, для второго - 15,6%, для третьего - 10,3%, четвертого - 8,2%, пятого - 8,0%. Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокой точности и выделения общей примеси. Если в исходной пробе ее содержалось 4,87%, то в первой навеске - 5,6%, во второй - 6,44%, в третьей - 4,67%, в четвертой - 4,1%, в пятой - 5,77%. Соответственно, в первой навеске обнаружено примеси больше чем в пробе на 15,0%, во второй - на 32,2%, в третьей - меньше на 4,1%, в четвертой - меньше на 15,8%, в пятой - больше на 18,5%. Видно, что погрешность выделения общей примеси в навесках изменяется по абсолютной величине и по знаку.

Кроме указанных недостатков, известное устройство не обеспечивает также однородность масс зерноматериала из-за низкого качества смешивания. Результаты взвешиваний и расчетов одной из серий опытов приведены в таблице, оттуда видно, что значения отклонений компонентов примеси от исходных распределяются случайным образом и достигают значительных величин (например, компонент примеси “к” - 98,9, “с” - 54,7% и др.)

.

Целью данного изобретения является повышение однородности масс и их точности выделения из исходного материала.

Цель достигается следующим образом. В машину, содержащую приемную воронку с шаровым затвором, установленными над верхним конусом с улавливающими ячейками и нижней воронки первого делительно-смешивающего устройства, установленного над вторым делительно-смешивающим устройством с отводным патрубком для вывода половины массы исходного зернистого материала, второе делительно-смешивающее устройство, установленное над третьим делительно-смешивающим устройствам, состоящим из конуса нижней части цилиндра и двух подвижных секций, смонтированных в цилиндрическом корпусе, введены четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти массы исходного материала, установленное между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами, и смешивающее устройство, установленное между первым и вторым делительно-смешивающими устройствами.

Технический результат достигается путем дополнительного смешивания в смешивающем устройстве и выделения навески из одной четвертой части массы исходного материала.

На чертеже схематически изображена делительно-смешивающая машина зернистых материалов.

Машина содержит приемную воронку 1 с шаровым затвором 2, верхний конус 3 с улавливающими ячейками 4 и нижней воронкой 5 первого делительно-смешивающего устройства 6, второе делительно-смешивающее устройство 7 с отводным патрубком 8 для зернистого материала, конус нижней части цилиндра 9 с двумя подвижными секциями 10, цилиндрический корпус 10, делительно-смешивающее устройство 12 и дополнительное смешивающее устройство 13.

Делительно-смешивающая машина работает следующим образом.

Зернистый материал из воронки 1 вместимостью М=4-9 кг при открытом шаровом затворе 2 поступает на конус 3, стекающий по поверхности конуса материал, встречая на своем пути улавливающие ячейки 4, попадает в них и собирается во внутренней воронке 5 первого делительно-смешивающего устройства 6, остальной материал беспрепятственно проходит мимо ячеек 4 во внешний конус устройства 6. При выходе из воронки 5 зернистый материал дополнительно смешивается с материалом во внешней воронке устройства 6. С выхода устройства 6 материал поступает на конус дополнительного смешивающего устройства 13, в котором происходит смешивание для улучшения однородности массы. С выхода смешивающего устройства зернистый материал подается на конус делительно-смешивающего устройства 7. Зерновой материал тонким слоем равномерного стекает по поверхности конуса. Часть зернового материала (М/2=50% от исходного) по пути движения, минуя улавливающие ячейки, равномерно расположенные по диаметру основания конуса, после объединения во внешней воронке выводится по патрубку 8 из корпуса 11. Оставшаяся часть массы после объединения во внутренней воронке подается на конус делительного устройства 12, где аналогичным образом выделяется М/4=25,0% исходного материала через патрубок. Другая часть материала через улавливающие ячейки из внутренней воронки делительно-смешивающего устройства 12 поступает на конус 9. Стекая тонким слоем, зерноматериал попадает в воронку. Поверхность воронки имеет два окна, каждое из которых перекрыто заслонками 10. Часть зернового материала стекает по поверхности воронки, попадает в открытое окно и выходит из корпуса 11. Количество материала, выделяемого через окна, зависит от положения заслонки 10.

В отличие от прототипа введение дополнительного смешивающего устройства повысило однородность смешиваемого и удаляемого из делителя материала, а введение дополнительного делительно-смешивающего устройства повысило точность выделения навесок и улучшило однородность зерновой массы в навеске.

Источники информации

1. Е.Д.Казаков. Методы определения качества зерна. - М.: “Колос”, 1967, с.65.

2. Е.Д.Казаков. Методы оценки качества зерна. - М.: Агропромиздат, 1987, с.55 - прототип.

