ЦИКЛОННЫЙ ПЫЛЕСБОРНИК ПЫЛЕСОСА Российский патент 2004 года по МПК A47L9/20 

Настоящее изобретение относится к циклонному пылесборнику пылесоса и в особенности к циклонному пылесборнику пылесоса, имеющему средства удаления загрязнений, обеспечивающие удобство при удалении загрязнений с решетчатого узла.

Как правило, циклонный пылесборник пылесоса выделяет загрязнения из загрязненного воздуха, втягиваемого в пылесос через всасывающее отверстие, и собирает их путем создания вихря воздуха и использования центробежной силы созданного таким образом воздушного вихря.

В патенте США №6195835 (заявка №09/388532), выданном 6 марта 2001 года на имя заявителя этой заявки, описан пылесос, имеющий такой циклонный пылесборник.

На фиг.1 схематично показана конструкция пылесоса, имеющего циклонный пылесборник, описанный в патенте США №6195835. Как показано на фиг.1, циклонный пылесборник содержит корпус 20 циклона, пылеприемник 30 и решетчатый узел 40.

Корпус 20 циклона включает первую соединительную трубу 21, присоединенную к удлинительной трубе 1а всасывающего отверстия, вторую соединительную трубу 22, присоединенную к удлинительной трубе 1b корпуса пылесоса, воздушный впускной канал 23, сообщающийся с первой соединительной трубой 21, и воздушный выпускной канал 24, сообщающийся со второй соединительной трубой 22. В корпусе 20 загрязненный воздух втягивается через канал 23 с образованием закручивающегося потока.

Загрязнения, выделенные в корпусе 20 из воздуха центробежной силой закручивающегося воздушного потока, поступают в пылеприемник 30, присоединенный к корпусу 20 с возможностью отсоединения.

Узел 40 расположен у канала 24 корпуса 20 и предназначен для предотвращения обратного потока накопившихся загрязнений через этот канал 24. Узел 40 включает решетчатую основную часть 41, на внешней периферии которой выполнены мелкие отверстия 42 для создания прохода к каналу 24, и пластину 43 для предотвращения обратного потока загрязнений, имеющую коническую форму и расположенную на нижнем конце части 41.

В целом, в пылесосе, имеющем циклонный пылесборник описанной выше конструкции, загрязненный воздух благодаря всасывающей силе, создаваемой во всасывающем канале 2 пылесоса, втягивается в корпус 20 в диагональном направлении через первую трубу 21 и канал 23. Всасываемый воздух течет вниз через корпус 20, образуя вихревой воздушный поток (показанный на фиг.1 сплошными стрелками). При этом из воздуха под действием центробежной силы воздушного вихря выделяются загрязнения, которые удерживаются в пылеприемнике 30.

Воздушный поток при ударении о дно пылеприемника 30 течет в обратном направлении, то есть вверх через корпус 20. Затем воздух течет через отверстия 42 узла 40, канал 24 и вторую трубу 22 и, наконец, выпускается в корпус 1 пылесоса (как показано пунктирными стрелками на фиг.1). Некоторые загрязнения, находящиеся в восходящем потоке воздуха во взвешенном состоянии, ударяются о пластину 43 и таким образом отбрасываются в вихревой поток воздуха. Другие загрязнения, все еще увлекаемые восходящим потоком воздуха после его столкновения с пластиной 43, отфильтровываются отверстиями 42 узла 40 при протекании воздуха через эти отверстия. Задержанные загрязнения падают в вихревой поток воздуха.

Загрязнения, все же не удаленные из воздуха отверстиями 42, выпускаются через эти отверстия и канал 24, но задерживаются бумажным фильтром в корпусе 1 пылесоса, а чистый воздух выпускается наружу из пылесоса через двигательный отсек (не показан).

