Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления сырьевого шлама из глинистого, карбонатного и железистого компонентов и воды (см. Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965, с. 215-231).
Наиболее близким из аналогов является способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глинистого и карбонатного компонентов и воды с введением в шлам железистой добавки. При приготовлении указанного шлама глинистый компонент полностью или частично заменяют на отработанный глинистый буровой раствор, в составе которого содержатся стабилизаторы типа полиакрилонитрила, который способствует повышению седиментационной устойчивости сырьевой смеси (см. авторское свидетельство SU №1821454 А1, кл. С 04 В 7/38, опубликовано 15.06.93, бюл. №22).
Целью настоящего изобретения является повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов, особенно при содержании в ней в небольшом количестве (до 5% по массе) трудноизмельчаемой седиментационно неустойчивой корректирующей добавки.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды, с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15, и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе соответственно от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:
Глинистый компонент 5-15
Кремнеземистый компонент 0,6-4
Карбонатный компонент 36-50
Вода Остальное
В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество.
Для получения сырьевой смеси использовали глину и известняк Сасаабытского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента кварцевый песок Нижне-Вилюйского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы также песчаники, супеси, речной ил и др.
Примеры осуществления способа
Пример 1
Сырьевую смесь для производства портландцементного клинкера мокрым способом получают путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 1:3. Дополнительно готовят корректирующий шлам, причем раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 5,5:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 10% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:
Глину 8,12
Известняк 49,01
Кварцевый песок 0,87
Воду 42
То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%:
Глина 14
Известняк 84,5
варцевый песок 1,5
В связи с тем, что кварцевый песок является седиментационно неустойчивым компонентом, седиментационную устойчивость суспензии оценивали по сопоставлению силикатного модуля сырьевой смеси в верхней и нижней части бассейна.
Пробы шлама для сравнения отбирали с расстояния 2 м от поверхности и 2 м от дна бассейна (высота бассейна 14 м).
Результаты приведены в таблице 1.
Пример 2
Сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера мокрым способом получают приготовлением глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество 1:14. Дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении по массе в пересчете на сухое вещество 1:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 50% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:
Глину 9,21
Известняк 48,64
Кварцевый песок 0,92
воду 41,23
То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%:
Глина 15,7
Известняк 82,7
Кварцевый песок 1,6
Отбор проб производили, как и в примере 1.
Результаты приведены в таблице 2.
При получении сырьевой смеси по примерам 1 и 2 при необходимости возможно введение в глинисто-карбонатный или корректировочный шлам железистой добавки в количестве до 4% в пересчете на сухое вещество. При этом седиментационная устойчивость сырьевой смеси не ухудшается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2023 |
|
RU2804062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1991 |
|
RU2068817C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2003 |
|
RU2240989C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1990 |
|
RU2032634C1 |
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОСУЛЬФАТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2527430C1 |
Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов. В способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15 и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей в мас.%: глинистый компонент 5-15, кремнеземистый компонент 0,6-4,0, карбонатный компонент 36-50, вода - остальное. В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Глинистый компонент 5-15
Кремнеземистый компонент 0,6-4,0
Карбонатный компонент 36-50
Вода Остальное
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1991 |
|
SU1821454A1 |
Даты
2004-10-10—Публикация
2003-06-20—Подача