Похожие патенты RU2230449C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАВНОМЕРНОГО СМЕШИВАНИЯ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ ПРИ СОЗДАНИИ ЗАДАННОЙ ГЕТЕРОГЕННОСТИ ПОПУЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Зосименко Максим Вячеславович
  • Кривенко Алла Александровна
  • Войсковой Александр Иванович
  • Высоцкая Инна Борисовна
  • Балацкий Михаил Юрьевич
RU2421966C1
Прибор для смешивания образца зерна и выделения из него навесок 1953
  • Баша И.С.
SU99269A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
RU2403979C2
СПОСОБ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Любченко Леонид Петрович
  • Гайтанов Юрий Яковлевич
  • Андрианов Андрей Анатольевич
RU2320419C2
Устройство для автоматического выделения средних проб семян, зерна и тому подобных сыпучих материалов 1951
  • Ржехин В.П.
SU95136A1
Устройство для отбора пробы 1987
  • Родченок Юрий Васильевич
  • Дружинин Гавриил Федорович
  • Бедюх Виктор Викторович
SU1451586A1
СПОСОБ ПРИЕМКИ ОЧЕСАННОГО ЗЕРНОБОБОВОГО ВОРОХА, ДОМОЛОТА И ОЧИСТКИ С ВЫДЕЛЕНИЕМ КОРМОВОЙ, СЕМЕННОЙ И ТОВАРНОЙ ФРАКЦИЙ ЗЕРНА СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Присяжная Серафима Павловна
  • Присяжный Михаил Михайлович
  • Панасюк Александр Николаевич
  • Татаринов Михаил Иванович
  • Самсонов Рэм Евгеньевич
  • Присяжная Ирина Михайловна
  • Вельмякина Алина Алексеевна
RU2565294C1
ДРОБИЛЬНО-КРУПООТДЕЛЯЮЩАЯ МАШИНА 2000
  • Филин В.М.
  • Филин Д.В.
  • Филин М.В.
RU2203737C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА, ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ОКИСЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Тамбовцев Юрий Иванович[By]
RU2087559C1
СУШИЛКА ДЛЯ КУРИНОГО ПОМЕТА 1991
  • Серга Георгий Васильевич
  • Филин Константин Владимирович
RU2027130C1

Реферат патента 2004 года ДЕЛИТЕЛЬНО-СМЕШИВАЮЩАЯ МАШИНА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для смешивания и выделения заданных масс зернистых материалов. Машина содержит приемную воронку с шаровым затвором и размещенные в цилиндрическом корпусе делительно-смешивающие устройства. Под приемной воронкой с шаровым затвором расположено первое делительно-смешивающее устройство. Между первым и вторым делительно-смешивающим устройствами установлено смешивающее устройство. Второе делительно-смешивающее устройство обеспечивает выход половины массы исходного зернистого материала. Между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами установлено четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти массы исходного материала. Третье делительно-смешивающее устройство включает конус нижней части цилиндра и две подвижные секции для регулирования площади сечения окон в нижней части цилиндра для вывода оставшегося материала. Машина обеспечивает повышение однородности зернистого материала и точности выделения масс из исходного материала. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 230 449 C1

Делительно-смешивающая машина зернистых материалов, содержащая приемную воронку с шаровым затвором, установленным над верхним конусом с улавливающими ячейками и нижней воронкой первого делительно-смешивающего устройства, при этом первое делительно-смешивающее устройство установлено над вторым делительно-смешивающим устройством с отводным патрубком для вывода половины массы исходного зернового материала, а второе делительно-смешивающее устройство установлено над третьим делительно-смешивающим устройством, состоящим из конуса нижней части цилиндра и двух подвижных секций, при этом все делительно-смешивающие устройства установлены в цилиндрическом корпусе, отличающаяся тем, что в машину введены четвертое делительно-смешивающее устройство для выделения четверти исходного материала, установленное между вторым и третьим делительно-смешивающими устройствами, и смешивающее устройство, установленное между первым и вторым делительно-смешивающими устройствами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2230449C1

Гравитационный смеситель сыпучих материалов 1982
  • Рязанов Олег Владимирович
  • Голубчикова Галина Евгеньевна
  • Дрейер Илье Освальдович
SU1079273A1
Очистка комбайна для уборки малосыпучих семян 1989
  • Аликулов Сайдилла
SU1658891A1
Устройство А.П.Курлаева для очистки зернового вороха 1984
  • Курлаев Александр Петрович
SU1259978A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА 0
SU288829A1
Сепаратор зерна 1987
  • Яговкин Павел Васильевич
  • Дурченков Владимир Александрович
  • Игумнов Александр Николаевич
  • Гущин Сергей Дмитриевич
SU1537179A1
СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СВОЙСТВ ПАРТИИ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Шашкин Н.В.
  • Марченко Г.Н.
  • Чекмарев С.Ф.
  • Юсупов Н.Х.
  • Габутдинов М.С.
  • Черевин В.Ф.
  • Ляпин Н.М.
  • Александровский А.А.
RU2034639C1

RU 2 230 449 C1

Авторы

Филин В.М.

Донченко В.П.

Бражников В.В.

Устименко Т.В.

Филин Ю.М.

Даты

2004-06-20Публикация

2003-03-17Подача