СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЛЕГКОЙ ОДЕЖДЫ Российский патент 2004 года по МПК A41D27/02 

Описание патента на изобретение RU2233107C1

Предлагаемое изобретение относится к способам получения материалов для швейной промышленности, в частности к термоклеевым прокладочным материалам, предназначенным для дублирования деталей легкой одежды с целью придания им формоустойчивости.

Известен способ получения прокладочного материала для дублирования деталей одежды, например, артикул 86040-5, который получают, нанося на основу - лавсановискозную ткань регулярное точечное клеевое покрытие, из расчета 30-40 г/м2, порошка из полиамида 6/6, 6, 10 (ПА-548) состава, % масс.: капролактам - 44, гексаметилендиаммонийадипинат - 37, гексаметилендиаммонийсебацинат - 19. Сопротивление расслаиванию клеевого соединения не менее 3 Н/см, температура плавления 155°С. (Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. - М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984. - c.85). Недостатком прокладочного материала является неустойчивость клеевого соединения к мокрым обработкам (стиркам). После 5 стирок прочность клеевого соединения снижается на 60%.

Известен способ получения прокладочного материала, например, артикул 276-1, который получают, нанося на хлопчатобумажную основу точечное регулярное полиэтиленовое покрытие, из расчета 30-40 г/м2. Прокладочный материал характеризуется: температурой плавления 110°С; жесткостью 4,4 сН; прочностью клеевого соединения 3,4 Н/см; обладает устойчивостью к мокрым обработкам, после пятикратной стирки прочность клеевого соединения практически не изменяется. (Стельмашенко В.И., Разаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учебное пособие. - М.: Высш. шк., 1997. – с. 156-157). Недостатком прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения.

Известен способ получения прокладочного материала, в котором на тканую или нетканую основу методом распыления наносится клеевое покрытие акриловых эмульсий, например, ЭМ 257М состава, % масс.: метилметакрилат - 30-35, метакриловая кислота - 5-7, бутилакрилат - 55-60, эмульгатор - 3,5-5, инициатор персульфатаммония - 0,2-0,3 и вода – остальное (ТУ 6-02-00209912-58-96), с последующей сушкой и термофиксацией. Прокладочный материал характеризуется: масса клеевого покрытия - 24-48 г/м2; дисперсность капель клея - 0,2-0,3 мм; прочностью клеевого соединения - 5,61 Н/см; после пятикратной стирки прочность клеевого соединения снижается на 32%. (Семкина О.В., Кузьмичев В.Е. Новый прокладочный материал для одежды / Швейная промышленность. 1998, №3, с. 30-31). (Прототип).

Недостатком данного термоклеевого прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения и значительная потеря прочности клеевого соединения после 5 стирок, а также применение эмульсий требует значительно больших энергетических затрат на изготовление термоклеевого прокладочного материала, чем применение для этой цели твердых полимеров в виде порошков.

Задачей изобретения является разработка способа получения термоклеевого прокладочного материала на основе сополимеров акриловых соединений: метакриловой кислоты, бутилакрилата и стирола, для швейной промышленности, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам и устойчивостью к мокрым обработкам (стирке).

Для достижения данного технического результата способ получения прокладочного материала для легкой одежды, включающий нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия - сополимера акрилового соединения, сополимер акрилового соединения - АК 622 наносят в виде порошка на основе состава, % масс.: метакриловая кислота - 2-4; бутилакрилат - 44-53; стирол - 44-53 с последующей термофиксацией при температуре 110°С.

Прокладочный материал получали следующим образом. Порошок акрилового сополимера дисперсностью 200-250 мкм, в количестве 30-40 г/м2 в виде точечного регулярного покрытия наносили на основу - хлопчатобумажную ткань артикул 223 поверхностной плотности 106,8 г/м2, с последующей термофиксацией порошка на основе в термокамере при температуре на 30°С выше температуры плавления сополимера, температура плавления АК 622-80°С, в течение 3-5 с. В результате порошок прочно удерживается на поверхности основы и не осыпается.

Для определения потребительских свойств полученного прокладочного материала его дублировали с различными тканями легкого ассортимента одежды, например сорочечной тканью артикул 844, содержащей 30% лавсана и 70% хлопка, поверхностная плотность 130 г/м2. Дублирование с изнаночной стороны новым прокладочным материалом осуществляли на прессах при температуре контактной поверхности пресса на 20-30°С выше температуры плавления сополимера; давлении 0,04-0,05 МПа, время тепловой обработки 15-18 с, без увлажнения. Образцы подвергали испытанию на определение прочности при расслаивании по ГОСТ 28966.1-91 Метод определения прочности при расслаивании. Устойчивость клеевых соединений к стирке и химчистке определяли по методике ЦНИИШП. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства /Под ред. Б.А.Бузова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - c. 302. Жесткость клеевых соединений определяли по ГОСТ 1055093 Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, разработанный прокладочный материал для легкой одежды с клеевым полимерным покрытием порошком сополимера акрилового соединения АК 622 (ТУ 6-02-00209912-64-02) характеризуется высокой адгезией к текстильным материалам и в 3-4 раза превышает прочность при расслаивании прокладочных материалов на основе акриловых эмульсий (прототип). При этом прокладочный материал характеризуется высокой устойчивостью к мокрым обработкам, снижение прочности при расслаивании клеевых соединений после 5 стирок не превышает 1-2%, у прототипа снижение прочности составляет 32%. Прокладочный материал обладает оптимальной жесткостью, необходимой для легкого ассортимента одежды, и не превышает 5 сН. Снижение жесткости после 5 стирок не превышает допустимых отклонений (20%).

