СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНКЕРА СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА Российский патент 2004 года по МПК C04B7/02 

Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента.

Известна сырьевая смесь для изготовления портландцемента, содержащая в мас.%: карбонатный компонент 70-84%, глинистый компонент 11-18%, железистую добавку 2-3%, изверженную горную породу авгит 3-8% (см. SV 814922, по кл. С 04 В 7/42, опубл. 25.03.1981).

Указанная сырьевая смесь не обеспечивает получение клинкера, обладающего достаточной сульфатостойкостью.

Наиболее близким аналогом является сырьевая смесь для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента, содержащая в мас.%: известняк 14-50, изверженную горную породу ультраосновного состава 50-86 (см. SU №1691338, по кл. С 04 В 7/42, опубл. 15.11.1991).

Целью настоящего изобретения является расширение сырьевой базы для изготовления сульфатостойкого портландцемента и повышение его морозостойкости.

Поставленная цель достигается за счет того, что сырьевая смесь для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента включает изверженную горную породу и карбонатный компонент и дополнительно глину и железистую добавку, причем указанная горная порода содержит минералы, являющиеся твердыми растворами авгитово-анортитового или гиперстен-авгитово-диабазового ряда при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент 60-85

Глина 10-20

Железистая добавка 1-8

Указанная горная порода Остальное

Сырьевая смесь может дополнительно содержать кремнеземистую корректирующую добавку в количестве 1-8 мас.%.

Для изготовления сырьевой смеси компоненты дозируют в указанных соотношениях, совместно измельчают и обжигают во вращающейся печи при 1450-1500°С. Полученный клинкер охлаждают и размалывают совместно с гипсом.

Полученный сульфатостойкий портландцемент характеризуется остатком на сите 008 до 10%. Для испытания этого цемента на сульфатостойкость готовят образцы-балочки из цементного раствора со стандартным кварцевым песком состава 1:3 размером 4×4×16 см. После предварительного твердения в стандартных условиях в течение 14 суток образцы помещают в 5%-ный раствор сульфата натрия. Такие же контрольные образцы хранят в воде. Сульфатостойкость оценивают по коэффициенту сульфатостойкости (отношение прочности образцов, хранившихся в растворе Na₂SO₄, к прочности образцов, хранившихся в воде) в возрасте 1 и 3 месяца.

Морозостойкость определяют по количеству выдержанных циклов попеременного замораживания водонасыщенных образцов при t=-20°C и оттаивании в воде при 18-20°С.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1, результаты испытаний - в табл. 2.

Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат: расширение сырьевой базы для изготовления сульфатостойкого портландцемента, повышение его морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента включает карбонатный компонент и изверженную горную породу и дополнительно глину и железистую корректирующую добавку, причем указанная горная порода содержит твердые растворы авгитово-анортитового или гиперстен-авгитово-диабазового ряда при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный компонент 60-85, глина 10-20, железистая добавка 1-8, указанная горная порода - остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Сырьевая смесь для изготовления клинкера сульфатостойкого портландцемента, включающая изверженную горную породу и карбонатный компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глину и железистую корректирующую добавку, причем указанная горная порода содержит минералы, являющиеся твердыми растворами авгитово-анортитового или гиперстен-авгитово-диабазового ряда при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонатный компонент 60-85

Глина 10-20

Железистая корректирующая добавка 1-8

Указанная горная порода Остальное