Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом магнитной сепарации.
Известны различные виды лабораторных электормагнитных сепараторов с регулируемыми значениями напряженности магнитного поля в зоне сепарации, которые используются в качестве сепараторов-анализаторов [В.В. Кармазин, В.И. Кармазин Магнитные и электрические методы обогащения. Москва: Недра, 1988 г.].
Известен также магнитный сепаратор-анализатор периодического действия [Авторское свидетельство SU №1651966, В 03 С 1/06. Бюл. №20 от 30.05.91], магнитная система которого выполнена в виде вращающихся вокруг вертикальной оси радиально расположенных постоянных магнитов под немагнитной пластиной с рассыпанным тонким слоем анализируемой минеральной смесью.
Общим недостатком этих аппаратов является низкая производительность, работа только в периодическом режиме и низкая селективность разделения. Наиболее близким к предложенному по совокупности существенных признаков является электродинамический сепаратор [Авторское свидетельство SU №1139506, кл. В 03 С 1/24, Бюл. №6 от 15.02 1985, 3 с.] (прототип), содержащий транспортирующий орган, приемники продуктов разделения и магнитную систему, выполненную в виде диска, установленного с возможностью вращения и расположенного под транспортирующим органом в плоскости, параллельной плоскости последнего, причем на рабочей поверхности диска размещены постоянные магниты с чередующейся по периметру диска полярностью полюсов.
Недостатком этого сепаратора является невозможность селективного разделения минеральных смесей по магнитным свойствам с целью анализа и последующего выбора требуемых типов магнитных сепараторов для промышленного обогащения.
Техническим результатом изобретения является возможность селективного разделения сепарируемого продукта на магнитные фракции в непрерывном режиме, в большом диапазоне их магнитных восприимчивостей и получение суперконцентратов.
Указанный технический результат достигается тем, что в магнитном сепараторе-анализаторе, содержащем вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью, новым является то, что магнитная система расположена над движущейся лентой конвеера с возможностью изменения расстояния до ленты по вертикали и наклона оси вращения, разгрузка магнитной фракции осуществляется с помощью вращающегося вместе с магнитной системой немагнитного диска, расположенного под магнитной системой с возможностью изменения расстояния до магнитов.
Новизна предлагаемого решения состоит в том, что движущийся на ленте конвейера сепарируемый продукт первоначально попадает в относительно слабые знакопеременные магнитные поля, а затем в более сильные, что приводит к разделению магнитной фракции на две части. Конструкция сепаратора-анализатора позволяет получать магнитные фракции с различным содержанием полезного продукта.
Схематический вид сепаратора-анализатора представлен на фиг.1 (вид сбоку) и на фиг.2 (вид сверху). Над лентой конвейера 1 с сепарируемым продуктом 2 расположен электродвигатель 3 с регулируемым числом оборотов, на оси которого закреплены два диска из немагнитного материала 4, 6. На нижней поверхности диска 4 по периметру закреплены постоянные магниты 5 в виде прямоугольных призм размером 80-60-20 мм, из сплава Nd-Fe-B с чередующейся магнитной полярностью. Под диском 4 расположен разгрузочный диск 6 с возможностью изменения расстояния между дисками с помощью резьбовых шпилек 7. Вся система имеет возможность изменять расстояние по вертикали между системой и поверхностью конвейера и наклоняться на угол α (0-15°) 8. С двух сторон ленты конвейера расположены приемники магнитных фракций сепарируемого продукта 9 и 10, снабженные экранами, предотвращающими его разброс за приемники (не показаны).
Работает сепаратор-анализатор следующим образом.
При перемещении ленты конвейера с сепарируемым продуктом в направлении стрелки 11 первоначально под действием магнитных сил выделяется магнитная фракция 12 с максимальными значениями удельной магнитной восприимчивости (при сепарации магнетитовых руд мономинеральные зерна магнетита), которая прижимается к нижней поверхности вращающегося диска 6, приобретает угловую скорость вращения и под действием центробежных сил сбрасывается по направлению стрелок 13 в приемник магнитной фракции 9. При дальнейшем движении сепарируемый продукт попадает в зону действия магнитов, находящихся на более близком расстоянии, при этом к поверхности диска 6 притягивается магнитная фракция с более низкими значениями удельной магнитной восприимчивости (при сепарации магнетитовых руд выделяются зерна, содержащие кроме магнетита нерудные минералы), которая сбрасывается по направлению стрелок 14 в приемник промпродуктов 13.
Немагнитная масса продолжает движение на транспортере и поступает в приемник отвальных хвостов (не показан).
Изменяя расстояние от вращающихся дисков до поверхности транспортера, угол наклона системы, расстояние между дисками 4 и 5, а также скорость вращения системы можно получать продукты с заданным содержанием магнитного минерала.
Преимущества магнитного сепаратора-анализатора состоят в том, что он позволяет производить выделение и разделение магнитной фракции на две составляющие с различным (регулируемым) содержанием полезного магнитного продукта, включая получение магнитных концентратов высокой чистоты.
Проведенные испытания работы опытного образца сепаратора-анализатора на магнетитоых рудах Абаканского месторождения показали высокую эффективность процесса обогащения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2233707C1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР-АНАЛИЗАТОР | 2003 |
|
RU2231394C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2438793C2 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1741910A1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2060829C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2159156C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ В МАГНИТНЫХ ПОЛЯХ СО ЗНАКОПЕРЕМЕННЫМ ГРАДИЕНТОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2446892C2 |
БЕЗЛЕНТОЧНЫЙ РОЛИКОВЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2388547C1 |
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ И СЕПАРАТОР МАГНИТНЫЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2229343C2 |
Способ электродинамической и магнитной сепарации и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2739980C1 |
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом магнитной сепарации. Техническим результатом изобретения является возможность селективного разделения сепарируемого продукта на магнитные фракции в непрерывном режиме в большом диапазоне их магнитных восприимчивостей и получение суперконцентратов. Аппарат включает расположенную под движущейся лентой конвейера вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью. Вращающаяся магнитная система расположена над движущейся лентой конвейера с возможностью изменения расстояния до ленты по вертикали и наклона оси вращения, разгрузка магнитной фракции осуществляется с помощью вращающегося вместе с магнитной системой немагнитного диска, расположенного под магнитной системой с возможностью изменения расстояния до магнитов. 2 ил.
Магнитный сепаратор-анализатор, содержащий вращающуюся вокруг вертикальной оси магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов с чередующейся по дуге окружности магнитной полярностью, отличающийся тем, что магнитная система расположена над движущейся лентой конвеера с возможностью изменения расстояния до ленты по вертикали и наклона оси вращения, разгрузка магнитной фракции осуществляется с помощью вращающегося вместе с магнитной системой немагнитного диска, расположенного под магнитной системой с возможностью изменения расстояния до магнитов.
Электродинамический сепаратор | 1983 |
|
SU1139506A1 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1741910A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ | 1990 |
|
RU2023514C1 |
US 1781998 A, 18.11.1930. |
Авторы
Даты
2005-02-20—Публикация
2003-10-13—Подача