В описанном выше циклонном пылесборнике пылесоса некоторых загрязнений, налипающих на узел 40 при прохождении загрязненного воздуха через отверстия 42 узла 40, можно было бы избежать. С течением времени загрязнения в возрастающем количестве пристают к узлу 40 и в конце концов забивают отверстия 42. В результате этого возникают такие проблемы, как уменьшение всасывающей силы и перегрузка двигателя. Следовательно, необходимо регулярно удалять загрязнения из отверстий 42 узла 40. В описанном выше обычном циклонном пылесборнике пользователь для удаления загрязнений с узла 40 должен отделить пылеприемник 30 от корпуса 20 циклона и вручную или с помощью щетки удалить загрязнения. Следовательно, процесс очистки решетчатого узла является довольно сложным. Корме того, поскольку узел 40 во время его очистки ничем не защищен, существует большая вероятность того, что загрязнения могут попасть в воздух и загрязнить находящиеся вблизи объекты.

Настоящее изобретение предназначено для преодоления указанных выше проблем, присущих известным пылесосам. Следовательно, его целью является создание циклонного пылесборника, который предназначен для пылесоса и в котором загрязнения легко могут быть удалены с решетчатого узла при нахождении пылеприемника в собранном положении, причем загрязнения, удаленные с указанного узла, собираются в пылеприемнике, не загрязняя таким образом окружающие объекты.

Достижение поставленной цели обеспечивается благодаря циклонному пылесборнику пылесоса, выполненному в соответствии с настоящим изобретением и включающему корпус циклона, который содержит первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубке, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, и вторую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса. Пылесборник содержит воздушный впускной канал, сообщающийся с первой соединительной трубой, и воздушный выпускной канал, сообщающийся со второй соединительной трубой. Корпус циклона включает пылеприемник, присоединенный к нему с возможностью отсоединения. У воздушного выпускного канала корпуса циклона в пылеприемнике расположен решетчатый узел, предназначенный для предотвращения обратного потока накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона. При этом на внешней периферии решетчатой основной части решетчатого узла выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга, с образованием прохода к воздушному выпускному каналу. Корпус циклона выполнен с обеспечением создания вихря из загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал, а пылеприемник предназначен для приема выделенных этим вихрем из воздуха загрязнений. Для удаления загрязнений, налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них, и для сбора удаленных с решетчатого узла загрязнений в пылеприемнике имеется очищающий элемент, расположенный с возможностью перемещения вверх и вниз по внешней окружной поверхности решетчатой основной части. Конец очищающего элемента присоединен к зубчатой рейке, проходящей вверх от присоединенного конца. Эта рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом, имеющим зубчатый участок и расположенным в корпусе циклона. Зубчатый участок зубчатого колеса находится в зацеплении с зубчатым участком рейки. Зубчатое колесо также соединено валом с ручкой, расположенной снаружи корпуса циклона.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения продольные щели решетчатого узла включают по меньшей мере две противоположные щели, служащие в качестве направляющей для очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз. Указанный элемент содержит цилиндрическую основную часть с ребром, вставленным в указанные по меньшей мере две противоположные щели в решетчатом узле, для обеспечения возможности перемещения очищающего элемента вверх и вниз по этому узлу благодаря механизму реечной передачи. Очищающий элемент содержит также щетку, прикрепленную к внутренней периферии указанной цилиндрической основной части для создания контакта с решетчатым узлом для очистки тем самым его поверхности.

Решетчатый узел включает также коническую пластину для предотвращения обратного потока загрязнений, выполненную за одно целое с нижним концом решетчатой основной части.

Указанные выше цели и свойства настоящего изобретения станут более понятными из последующего описания его предпочтительного варианта выполнения со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 изображает разрез обычного циклонного пылесборника пылесоса,

фиг.2 изображает вид в аксонометрии циклонного пылесборника пылесоса, соответствующего предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, в разобранном состоянии, и

фиг.3 изображает разрез очищающего узла циклонного пылесборника пылесоса, показанного на фиг.2, в собранном состоянии.

