АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 2004 года по МПК B03C1/18 B03C1/24 

Описание патента на изобретение RU2233707C1

Изобретение относится к области магнитной обработки минеральных смесей перед магнитной сепарацией с целью увеличения эффективности их обогащения.

Известны аппараты, предназначенные для размагничивания сепарируемого материала перед сепарацией с целью разрушения магнитных флокул [В.В. Кармазин, В.И. Кармазин. Магнитные и электрические методы обогащения. М.: Недра, 1988 г.].

Известны также аппараты, предназначенные для намагничивания материала перед сепарацией с целью образования магнитных флокул, свободных от шламов с целью облегчения последующего процесса обогащения [А.А. Ломовцев, Н.А. Нестерова, Л.А. Дробченко. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М.: Недра, 1979 г.].

Наиболее близким к предложенному по совокупности существенных признаков является электродинамический сепаратор [Авторское свидетельство SU №1139506, кл. В 03 С 1/24, Бюл. №6 от 15.02.1985] (прототип), содержащий транспортирующий орган, приемники продуктов разделения и магнитную систему, выполненную в виде диска, установленного с возможностью вращения и расположенного под транспортирующим органом в плоскости, параллельной плоскости последнего, причем на рабочей поверхности диска размещены постоянные магниты с чередующейся по периметру диска полярностью полюсов.

Недостатком этого сепаратора являются ограничения в использовании для выделения только немагнитных металлов, обладающих высокой электропроводностью, и невозможность использования в качестве аппарата для селективного разделения и флокуляции магнитных минералов с целью повышения эффективности обогащения при последующей магнитной сепарации.

Техническим результатом изобретения является возможность магнитной обработки минеральных смесей непосредственно на ленте движущегося конвейера и повышения степени извлечения полезного продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для магнитной обработки минеральных смесей, включающем расположенную под движущейся лентой конвейера вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью, новым является то, что магнитная система содержит четыре радиально расположенные под углом 90° группы постоянных магнитов в виде прямоугольных призм, размещенных с зазором и с чередующейся по радиусу магнитной полярностью, с магнитными моментами, параллельными оси вращения.

Новизна предлагаемого решения состоит в использовании вращающейся в горизонтальной плоскости под лентой конвейера магнитной системы для магнитной обработки минеральных смесей, проявляющейся в образовании магнитных флокул.

Схематический вид устройства для магнитной обработки минеральных смесей в плане представлен на фиг.1. На фиг 2 показаны магнитная система и часть ленты конвейера (вид с верху).

Описываемый аппарат содержит магнитную систему, состоящую из двух скрещенных пластин из магнитомягкого железа 1 и 2, на которые уложены четыре группы призматических магнитов 3 с зазором 4 и с чередующейся магнитной полярностью по радиусу и по дуге окружности, с магнитными моментами, направленными параллельно оси вращения системы 5 со шкивом 6, закрепленной в подшипниках 7 в держателе 8. Вращение системе передается от электромотора 9. Аппарат размещается под лентой конвейера 10 с минеральной смесью 11. Длина пластин и количество используемых магнитов определяются шириной ленты конвейера.

Работает аппарат следующим образом. При вращении магнитной системы в зоне нахождения минеральной смеси создаются движущиеся знакопеременные высокоградиентные магнитные поля, приводящие к отрыву зерен магнитных минералов от шламов, образованию из них механически прочных магнитных прядей (флокул) с выходом их на поверхность обрабатываемого материала. При движении конвейера в направлении стрелки 12 и вращении магнитной системы в направлении стрелки 13 магнитные частицы изменяют направление перемещения относительно ленты конвейера при переходе из зоны Б в зону В (фиг.2). Например, частицы, находящиеся вблизи центра ленты конвейера, - на 180°, в середине, между центром и краем - на 90° (фиг.2, точки со стрелками), что способствует более полному объединению частиц магнитных минералов.

Заявляемый аппарат отличается от прототипа конструкцией магнитной системы. Аппарат может быть использован для обработки руды при первичной сепарации, концентратов и промпродуктов для увеличения селективности разделения минералов, при повторных перечистках и для доизвлечения полезных минералов из хвостов сепарации. При испытаниях опытного образца в лабораторных условиях на дробильно-обогатительной фабрике ООО "Абаканское рудоуправление" на операции по доизвлечению железа из отвальных хвостов класса 0-5 мм выход качественного продукта с содержанием железа 49% после магнитной обработки аппаратом увеличился с 2,7 до 5,8%.

