ЦИКЛОННЫЙ ПЫЛЕСБОРНИК ПЫЛЕСОСА Российский патент 2004 года по МПК A47L9/16 A47L9/20 

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область применения изобретения

Настоящее изобретение относится к циклонному пылесборнику пылесоса и в особенности к циклонному пылесборнику пылесоса, имеющему средства удаления загрязнений, обеспечивающие удобство при удалении загрязнений с решетчатого узла.

2. Описание уровня техники

Как правило, циклонный пылесборник пылесоса выделяет загрязнения из загрязненного воздуха, втягиваемого в пылесос через всасывающее отверстие, и собирает их. Принцип работы циклонного пылесборника заключается в создании спирального потока или вихря воздуха и использовании центробежной силы созданного таким образом воздушного вихря для выделения загрязнений в форме частиц.

В патенте США №6195835 (заявка №09/388532), выданном 6 марта 2001 года на имя заявителя этой заявки, описан пылесос, имеющий циклонный пылесборник.

На фиг.1 схематично показана конструкция пылесоса, имеющего циклонный пылесборник, описанный в патенте США №6195835. Как показано на фиг.1, циклонный пылесборник содержит корпус 20 циклона, пылеприемник 30 и решетчатый узел 40.

Корпус 20 включает первую соединительную трубу 21, присоединенную к удлинительной трубе 1а всасывающего отверстия, вторую соединительную трубу 22, присоединенную к удлинительной трубе 1b корпуса пылесоса, воздушный впускной канал 23, сообщающийся с первой соединительной трубой 21, и воздушный выпускной канал 24, сообщающийся со второй соединительной трубой 22. В корпусе 20 загрязненный воздух втягивается через канал 23 с образованием вихревого потока, закрученного по спирали.

Загрязнения, выделенные в корпусе 20 из воздуха центробежной силой закручивающегося воздушного потока, поступают в пылеприемник 30, присоединенный к корпусу 20 с возможностью отсоединения.

Узел 40 расположен у канала 24 корпуса 20 и предназначен для предотвращения обратного потока накопившихся загрязнений через этот канал. Узел 40 включает решетчатую основную часть 41, на внешней периферии которой выполнены мелкие отверстия 42 для создания прохода к каналу 24, и пластину 43 для предотвращения обратного потока загрязнений, имеющую форму усеченного конуса и расположенную на нижнем конце части 41.

В целом, в пылесосе, имеющем циклонный пылесборник описанной выше конструкции, загрязненный воздух благодаря всасывающей силе, создаваемой во всасывающем канале пылесоса, втягивается в корпус 20 в диагональном направлении через первую трубу 21 и канал 23. Всасываемый воздух течет вниз через корпус 20, образуя вихревой воздушный поток (показанный на фиг.1 сплошными стрелками). При этом из воздуха под действием центробежной силы воздушного вихря выделяются загрязнения, которые удерживаются в пылеприемнике 30.

Воздушный поток при ударении о дно пылеприемника 30 течет в обратном направлении, то есть вверх через корпус 20. Затем воздух течет через отверстия 42 узла 40, канал 24 и вторую трубу 22 и, наконец, выпускается в корпус пылесоса. Некоторые загрязнения, перемещаемые во взвешенном состоянии в восходящем потоке воздуха, ударяются о пластину 43 и таким образом отбрасываются в вихревой поток воздуха. Другие загрязнения, все еще увлекаемые восходящим потоком воздуха после его столкновения с пластиной 43, отфильтровываются отверстиями 42 узла 40 при протекании воздуха через эти отверстия. Задержанные загрязнения могут падать обратно в вихревой поток воздуха.

Загрязнения, все же не удаленные из воздуха отверстиями 42, выпускаются через эти отверстия и канал 24, но задерживаются бумажным фильтром в корпусе пылесоса, а чистый воздух выпускается наружу из пылесоса через двигательный отсек (не показан).

