ЛИСТОВОЙ ГОФРИРОВАННЫЙ ПРОФИЛЬ Российский патент 2004 года по МПК B21D13/10 B21D5/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении листовых холодногнутых гофрированных профилей.

Такие профили изготавливаются на многоклетевых профилегибочных станах путем последовательного формообразования гофров, причем продольные сквозные гофры различной конфигурации начинают формовать, как правило, с середины ширины полосовой заготовки. Стальные гнутые гофрированные профили регламентируются ГОСТом 10551, а аналогичные профили с покрытиями (например, оцинкованные) - различными техническими условиями. Технология производства и сортамент гофрированных профилей достаточно подробно описаны, например, в книге под ред. И.С.Тришевского “Холодногнутые гофрированные профили проката”, Киев, Технiка, 1973.

Листовые профили, содержащие только продольные (или поперечные) сквозные гофры имеют значительно отличающуюся жесткость в продольном и поперечном направлениях, что вынуждает потребителей при использовании таких профилей применять дополнительные элементы, “усиливающие” профили в одном из направлений.

Известен облегченный стальной профиль, изготавливаемый из холоднокатаного листа, подвергаемого перед формовкой (профилированием) защитному покрытию (см. япон. пат. №25907 кл. 12 С 221 от 07.11.68 г.). Известен также гофрированный лист для пластинчатых нагревателей с трапециевидной формой гофра, у которого концевые выступы шире половины ширины гофра и вырез на одном конце листа соответствует выступу на другом его конце (см. пат. ГДР №146206 кл. F 28 F 3/06 от 28.01.81 г.).

Недостатком известных гофрированных профилей является их малая поперечная жесткость (т.е. в направлении, перпендикулярном продольным гофрам).

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является листовой гофрированный профиль, приведенный в книге И.С.Тришевского и др. “Холодногнутые гофрированные профили проката”, Киев, “Технiка”, 1967, с.68, рис.63в.

Этот профиль содержит продольные и поперечные сквозные гофры, разделенные плоскими участками, и характеризуется тем, что все гофры выполнены с полукруглыми поперечными сечениями одинаковых размеров при равном расстоянии между осями гофров. Недостатком такого профиля является возможность его изгиба даже при незначительной нормальной нагрузке, а также возможность трещинообразования при формовке в местах пересечений гофров, особенно при использовании в качестве заготовки полосовой стали с относительно малой пластичностью.

Технической задачей настоящего изобретения является создание у листового гнутого профиля с продольными сквозными гофрами поперечной жесткости без ухудшения качества листов и уменьшение расхода металла при эксплуатации профиля.

Для решения этой задачи у предлагаемого профиля, содержащего заданное число сквозных продольных и поперечных гофров, разделенных плоскими участками, при толщине профиля S=0,8...2,0 мм продольные гофры выполнены треугольными с углом при вершине 90° , с высотой h и с радиусами изгиба r, равными (1,0...1,4)S, а у поперечных гофров с дугообразным поперечным сечением радиус R, образующий вершину гофра, в 1,9...2,1 раза больше радиусов r у его основания, при этом высота поперечных гофров H=(l,6...1,7)h; величина r у этих гофров может составлять (30...35)S, а на боковых кромках профиля могут выполняться либо треугольные гофры, идентичные продольным гофрам, либо разнонаправленные отбортовки с высотой h_o=(0,5...0,7)h.

Приведенные соотношения параметров профиля получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в выборе таких форм взаимно перпендикулярных гофров и их параметров, которые, во-первых, обеспечивают требуемые продольную и поперечную жесткости листового профиля относительно небольшой толщины, и, во-вторых, гарантируют бездефектную (прежде всего без трещинообразования) формовку профиля. В результате этого отпадает необходимость применения (при эксплуатации профиля) дополнительных “усиливающих” элементов, что дает прямую экономию металла у потребителя.

При необходимости можно выбрать такое соотношение количеств продольных и поперечных гофров, которое даст равную жесткость (несущую способность) листового профиля в двух взаимно перпендикулярных направлениях: вдоль и поперек профиля.

Заявляемый гофрированный профиль (вариант с разнонаправленными отбортовками) показан на чертеже: а-поперечное; б-продольное его сечения, а также поперечные сечения гофров и отбортовок).

Продольные гофры 1 имеют высоту h и ширину b=2h (чертеж, поз.a), a образующие их радиусы r¹=(1,0...1,4)S. Высота поперечных гофров 2-H=(1,6...1,7)h (чертеж, поз.б); величина радиусов у их оснований r=(30...35)S, a радиусов при вершине - R=(1,9...2,1)r.

Расстояние между поперечными гофрами - L, между продольными - 1, причем практически всегда L>1. Длина профиля - L_n, ширина - В_n.

Краевые продольные отбортовки 3 и 4 имеют противоположные направления по вертикали, а их высота h_o=(0,5...0,7)h. Такое исполнение отбортовок позволяет соединять листы “внахлест”. Участки продольных гофров 1, приходящиеся на поверхность поперечных гофров 2, - дугообразные (изогнуты в вертикальной плоскости), с радиусом изгиба ~R. Аналогичным образом изогнуты и участки отбортовок 3 и 4 (или краевых гофров), приходящиеся на поверхность гофров 2. Все гофры разделены между собой плоскими участками 5.