Похожие патенты RU2233707C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ В МАГНИТНЫХ ПОЛЯХ СО ЗНАКОПЕРЕМЕННЫМ ГРАДИЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Звегинцев Анатолий Георгиевич
  • Чекменев Анатолий Николаевич
  • Свертков Александр Андреевич
  • Братусь Сергей Васильевич
RU2446892C2
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР-АНАЛИЗАТОР 2003
  • Звегинцев А.Г.
  • Килин В.И.
RU2246358C1
Аппарат для магнитной обработки минеральных смесей 2002
  • Звегинцев А.Г.
  • Килин В.И.
RU2220776C1
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР-АНАЛИЗАТОР 2003
  • Звегинцев А.Г.
  • Килин В.И.
RU2231394C1
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Измалков Владимир Александрович
  • Кармазин Виктор Витальевич
  • Тагунов Евгений Яковлевич
  • Тагунов Петр Евгеньевич
RU2438793C2
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Красножон Александр Иванович
RU2554622C1
РОТОРНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 2002
  • Звегинцев А.Г.
  • Елфимов С.А.
RU2209685C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 2004
  • Звегинцев А.Г.
  • Сентемова В.А.
  • Шаров Д.В.
RU2255812C1
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Бородин Александр Алексеевич
  • Жилин Сергей Николаевич
  • Леонов Александр Сергеевич
  • Малявин Борис Яковлевич
  • Прадедов Александр Алексеевич
  • Кармазин Виктор Витальевич
  • Опалев Александр Сергеевич
  • Измалков Владимир Александрович
  • Ефремов Юрий Иннокентьевич
RU2288039C2
Магнитный флокулятор 1979
  • Бельский Анатолий Адамович
SU810276A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 233 707 C1

Реферат патента 2004 года АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области магнитной обработки минеральных смесей перед магнитной сепарацией с целью увеличения эффективности их обогащения. Техническим результатом является возможность магнитной обработки минеральных смесей непосредственно на ленте движущегося конвейера, что позволяет объединять разбросанные среди шламов тонкодисперсные магнитные зерна в отдельные конгломераты, позволяющие повысить их степень извлечения при последующей магнитной сепарации. Аппарат включает расположенную под движущейся лентой конвейера вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью. Магнитная система содержит четыре радиально расположенные под углом 90° группы постоянных магнитов в виде прямоугольных призм, размещенных с зазором и с чередующейся по радиусу магнитной полярностью, с магнитными моментами, параллельными оси вращения. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 233 707 C1

Аппарат для магнитной обработки минеральных смесей, включающий расположенную под движущейся лентой конвейера вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью, отличающийся тем, что магнитная система содержит четыре радиально расположенных под углом 90є группы постоянных магнитов в виде прямоугольных призм, размещенных с зазором и с чередующейся по радиусу магнитной полярностью, с магнитными моментами, параллельными оси вращения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2233707C1

Электродинамический сепаратор 1983
  • Лапицкий Виктор Николаевич
  • Бабец Владимир Васильевич
SU1139506A1
Магнитный сепаратор-анализатор периодического действия 1989
  • Звегинцев Анатолий Георгиевич
  • Гранкин Петр Иванович
SU1651966A1
Лабораторный магнитный сепаратор периодического действия 1980
  • Сурков Борис Константинович
  • Павленко Гай Тимофеевич
SU940849A1
Дисковый магнитный сепаратор 1950
  • Сочнев А.Я.
SU94773A1
Способ электродинамической сепарации 1980
  • Бунько В.А.
  • Лапицкий В.Н.
  • Стоянов С.Л.
  • Дуденков С.В.
  • Шубов Л.Я.
  • Спринчук А.Е.
  • Кондратенко А.В.
SU934600A1
Магнитный сепаратор 1988
  • Губаревич Владимир Николаевич
  • Власов Владимир Николаевич
  • Неруш Михаил Павлович
SU1570778A1
Способ извлечения ферромагнитных включений из потока сыпучего материала 1990
  • Кравец Юрий Анатольевич
  • Литвиненко Михаил Никитович
  • Черных Алексей Стефанович
  • Чалый Юрий Павлович
  • Сонин Геннадий Иванович
SU1768301A1
Электродинамический сепаратор 1990
  • Барский Лев Абрамович
  • Шевелев Александр Иванович
  • Бредихин Виктор Николаевич
  • Резниченко Александр Николаевич
SU1741910A1
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 1999
  • Русаков И.Ю.
  • Скрипников В.В.
  • Лялин В.Н.
RU2159681C2
Устройство для испытания группы сервомоторов паровой турбины 1981
  • Фрагин Марк Самуилович
  • Щетинин Анатолий Александрович
  • Малев Вадим Вениаминович
  • Волчегорский Михаил Львович
  • Онацко Анатолий Федорович
  • Щетинин Марк Анатольевич
SU1002615A1

RU 2 233 707 C1

Авторы

Звегинцев А.Г.

Килин В.И.

Даты

2004-08-10Публикация

2002-12-09Подача