Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для плазмохимического восстановления оксидов металлов.
Известны установки для получения гранул распылением прутковой заготовки (патент США №3752610, НКИ 425-6, 1973 г., патент РФ №688282, МКИ В 22 D 23/08, 1977 г.). Используемые нагреватели в этих установках не позволяют перерабатывать тугоплавкие материалы. Кроме того, названные установки не обладают достаточной производительностью и не обеспечивают получения мелкодисперсных гранул. Для увеличения дисперсности гранул необходимо их дополнительно подвергать переработке в высокотемпературном потоке газа.
Известна установка для термической обработки дисперсных материалов в высокотемпературном потоке газа, содержащая рабочую камеру с плазменными горелками. В верхней части рабочей камеры над горелками расположено устройство для ввода плазмообразующего газа, а в нижней части - сборник готового продукта (АС СССР №558758, МКИ В 22 F 9/14, 1975 г.).
Известна установка для плазмохимического восстановления оксидов металлов, содержащая устройство для загрузки сырья, плазмогенератор, реактор, осадительную камеру, фильтр и сборники порошка (Кипарисов С.С. и др. Оборудование предприятий порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1988, с.56-58), выбранная за ближайший аналог.
К недостатку данной установки следует отнести недостаточно высокую производительность и недостаточную надежность.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение производительности и надежности установки, а также обеспечение возможности получения металлического порошка более высокого качества.
Задача решается тем, что в установке, содержащей устройство для загрузки сырья, плазмогенератор, реактор, осадительную камеру и сборники порошка, осадительная камера содержит, по меньшей мере, две сообщающиеся секции с уменьшением поперечного сечения в месте их соединения, одна из которых в верхней части соединена с реактором, а другая с фильтром, а в нижней части указанные секции выполнены в виде отдельных карманов, к которым в донной части подсоединены сборники порошка.
Задача решается также тем, что реактор и фильтр установлены на верхней части осадительной камеры, причем реактор и фильтр могут быть установлены вертикально.
Задача решается также тем, что она снабжена узлом контроля наличия водорода, причем узел контроля установлен на выходном патрубке из фильтра в его верхней части, а также может быть выполнен с возможностью визуального наблюдения.
Установка для плазмохимического восстановления оксидов металлов (см. чертеж) содержит устройство для загрузки сырья, выполненное в виде четырех загрузочных дозаторов 1, плазмогенератор 2, установленный на реакторе 3, и осадительную камеру 4.
Осадительная камера 4 состоит из двух сообщающихся между собой секций 5 и 6. Секции 5 и 6 в верхней части соединены с реактором 3 и фильтром 7 соответственно. Секции 5 и 6 осадительной камеры 4 выполнены с уменьшением поперечного сечения в месте 8 их соединения и с образованием пережима на пути газового потока из секции 5 в секцию 6 в верхней части осадительной камеры. В нижней части указанные секции выполнены в виде отдельных сужающихся книзу карманов 9 и 10, к которым в донной части подсоединены сборники порошка 11, 12. На верхней крышке 13 фильтра 7 на выходном патрубке 14 установлен узел контроля наличия водорода 15, выполненный в виде свечи горения водорода с возможностью визуального наблюдения за ней.
Установка работает следующим образом.
Подключенный к источнику питания (не показан) плазмогенератор 2 формирует плазменную струю в осевом направлении реактора 3.
В качестве плазмообразующего газа используют восстановительный газ, например водород.
Из загрузочных дозаторов 1 порошок оксида металла направляют в плазменную струю, где происходит испарение оксида металла и его восстановление до металла в газовой фазе. Пары металла конденсируются в виде (мелких) частиц в нижней части реактора 3. Конденсат в виде более крупных частиц порошка собирается в первой по ходу газового потока секции 5 и осаждается в кармане 9, более мелкие частицы выносятся газовым потоком через пережим 8 в секцию 6 и осаждаются на фильтре 7. Фильтр 7 снабжен устройством 16 для периодического встряхивания порошка. При встряхивании мелкие частицы осаждаются в кармане 10 осадительной камеры 4. Таким образом частицы металла разделяются по массе и собираются в сборниках порошка 11, 12 соответственно.
При работе установки отработанный газ направляется через выходной патрубок 14 в систему регенерации (не показана) или на выброс в атмосферу.
Наличие водорода в осадительной камере 4 определяют визуально по наличию пламени в узле 15 контроля наличия водорода. Осуществление контроля за наличием водорода обеспечивает надежность работы установки.
Конструктивные особенности установки за счет выполнения осадительной камеры в виде двух секций позволяют улавливать порошок с разделением его на мелкую и более крупную фракции, что обеспечивает повышение его качества и повышение производительности установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2311225C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА | 2006 |
|
RU2349545C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2009 |
|
RU2406592C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНДУКЦИОННОГО РАЗРЯДА ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2414993C2 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ПЛАЗМЕ СВЧ РАЗРЯДА | 2003 |
|
RU2252817C1 |
УСТАНОВКА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В НЕЙ ЦИКЛОН | 2018 |
|
RU2686150C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ПЛАЗМЕ СВЧ-РАЗРЯДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2455061C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОПРОДУКТА В ВИДЕ ПОРОШКА И ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476601C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2005 |
|
RU2297874C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И УГЛЕРОДНЫХ НАНОМАТЕРИАЛОВ И СТРУКТУР ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА, ВКЛЮЧАЯ ПОПУТНЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ | 2009 |
|
RU2425795C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении порошков оксидов металлов. В предложенной установке, содержащей устройство для загрузки сырья, плазмогенератор, реактор, осадительную камеру, фильтр и сборники порошка, согласно изобретению осадительная камера выполнена, по меньшей мере, из двух сообщающихся секций с уменьшающимся поперечным сечением в месте их соединения для образования пережима газового потока, одна из секций в верхней части соединена с реактором, другая - с фильтром, а в нижней части указанные секции выполнены в виде отдельных сужающихся к низу карманов, к которым в донной части подсоединены сборники порошка. Обеспечивается высокая надежность, производительность установки и получение металлического порошка высокого качества. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
КИПАРИСОВ С.С | |||
и др | |||
Оборудование предприятий порошковой металлургии | |||
- М.: Металлургия, 1988, с.56-58 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2207933C2 |
Способ изготовления ротора электрической машины | 1987 |
|
SU1406693A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ | 2007 |
|
RU2365876C2 |
ПРОБИОТИЧЕСКИЙ ШТАММ LACTOBACILLUS CASEI FERM BP-100059 (FERM P-19443) И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ, ПРЕПАРАТ ЛАКТОБАЦИЛЛ ПРОБИОТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА, ЖИВОТНЫХ И РАСТЕНИЙ, ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ИЛИ ТЕРАПЕВТИЧЕСКИЙ АГЕНТ ПРОТИВ ИНФЕКЦИИ У ЧЕЛОВЕКА, ЖИВОТНЫХ И РАСТЕНИЙ | 2004 |
|
RU2340669C2 |
Авторы
Даты
2004-10-27—Публикация
2003-08-20—Подача