Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенному производству для проведения процесса золения кожевенного сырья.
Известно, что золение шкур производится в подвижной аппаратуре и в щелочной среде с использованием в основном гидро- ксида кальция, сульфида натрия и различных добавок, например энзимов, хлорида кальция и т.п. При сравнении известных методик наблюдаются различия в расходе компонентов зольной жидкости, режимах использования жидкостных коэффициентов (ж.к.) и вращения подвижной аппаратуры.
Известен состав зольной жидкости для золения-обезволашивания шкур, включающий обработку сырья в растворе сульфида натрия, гидроксида натрия, гидрофобного растворителя и эмульгатора при ж.к. 0,3-0,8 и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натрия0,5-2.5 Сульфид натрия0,8-2,5 Вода 30-50 Эмульгатор0,5-2,5
Гидрофобный растворительОстальное. Недостатком этого состава являются необходимость проведения химической чистки голья, загрязненность сточных вод из- за высокой концентрации предлагаемых компонентов зольной жидкости, возможность появления пороков лицевого слоя.
Известен также состав зольной жидкости для золения-обезволашивания шкур крупного рогатого скота, содержащий водный раствор сульфида натрия, гидроксида кальция и водорастворимого полимерного препарата К-4, Обработку ведут в течение 24-36 ч, при 33-35°С, при следующем составе компонентов раствора, г/л: Гидроксид кальция2-4
Сульфид натрия0,4-0.5
Препарат К-44-5
Недостатком этого метода является возможность появления отдушистости из-за высокой температуры процесса золения, что значительно снижает качество кожи.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому р е(Л
С
vi
OJ
ел со VJ ел
зультату является состав для золения-обез- волашивания кожевенного сырья, при получении обувной юфти хромсинтантан- нидного дубления, содержащий гидроксид кальция, сульфид натрия и карбонат натрия в следующих соотношениях, г/л: Гидроксид кальция10-15
Сульфид натрия0,6-0,8
Карбонат натрия2,0-2,5
Процесс золения проводят в рамном барабане, в который подают зольную жидкость указанного состава, при ж.к. 3-4, температуре 26-28°С, длительности обработки 60-72ч. Подкрепление зольной жидкости Са(ОН)а и NaaS производится через 2 и 12 ч от начала золения.
Недостатками этого способа являются длительность (60-72 ч) проведения процесса, ухудшение экологических условий из-за наличия большого количества извести и сульфида натрия в сточных водах и, как следствие, низкое качество шерсти из-за загрязненности и сваленности волоса.
Целью изобретения является сокращение длительности процесса золения, улучшение качества кожи и шерсти и снижение загрязненности сточных вод.
Поставленная цель достигается тем, что в состав для золения-обезволашивания шкур, содержащий водный раствор сульфида натрия и гидроксида кальция, в зольную жидкость дополнительно вводят гидролизо- ванный полиакрилонитрил (гипан) и поли- этиленгликоль (ПЭГ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид кальция0,6-1,0
Сульфид натрия0,02-0,04
Гипан0,2-0,5
ПЭГ0,05-0,15
Гипангидролизованный полиакрилонитрил является отходом производства органического стекла и используется в качестве стабилизаторов глинистых растворов при бурении, а в кожевенной промышленности - для отмоки меховой овчины. Гипан получают методом статистической полимеризации нитрила акриловой кислоты в среде растворителя, водного конденсата, с последующим гидролизом образующегося полиакрилнитрила едким натром при молярном соотношении компонентов 1:1.
Указанный состав предусматривает более быстрое проникновение реагентов в толщу дермы, способствует разрыхлению мездрового слоя, эффективно обезволашивает шкуры с сохранением высокого качества шерсти.
Использование состава для золения- обезволашивания осуществляют следующим образом.
Сырье крупного рогатого скота (развес 23 кг) мокросоленого метода консервирования загружают в рамный барабан, проводят промыву, отмоку. Затем в рамный барабан последовательно заливают, г/л: гидроксид кальция 8; сульфид натрия 0,3; гипан 5; по- лиэтиленгликоль 0,8. Процесс проводят при ж.к. 3, при28°С.
Через 42,36,42,48, 50,72 ч определяют 0 окончание процесса обезволашивания ор- ганолептически по ослаблению связи волоса с дермой. О прозоленности голья судят при температуре сваривания. Качество собранной шерсти после процесса золения- 5 обезволашивания определяют по показателям сваленности и загрязненности ее. Параллельно проводят анализ загрязнения сточных вод по содержанию сульфидов.
Полученные данные сведены в табл. 1, 0Голье, полученное при оптимальныадсловиях процесса золения, г/л: Са(ОН)2 8; NaaS 0,3; гипан 5; ПЭГ 0,а, доводят до готовой кожи, Показатели качества готовой кожи - прочность кожи при растяжении, 5 прочность лицевого слоя, удлинение определяют с помощью разрывной машины.
Результаты физико-механических испытаний готовой кожи приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 1, наименьшая дли- 0 тельность (42-50 ч) и хорошее качество голья и шерсти (сваленность 1,8-2,1 %; загрязненность 0,1-0,3) получается в процессе золения-обезволашивания при следующем составе компонентов, мас.%: 5 Гидроксид кальция0,6-1,0
Сульфид натрия0,02-0,04
Гипан0,2-0,5
ПЭГ0,05-0,15.
При золении шкур предлагаемым соста- 0 вом зольной жидкости улучшаются прочность лицевого слоя и предел прочности при растяжении.
Таким образом, предлагаемый состав для золения-обезволашивания шкур позво- 5 ляет снизить длительность процесса золения в 1,6 раза, а следовательно, и увеличить производительность процесса на 25%, уменьшить загрязненность сточных вод на 30%, снизить расход реагентов (сульфида 0 натрия и гидроксида кальция), примерно в два раза.
Формула изобретения
Состав для золения-обезволашивания шкур, включающий гидроксид кальция, 5 сульфид натрия и воду, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения длительности золения, улучшения качества кожи и шерсти и снижения загрязненности сточных вод, состав дополнительно содержит гидролизованный полиакрилонитрил и поПримечание. Ос. - ослабление связи вслоса с дермой, н - нет ослабления, Ј - есть ослабление. Г - шкуры готова к процессу обеэвокиияния. Св - сваленноств волоса, 3 - загрязненность волоса, tЈfr - температура ссаривания, С.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗОЛЕНИЯ-ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2174151C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2213785C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2002 |
|
RU2198932C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И СЫРЬЕВЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2030455C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2003 |
|
RU2233337C1 |
Способ выработки сыромяти | 1990 |
|
SU1715840A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2036970C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ШКУР | 1994 |
|
RU2061046C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2117048C1 |
Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: гидролизован- ный полиакрилонитрил 0,2-0,5, полиэтиленгликоль 0,05-0,15, вода остальное. 2 табл.
Кожевенная промышленность | |||
М., 1988, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ золения шкур | 1979 |
|
SU825639A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Кожевенно-обувная промышленность, 1985, №5, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Справочник кожевника | |||
М., Легпромбы- тиздат, 1986, с | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-07-10—Подача