Для обеспечения требуемой жесткости прокладочного материала масса наносимого клея должна быть 30-40 г/м2, с увеличением массы клея возрастает жесткость, с уменьшением массы клея жесткость снижается и прокладочный материал не обеспечивает формоустойчивость одежды. Для равномерного распределения 30-40 г клея на 1 м2 основы и предупреждения миграции клея на лицевую сторону материала дисперсность порошка должна быть 200-250 мкм. Если разность температуры плавления и термофиксации менее 30°С, то необходимо увеличить время термообработки в 2 раза, что снижает производительность, поэтому экономически нецелесообразно. Если разность температуры плавления и термофиксации больше 30°С, то полимер, сильно расплавляясь, течет в структуру основы и для обеспечения высокой прочности клеевого соединения необходимо увеличить расход клея на 1 м2, что также экономически нецелесообразно.

Высокие эксплуатационные свойства прокладочного материала обусловлены применением акрилового соединения на основе, % масс.: метакриловой кислоты - 2-4; бутилакрилата - 44-53 и стирола - 44-53, в виде порошка, за счет вымывания эмульгатора в процессе производства, что способствует повышению адгезии клея к текстильным материалам.

Таким образом, изобретение позволяет получать прокладочный материал для легкой одежды на базе отечественного сырья, сополимера акрилового соединения, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам, необходимой и достаточной температурой плавления 80°С и жесткостью менее 5 сН. Разработанный прокладочный материал обладает хорошими потребительскими и эксплуатационными свойствами, что позволит обеспечить высокое качество отечественной одежды.

Похожие патенты RU2233107C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ СОПОЛИАМИДА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЯ 2004
  • Бесшапошникова Валентина Иосифовна
  • Артеменко Серафима Ефимовна
  • Полушенко Ирина Гарьевна
RU2270225C2
ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОДЕЖДЫ 1992
  • Кузьмичев В.Е.
RU2067403C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ 1999
  • Хусаинов И.Х.
  • Ильясов А.З.
RU2152751C1
СПОСОБ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Бесшапошникова Валентина Иосифовна
  • Гускина Надежда Евгеньевна
RU2287971C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Бесшапошникова В.И.
  • Сладков О.М.
  • Артеменко С.Е.
  • Жилина Е.В.
RU2228692C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СРЕЗОВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Бородина Ирина Алексеевна
  • Горбунов Игорь Дмитриевич
  • Веселов Валерий Викторович
  • Молькова Ирина Владимировна
  • Королева Светлана Валерьевна
  • Глодников Даниэль Хаимович
RU2317359C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДА ДЛЯ ТЕРМОКЛЕЯ 2002
  • Бесшапошникова В.И.
  • Полушенко И.Г.
RU2229483C1
ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2005
  • Беляева Светлана Алексеевна
  • Кириллова Людмила Ильинична
  • Соколов Игорь Владимирович
  • Левакова Наталья Марковна
  • Гарынина Елена Михайловна
  • Пазина Ирина Петровна
RU2312571C2
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Абдуллин Ильдар Шаукатович
  • Хамматова Венера Василовна
  • Кумпан Елена Васильевна
RU2292826C1
НЕТКАНЫЙ ТЕРМОКЛЕЕВОЙ МАТЕРИАЛ 1991
  • Березненко Н.П.
  • Цебренко М.В.
  • Остапчук И.П.
  • Резанова Н.М.
  • Сизевич Т.И.
  • Ковальчук И.Г.
RU2016153C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЛЕГКОЙ ОДЕЖДЫ

Способ относится к получению материалов для швейной промышленности, в частности к термоклеевым прокладочным материалам, предназначенным для дублирования деталей легкой одежды с целью придания им формоустойчивости. Способ получения прокладочного материала для легкой одежды включает нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия - сополимера акрилового соединения. Сополимер акрилового соединения наносят в виде порошка на основе состава, % масс.: метакриловая кислота - 2-4, бутилакрилат - 44-53, стирол - 44-53 с последующей термофиксацией при температуре 110°С. Данный способ позволяет получить термоклеевой прокладочный материал, обладающий высокой адгезией к текстильным материалам и устойчивостью к мокрым обработкам. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 233 107 C1

Способ получения прокладочного материала для легкой одежды, включающий нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия-сополимера акрилового соединения, отличающийся тем, что сополимер акрилового соединения наносят в виде порошка на основе состава, мас.%:

Метакриловая кислота 2-4

Бутилакрилат 44-53

Стирол 44-53

с последующей термофиксацией при температуре 110°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2233107C1

СЕМКИН О.В., КУЗЬМИЧЕВ В.Е
Новый прокладочный материал для одежды, Швейная промышленность
- М., 1998, №3, с.30 и 31
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЙКОГО ПОДКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Грошан Пьерро
RU2169804C2
ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ 2000
  • Керимов С.Г.
  • Попов Л.Н.
  • Филимоненков Г.П.
  • Шелкошвейн П.А.
RU2196195C2
RU 2051999 C1, 10.01.1996
RU 2004167 С1, 15.12.1993
US 6344238 А, 05.02.2002.

RU 2 233 107 C1

Авторы

Бесшапошникова В.И.

Жилина Е.В.

Зайцева Н.А.

Милютина Н.М.

Даты

2004-07-27Публикация

2003-02-18Подача