В описанном выше циклонном пылесборнике пылесоса некоторые загрязнения при прохождении загрязненного воздуха через отверстия 42 узла 40 налипают на узел 40. С течением времени загрязнения в возрастающем количестве пристают к узлу 40 и в конце концов забивают отверстия 42. В результате этого возникают такие проблемы, как уменьшение всасывающей силы и перегрузка двигателя. Следовательно, необходимо регулярно удалять загрязнения из отверстий 42 узла 40. В описанном выше обычном циклонном пылесборнике пользователь для удаления загрязнений с узла 40 должен отделить пылеприемник 30 от корпуса 20 циклона и вручную или с помощью щетки удалить загрязнения. Следовательно, процесс очистки решетчатого узла является довольно сложным. Корме того, поскольку узел 40 во время его очистки ничем не защищен, существует большая вероятность того, что загрязнения могут непреднамеренно попасть в воздух и загрязнить находящиеся вблизи объекты.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение преодолевает указанные выше проблемы, присущие известным пылесосам. Следовательно, его целью является создание циклонного пылесборника, который предназначен для пылесоса и в котором загрязнения легко могут быть удалены с решетчатого узла даже при нахождении пылеприемника в собранном положении, причем загрязнения, удаленные с указанного узла, собираются в пылеприемнике, не загрязняя таким образом окружающие объекты.

Достижение поставленной цели обеспечивается благодаря циклонному пылесборнику пылесоса, выполненному в соответствии с настоящим изобретением. Пылесборник включает корпус циклона для создания вихря загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал. Корпус циклона включает первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, а вторая соединительная труба присоединена к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса. С первой соединительной трубой соединен воздушный впускной канал, а со второй соединительной трубой - воздушный выпускной канал. К корпусу циклона с возможностью отсоединения присоединен пылеприемник 13, предназначенный для приема загрязнений, вихрем выделенных из воздуха. У воздушного выпускного канала корпуса циклона расположен решетчатый узел, в котором на внешней периферии решетчатой основной части выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга, с образованием прохода к воздушному выпускному каналу. Решетчатый узел предотвращает обратное прохождение накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона. Для удаления загрязнений, налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них, по внешней окружной поверхности решетчатой основной части может перемещаться вверх и вниз очищающий элемент. К одному концу очищающего элемента присоединен трос. Внутри корпуса циклона расположена катушка или наматывающий элемент, к которому прикреплен второй конец троса. К наматывающему элементу также присоединена через вал поворотная ручка, расположенная снаружи корпуса циклона. Между очищающим элементом для и внутренней нижней поверхностью решетчатой основной части расположен упругий элемент для упругого поджатия вниз указанного элемента.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, продольные щели включают по меньшей мере две противоположные щели, служащие в качестве направляющей для очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз. Указанный элемент содержит цилиндрическую основную часть с ребром, вставленным в указанные по меньшей мере две противоположные щели, и щетку, прикрепленную к внутренней периферии указанной основной части.

Очищающий элемент имеет цилиндрический выступ, верхняя сторона которого закрыта, который выступает от центра на заданную высоту и внутри которого в свою очередь расположен упругий элемент.

Наматывающий элемент состоит из полукруглой катушки, а решетчатый узел включает коническую пластину для предотвращения обратного потока загрязнений, выполненную за одно целое с нижним концом решетчатой основной части.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Указанные выше цели и свойства настоящего изобретения станут более понятными из последующего описания его предпочтительного варианта выполнения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 изображает разрез известного обычного циклонного пылесборника пылесоса;

фиг.2 изображает вид в аксонометрии циклонного пылесборника пылесоса, соответствующего предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, в разобранном состоянии;

фиг.3 изображает разрез очищающего узла циклонного пылесборника пылесоса, показанного на фиг.2, в собранном состоянии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ

Ниже подробно со ссылками на чертежи описан предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения.