Ниже подробно со ссылками на сопровождающие чертежи описан предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения.

На фиг.2 показан вид в аксонометрии циклонного пылесборника пылесоса, соответствующего предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, в разобранном состоянии, а на фиг.3 - разрез очищающего узла для очистки решетки циклонного пылесборника пылесоса, показанного на фиг.2, в собранном состоянии.

Как показано на фиг.2 и 3, циклонный пылесборник пылесоса, выполненный в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, содержит корпус 100 циклона, пылеприемник 200, решетчатый узел 300 и очищающий узел 400.

Корпус 100 разделен на верхний корпус 110 и нижний корпус 120, соединенные друг с другом винтами 130. Нижний корпус 120 имеет первую соединительную трубу 121, присоединенную к удлинительной трубе 1а всасывающего отверстия пылесоса, и воздушный впускной канал 122, сообщающийся с трубой 121. Верхний корпус 110 имеет вторую соединительную трубу 111, присоединенную к удлинительной трубе 1b у корпуса пылесоса, и воздушный выпускной канал 112, сообщающийся со второй трубой 111. Верхний корпус 110 имеет также выполненное с одной стороны сквозное отверстие 113. Загрязненный воздух, втягиваемый через всасывающее отверстие пылесоса, втягивается в корпус 100 циклона через первую трубу 121 и канал 122 в диагональном направлении. В результате этого в корпусе 100 и в пылеприемнике 200 возникает вихревой воздушный поток, создающий центробежную силу, выделяющую загрязнения из воздуха.

Пылеприемник 200, с возможностью отсоединения присоединенный к корпусу 100, предназначен для создания воздушного вихря совместно с этим корпусом 100. В пылеприемник 200 также поступают загрязнения, выделенные из воздуха.

У канала 112 корпуса 100 расположен решетчатый узел 300, предназначенный для предотвращения обратного потока загрязнений из пылеприемника 200 в канал 112. Узел 300 включает решетчатую основную часть 310, на внешней периферии которой выполнены продольные щели 320 для создания прохода к каналу 112, и пластину 330 для предотвращения обратного потока загрязнений, имеющую коническую форму и расположенную на нижнем конце части 310. Часть 310 удерживается на верхнем 110 и нижнем 120 корпусах корпуса 100 у верхней кромки последнего, так что узел 300 расположен у канала 112 корпуса 100. Щели 320 выполнены в продольном направлении части 310 на определенном расстоянии друг от друга. По меньшей мере две противоположных продольных щели 320 выполнены так, что они также служат в качестве направляющих для описанного ниже очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз.

Пластина 330 задерживает загрязнения, находящиеся в восходящем воздухе в пылеприемнике 200, перед их прохождением к части 310. Следовательно, загрязнения падают вниз.

Очищающий узел 400 удаляет загрязнения, налипшие в щелях 320 узла 300 и вокруг них, и содержит очищающий элемент или очиститель 410 решетки, зубчатую рейку 420, зубчатое колесо 430 и ручку 440.

Элемент 410 расположен с возможностью перемещения в продольном направлении по внешней периферии части 310 узла 300. Элемент 410 включает цилиндрическую основную часть 411, щетку 412, прикрепленную к внутренней периферии последней, и ребро 413, расположенное во внутренней части указанной основной части 411, причем количество ребер соответствует количеству щелей 320, служащих в качестве направляющих для части 310. Элемент 410 может иметь четыре (4) ребра 413, как показано на фиг.2, или два, или три, расположенные с равными интервалами. Хотя в этом варианте выполнения изображены четыре (4) щели 320, служащие в качестве направляющих, количество этих щелей 320 может варьироваться, например от двух (2) до четырех (4).

Рейка 420 проходит вверх, и один ее конец прикреплен к ребру 413 элемента 410. Следовательно, если тянуть за рейку 420, элемент 410 перемещается вверх и вниз. Рейка 420 на одной своей стороне имеет зубчатый участок 421.