При формовке заявляемого профиля из полосовой заготовки толщиной 0,8...2,0 мм с σ _b≤_{650 Мпа на стане “0,5-2,5” Магнитогорского меткомбината трещинообразование на гофрах не наблюдалось.}

Опытную проверку предлагаемого листового гофрированного профиля осуществляли в ЗАО “Комплекс глубокой переработки” ОАО “ММК”. С этой целью на профилях с различным числом продольных и поперечных гофров разных размеров производили испытания их несущей способности. Листовые профили, выполненные из вышеуказанной полосовой стали, имели ширину 0,9...1,3 м и длину 2,3...4,5 м.

При испытаниях на продольный изгиб профили устанавливались на двух опорах (передний и задний концы листов), а на поперечный изгиб - опоры были под левой и правой кромками листов.

Наилучшие результаты: отсутствие дефектов при формовке профилей и требуемая поперечная жесткость получены при изготовлении и испытаниях заявляемого гофрированного листового профиля. Отклонения от вышеприведенных его параметров ухудшали результаты.

Так, уменьшение величины радиуса R при вершине поперечных гофров (до 1,2 r...1,8 r) приводило к появлению трещин на продольных гофрах, а при R>2,1r жесткость профиля в поперечном направлении была недостаточной. Аналогичным образом увеличение высоты поперечных гофров (более 1, 7h) вызывало частичное смятие треугольных гофров и в отдельных случаях приводило к появлению на них трещин; при Н<1,6h уменьшалась поперечная жесткость.

При величинах r>35S наблюдалось “осаживание” (уменьшение H) поперечных гофров при нагрузке профиля, а при r<30S наблюдались случаи искривления сечения и смятие треугольных гофров, что приводило к снижению уровня качества листов. С увеличением высоты отбортовок (h_o>0,7h) отмечены случаи их смятия на поперечных гофрах, а при h_o<0,5h снижалась до недопустимых величин продольная жесткость профиля.

Были также проведены испытания гофрированного профиля, выбранного в качестве ближайшего аналога (см. выше), имевшего одинаковые L_n, B_n и S с предлагаемым профилем. В этом случае отношение величин поперечной и продольной жесткостей оказалось близким к величине L_n : B_n, т.е. поперечная жесткость была явно недостаточной. Кроме того, при формовке и испытаниях этого профиля отмечены случаи трещинообразования в местах пересечений гофров.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.

Технико-экономические расчеты показали, что использование предлагаемого листового гофрированного профиля для различных целей (в качестве настилов, перекрытий, вертикальных перегородок, стеновых панелей и т.д.) позволит уменьшить расход металла на дополнительные усиливающие элементы ориентировочно в пределах 10...50% при соответствующем снижении производственных затрат у потребителей.

Пример конкретного выполнения

Листовой гофрированный профиль с L_n=2,5 м, В_n=1,1 м выполнен из холоднокатаной листовой стали толщиной S=1,3 мм с σ _b=470 Мпа и имеет вид, показанный на чертеже. На профиле выполнены шесть продольных и четыре поперечных гофра.

Размеры профиля: h=18 мм, b=36 мм, r¹=1, 2S=1,2· 1, 3≈ 1,6 мм, H=l,65h~30 мм, r=32,5S~42 мм, R=2r=84 мм, h_o=0,6h~11 мм, l=165 мм, L=625 мм.

Продольная жесткость профиля - 165 кг, поперечная - 780 кг.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в машиностроении при изготовлении листовых гофрированных профилей. Листовой гофрированный профиль содержит заданное число сквозных продольных и поперечных гофров, разделенных плоскими участками, при толщине профиля S=0,8...2,0 мм продольные гофры выполнены треугольными с определенным углом при вершине, с высотой и радиусами изгиба, а у поперечных гофров с дугообразным поперечным сечением радиус, образующий вершину гофра, превышает радиус у его основания, а высота поперечных гофров превышает высоту продольных гофров. Повышается поперечная жесткость профиля без ухудшения качества и уменьшается расход металла при его эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Листовой гофрированный профиль, содержащий заданное число сквозных продольных и поперечных гофров, разделенных плоскими участками, отличающийся тем, что при толщине профиля S=0,8-2,0 мм продольные гофры выполнены треугольными с углом при вершине 90°, высотой h и радиусами изгиба r¹, равными (1,0÷1,4)S, а у поперечных гофров с дугообразным поперечным сечением радиус R, образующий вершину гофра, в 1,9-2,1 раза больше радиусов r у его основания, при этом высота поперечных гофров Н=(1,6÷1,7)h.2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что у поперечных гофров величина r=(30÷35)S.3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что на его боковых кромках выполнены треугольные гофры, идентичные продольным гофрам.4. Профиль по п.1, отличающийся тем, что на боковых кромках выполнены разнонаправленные отбортовки с высотой h₀=(0,5÷0,7)h.