Как показано на фиг.2 и 3, циклонный пылесборник пылесоса, выполненный в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, содержит корпус 100 циклона, пылеприемник 200, решетчатый узел 300 и очищающий узел 400.

Корпус 100 разделен на верхний корпус 110 и нижний корпус 120, соединенные друг с другом винтами 130. Нижний корпус 120 имеет первую соединительную трубу 121, присоединенную к удлинительной трубе 1а всасывающего отверстия пылесоса, и воздушный впускной канал 122, сообщающийся с трубой 121. Верхний корпус 110 имеет вторую соединительную трубу 111, присоединенную к удлинительной трубе 1b у корпуса пылесоса, и воздушный выпускной канал 112, сообщающийся со второй трубой 111. Верхний корпус 110 имеет также выполненное с одной стороны сквозное отверстие 113. Загрязненный воздух, втягиваемый через всасывающее отверстие пылесоса, втягивается в корпус 100 циклона через первую трубу 121 и канал 122 в направлении вниз по спирали или в диагональном направлении. В результате этого в корпусе 100 и в пылеприемнике 200 возникает вихревой поток воздуха, создающий центробежную силу, выделяющую загрязнения из воздуха.

Пылеприемник 200, с возможностью отсоединения присоединенный к корпусу 100, совместно с этим корпусом 100 формирует воздушный вихрь. В пылеприемник 200 также поступают загрязнения, выделенные из воздуха.

У канала 112 корпуса 100 циклона расположен решетчатый узел 300, предназначенный для предотвращения обратного потока загрязнений из пылеприемника 200 в канал 112. Этот узел 300 включает решетчатую основную часть 310, на внешней периферии которой выполнены продольные щели 320 для создания прохода к каналу 112, и пластину 330 для предотвращения обратного потока загрязнений, имеющую форму усеченного конуса и расположенную на нижнем конце части 310. Часть 310 свисает с корпуса 100 у его верхней кромки, так что узел 300 расположен у канала 112 корпуса 100. Щели 320 выполнены в продольном направлении части 310 на определенном расстоянии друг от друга. По меньшей мере две противоположные продольные щели 320 выполнены так, что они служат также в качестве направляющих для описанного ниже очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз.

Хотя в этом варианте выполнения изображены четыре (4) щели 320, служащие в качестве направляющих, количество этих щелей 320 может варьироваться, например от двух (2) до четырех (4).

Пластина 330 задерживает прохождение к части 310 загрязнений в форме частиц, находящихся в восходящем воздухе в пылеприемнике 200. Следовательно, загрязнения, ударившись о пластину 330, падают вниз на дно пылеприемника 200.

Узел 400, удаляющий загрязнения, налипшие в щелях 320 узла 300 и вокруг них, содержит очищающий элемент 410, трос 420, наматывающий элемент 430, ручку 440 и упругий элемент 450.

Элемент 410 расположен с возможностью перемещения вверх и вниз по внешней периферии части 310 узла 300. Элемент 410 имеет цилиндрическую основную часть 411 и щетку 412, прикрепленную к внутренней периферии части 411. В части 411 расположены ребра 413 в количестве, соответствующем количеству щелей 320, которые служат в качестве направляющих и в которые входят эти ребра, а от центральной части основной части 411 на определенную высоту выдается цилиндрический выступ 414, имеющий закрытую верхнюю часть. Элемент 410 может иметь четыре (4) ребра 413, как показано на фиг.2, или два (2), или три (3), и эти ребра 413 могут быть расположены друг от друга с равными угловыми интервалами. Выступ 411 расположен на ребрах 413.

Одним концом трос 420 прикреплен к верхней поверхности выступа 414 элемента 410, а его второй конец проходит вверх. Следовательно, если потянуть вверх за второй конец троса 420, элемент 410 перемещается вверх.