Колесо 430, расположенное в определенном месте во внутренней части верхнего корпуса 110 корпуса 100, имеет зубчатый участок, находящийся в зацеплении с зубчатым участком 421 рейки 420. Следовательно, при повороте колеса 430 рейка 420 перемещается вверх или вниз, в результате чего вверх или вниз перемещается и элемент 410.

К колесу 430 присоединена ручка 440 через вал 441, выступающий из верхнего корпуса 110 через сквозное отверстие 113, выполненное на одной его стороне. Выступающий конец вала 411 соединен с ручкой 440. Следовательно, при повороте ручки 440 вместе с ней поворачивается колесо 430.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения на внутренней стороне части 310 может быть выполнена направляющая 340 для направления перемещения рейки 420. Предпочтительно, чтобы отверстие 113 в корпусе 100 было уплотнено уплотнением 114.

Ниже описана работа циклонного пылесборника пылесоса, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.

При приведении пылесоса в действие с помощью сильной всасывающей силы, создаваемой во всасывающем канале, загрязненный воздух втягивается в корпус 100 через трубу 121 и канал 122 в диагональном направлении. Втягиваемый воздух при перемещении вниз к пылеприемнику 200 превращается в вихрь. Во время этого процесса загрязнения с помощью центробежной силы воздушного вихря выделяются из воздуха и поступают в пылеприемник 200.

Затем с помощью воздушного потока, отбрасываемого вверх от дна пылеприемника 200, загрязненный воздух выпускается к корпусу пылесоса через соответствующие продольные щели 320 узла 300, канал 112 и трубу 111. Во время этого процесса некоторые загрязнения, увлеченные восходящим потоком воздуха в пылеприемнике 200, ударяются о пластину 330 и отбрасываются в воздушный вихрь. Некоторые большие частицы загрязнений, которые после ударения о пластину 330 все еще остаются в потоке воздуха, задерживаются у щелей 320 и отбрасываются назад в воздушный вихрь, а воздух выпускается через щели 320 узла 300.

Как отмечается выше, во время указанного процесса загрязнения налипают в соответствующих щелях 320 узла 300 и вокруг них и скапливаются там. В этом состоянии при повороте пользователем ручки 440, расположенной снаружи корпуса 100, в направлении, указанном стрелкой на фиг.3, колесо 430 поворачивается, а рейка 420 перемещается вверх. Следовательно, элемент 410 поднимается по внешней периферии части 310 в положение, показанное на фиг.3 штрих-пунктирной линией. При подъеме элемента 410 удаляются загрязнения, накопившиеся в соответствующих щелях 320. При повороте ручки 440 в обратном направлении колесо 430 поворачивается в обратном направлении, и, следовательно, рейка 420 перемещается вниз. Следовательно, элемент 410 перемещается вниз по внешней периферии части 310 в положение, показанное на фиг.3 сплошными линиями. При опускании элемента 410 снова удаляются загрязнения. Удаленные загрязнения собираются в пылеприемнике 200.

Предлагаемый пылесборник пылесоса обеспечивает удобство при удалении загрязнений из щелей 320 узла 300 при нахождении пылеприемника 200 на своем месте.

В соответствии с настоящим изобретением, описанным выше, так как пользователь легко может удалить загрязнения из щелей 320 узла 300, когда пылеприемник 200 находится в собранном положении, пользование пылесосом становится не только простым, но и благоприятным с точки зрения поддержания чистоты окружающей среды, так как при удалении загрязнений с узла 300 эти загрязнения не могут попасть на окружающие объекты.

Хотя выше описан предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения, для специалистов очевидно, что оно не ограничивается этим вариантом, а возможны его различные модификации без выхода за пределы принципов и объема изобретения, представленного в формуле изобретения.