Наматывающий элемент или катушка 430 зафиксирован (зафиксирована) в соответствующем положении внутри верхнего корпуса 110 корпуса 100 циклона, а второй конец троса 420 прикреплен к этому элементу или катушке 430. Следовательно, при повороте элемента 430 трос 420 наматывается вокруг него. Элемент 430 может быть выполнен в виде круглой или полукруглой катушки. Поскольку полукруглая катушка занимает относительно меньше пространства, в этом варианте выполнения элемент 430 выполнен именно в виде такой катушки.

К элементу 430 присоединена ручка 440 через вал 441, выступающий снаружи верхнего корпуса 110 через сквозное отверстие 113, выполненное на одной его стороне, и выступающий конец вала 411 соединен с ручкой 440. Следовательно, при повороте ручки 440 элемент 430 также поворачивается.

Упругий элемент 450 расположен по меньшей мере частично внутри выступа 414 элемента 410, при этом один конец этого упругого элемента соединен с верхней стороной выступа 414, а его второй конец соединен с нижней поверхностью решетчатой основной части 310, например с пластиной 330 (фиг.3). Предпочтительно элемент 450 выполнен в виде витой пружины кручения. Элемент 410 поджимается в нижнем направлении упругим элементом 450.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, на внутренней стороне части 310 может быть выполнена направляющая 340 для направления перемещения троса 420. Предпочтительно, чтобы отверстие 113 в корпусе 100 было уплотнено уплотнением 114 (фиг.3).

При приведении пылесоса в действие с помощью всасывающей силы, создаваемой во всасывающем канале, загрязненный воздух втягивается в корпус 100 через трубу 121 и канал 122 в направлении вниз по спирали или в диагональном направлении. Втягиваемый воздух при перемещении вниз к пылеприемнику 200 превращается в вихрь. Во время этого процесса загрязнения с помощью центробежной силы воздушного вихря выделяются из воздуха и поступают в пылеприемник 200.

Затем воздушный поток отбрасывается вверх от дна пылеприемника 200, и загрязненный воздух выпускается к корпусу пылесоса через соответствующие продольные щели 320 узла 300, канал 112 и трубу 111. Во время этого процесса некоторые загрязнения, увлеченные восходящим потоком воздуха в пылеприемнике 200, ударяются о пластину 330 и отбрасываются в воздушный вихрь. Некоторые большие частицы загрязнений, которые после ударения о пластину 330 все еще остаются в потоке воздуха, задерживаются у щелей 320 и отбрасываются назад в воздушный вихрь, а воздух выпускается через щели 320 узла 300.

Как отмечается выше, во время указанного процесса загрязнения налипают в щелях 320 узла 300 и вокруг них и скапливаются там. При наступлении момента, когда необходимо очистить узел 300, пользователь поворачивает ручку 440, расположенную снаружи корпуса 100 в направлении, указанном стрелкой на фиг.3, для поворота тем самым катушки 430. При повороте элемента 430 трос 420 наматывается вокруг него, а элемент 410 поднимается по внешней периферии части 310 в положение, показанное на фиг.3 двойной штрихпунктирной линией, удаляя загрязнения, накопившиеся вокруг щелей 320 узла 300. Затем пользователь отпускает ручку 440, а элемент 410 под действием возвратной силы упругого элемента 450 опускается вниз в положение, показанное на фиг.3 сплошными линиями, опять удаляя загрязнения вокруг щелей 320. Удаленные загрязнения собираются в пылеприемнике 200.

Предлагаемый пылесборник пылесоса обеспечивает удобство при удалении загрязнений, накопившихся в щелях 320 узла 300, без отсоединения пылеприемника 200 и вывода его из рабочего положения.

В соответствии с настоящим изобретением, описанным выше, так как пользователь легко может удалить загрязнения из щелей 320 узла 300 без выведения пылеприемника 200 из рабочего состояния, пользование пылесосом становится не только простым, но и благоприятным с точки зрения поддержания чистоты окружающей среды, так как при удалении загрязнений с узла 300 эти загрязнения не могут попасть на окружающие объекты.

Хотя выше описан предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения, для специалистов очевидно, что оно не ограничивается этим вариантом, а возможны его различные модификации без выхода за пределы принципов и объема изобретения, представленного в формуле изобретения.

Предложен циклонный пылесборник пылесоса, в котором очень просто удаляются загрязнения с решетчатого узла. Циклонный пылесборник включает корпус циклона для создания вихревого потока из загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал. Корпус циклона включает первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, и вторую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса. С первой соединительной трубой соединен воздушный впускной канал, а со второй соединительной трубой соединен воздушный выпускной канал. К корпусу циклона с возможностью снятия присоединен пылеприемник, предназначенный для приема загрязнений, выделенных вихрем из воздуха. У воздушного выпускного канала корпуса циклона расположен решетчатый узел, в котором на внешней периферии решетчатой основной части выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга, с образованием прохода для воздуха, ведущего к воздушному выпускному каналу. Решетчатый узел предотвращает обратный поток накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона. Для удаления загрязнений, налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них, имеется очищающий элемент, расположенный с возможностью перемещения вверх и вниз по внешней окружной поверхности решетчатой основной части. К очищающему элементу одним концом присоединен трос. Внутри корпуса циклона расположен наматывающий элемент, при этом второй конец троса наматывается на эту катушку. К наматывающему элементу через вал присоединена поворотная ручка, расположенная снаружи корпуса циклона. Между очищающим элементом и внутренней нижней поверхностью решетчатой основной части расположен упругий элемент для упругого поджатия вниз очищающего элемента. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Циклонный пылесборник пылесоса, содержащий корпус циклона, включающий первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, вторую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса, воздушный впускной канал, сообщающийся с первой соединительной трубой, воздушный выпускной канал, сообщающийся со второй соединительной трубой, причем корпус циклона выполнен с обеспечением создания вихря загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал, пылеприемник, присоединенный к корпусу циклона с возможностью снятия и предназначенный для приема загрязнений, выделенных вихрем из воздуха, решетчатый узел, который расположен у воздушного выпускного канала корпуса циклона и в котором на внешней периферии решеточной основной части выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга с образованием прохода для обеспечения протекания воздуха к воздушному выпускному каналу, причем решетчатый узел предотвращает обратный поток накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона, очищающий элемент, установленный с возможностью перемещения по внешней окружной поверхности решетчатой основной части вверх и вниз для удаления загрязнений, налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них, двухконечный трос, один конец которого присоединен к очищающему элементу, наматывающий элемент, который расположен внутри корпуса циклона и к которому вторым концом прикреплен трос, поворотную ручку, соединенную с наматывающим элементом валом и расположенную снаружи корпуса циклона, и упругий элемент, расположенный между очищающим элементом и внутренней нижней поверхностью решетчатой основной части и предназначенный для упругого поджатия очищающего элемента в направлении первого положения.2. Циклонный пылесборник по п.1, в котором продольные щели включают по меньшей мере две противоположные щели, служащие в качестве направляющей для очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз, а указанный элемент содержит цилиндрическую основную часть с ребром, вставленным в противоположные щели, и щетку, взаимодействующую с внешней окружной поверхностью указанной цилиндрической основной части.3. Циклонный пылесборник по п.2, в котором очищающий элемент имеет цилиндрический выступ, верхняя сторона которого выполнена закрытой, который выступает от центра на заданную высоту и внутри которого по меньшей мере частично расположен упругий элемент.4. Циклонный пылесборник по п.1, в котором наматывающий элемент состоит из полукруглой катушки.5. Циклонный пылесборник по п.1, в котором решетчатый узел дополнительно содержит коническую пластину для предотвращения обратного потока загрязнений, выполненную за одно целое с нижним концом решетчатой основной части.