Циклонный пылесборник может быть использован в пылесосе для удаления загрязнений и позволяет легко удалять загрязнения с решетчатого узла при нахождении пылеприемника в собранном положении и собирать их в пылеприемнике, не загрязняя окружающие объекты. Пылесборник содержит корпус циклона, включающий первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, вторую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса, воздушный впускной канал, сообщающийся с первой соединительной трубой, воздушный выпускной канал, сообщающийся со второй соединительной трубой, пылеприемник, присоединенный к корпусу циклона с возможностью отсоединения, и решетчатый узел, расположенный у воздушного выпускного канала корпуса циклона и предназначенный для предотвращения обратного потока накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона. На внешней периферии решетчатой основной части решетчатого узла выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга, с образованием прохода к воздушному выпускному каналу. Корпус циклона выполнен с обеспечением создания вихря их загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал, а пылеприемник предназначен для приема выделенных вихрем из воздуха загрязнений. Циклонный пылесборник содержит очищающий элемент, установленный с возможностью перемещения по внешней окружной поверхности решетчатой основной части вверх и вниз для удаления налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них загрязнений и сбора удаленных с решетчатого узла загрязнений в пылеприемнике, зубчатую рейку, соединенную своим концом с очищающим элементом и проходящую вверх от присоединенного конца, зубчатое колесо, расположенное в корпусе циклона и имеющее зубчатый участок, находящийся в зацеплении с зубчатым участком рейки, и ручку, соединенную с зубчатым колесом валом и расположенную снаружи корпуса циклона. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1. Циклонный пылесборник пылесоса, содержащий корпус циклона, включающий первую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с всасывающим отверстием пылесоса, вторую соединительную трубу, присоединенную к удлинительной трубе, смежной с корпусом пылесоса, воздушный впускной канал, сообщающийся с первой соединительной трубой, воздушный выпускной канал, сообщающийся со второй соединительной трубой, пылеприемник, присоединенный к корпусу циклона с возможностью отсоединения, и решетчатый узел, расположенный у воздушного выпускного канала корпуса циклона и предназначенный для предотвращения обратного потока накопившихся в пылеприемнике загрязнений через воздушный выпускной канал корпуса циклона, при этом на внешней периферии решетчатой основной части решетчатого узла выполнены продольные щели, расположенные на равных расстояниях друг от друга, с образованием прохода к воздушному выпускному каналу, корпус циклона выполнен с обеспечением создания вихря из загрязненного воздуха, втягиваемого через воздушный впускной канал, а пылеприемник предназначен для приема выделенных вихрем из воздуха загрязнений, отличающийся тем, что он содержит очищающий элемент, установленный с возможностью перемещения по внешней окружной поверхности решетчатой основной части вверх и вниз для удаления налипших в соответствующих продольных щелях решетчатого узла и вокруг них загрязнений и сбора удаленных с решетчатого узла загрязнений в пылеприемнике, и зубчатую рейку, соединенную своим концом с очищающим элементом и проходящую вверх от присоединенного конца, зубчатое колесо, расположенное в корпусе циклона и имеющее зубчатый участок, находящийся в зацеплении с зубчатым участком рейки, и ручку, соединенную с зубчатым колесом валом и расположенную снаружи корпуса циклона.2. Циклонный пылесборник пылесоса по п.1, отличающийся тем, что продольные щели включают по меньшей мере две противоположные щели, служащие в качестве направляющей для очищающего элемента при его перемещении вверх и вниз, при этом очищающий элемент содержит цилиндрическую основную часть с ребром, вставленным в указанные по меньшей мере две противоположные щели, и щетку, прикрепленную к внутренней периферии цилиндрической основной части.3. Циклонный пылесборник пылесоса по п.1, отличающийся тем, что решетчатый узел дополнительно содержит коническую пластину для предотвращения обратного потока загрязнений, выполненную за одно целое с нижним концом решетчатой основной части.