Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в силовых мембранах, используемых в электрогидравлических и пневматических установках.
К силовым мембранам предъявляются повышенные требования, связанные с обеспечением высокой прочности, надежности и безотказного функционирования в системах управления и позиционирования высокоагрегатированных устройств.
Известна силовая мембрана, содержащая герметичные слои упруго-эластичного материала и слои армировки из перекрещивающихся нитей, размещенных и скрепленных с кольцевыми нитями в концевых утолщениях (авторское свидетельство SU № 1038660, МПК3 F 16 J 3/00, 1983).
Известен узел заделки эластичной мембраны, характеризуемый соотношениями геометрических размеров и расположением форм соединительных элементов (патент RU №1672049, МПК5 F 16 J 3/02, 1991).
Известен мембранный узел, в котором манжетная мембрана имеет армирующий слой из отдельных нитей, расположенных параллельно ее образующей, с элементами крепления краев в виде колец (патент RU № 2037702, МПК6 F 16 J 3/02, 1995).
Известен способ изготовления мембран с предварительным изготовлением силовой армировки, обкладыванием ее резиновой смесью и формованием с вулканизацией в замкнутой пресс-форме при необходимом давлении (авторское свидетельство SU № 1225790, MПK4 B 29 C 3 1/00, 1986).
К общим недостаткам существующих силовых мембран следует отнести повышенный износ перекрещивающихся нитей при их многоцикловом нагружении, разрушение герметичных слоев, выход узлов из строя из-за нарушения герметичности и ненадежности уплотнения. Одной из основных причин разрушения силовых мембран является неравновесная укладка перекрещивающихся нитей при диаметрах концевых уплотнений, значительно отличающихся один от другого. Особенно такие недостатки проявляются в изделиях с повышенными требованиями по получению минимальной массы, высокой прочности и надежности.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является силовая мембрана по авторскому свидетельству SU № 1038660.
Основной задачей является создание силовой мембраны минимальной массы, повышенной прочности и надежности. Техническим результатом от использования изобретения является исключение разрушения герметичных слоев упруго-эластичного материала и выхода силовой мембраны из строя.
Основная задача решена и технический результат достигнут за счет изменения конструкции, создания ее на основе новой концепции работы и закрепления герметичных слоев и слоя армировки. Для этого в силовой мембране, содержащей герметичные слои упруго-эластичного материала и слой армировки из перекрещивающихся нитей, огибающих кольцевые нити, размещенные и закрепленные в концевых утолщениях, согласно изобретению, герметичные слои и слой армировки выполнены в виде отдельных слоев, слой армировки размещен между герметичными слоями и закреплен вместе с ними и кольцевыми нитями по краям с обеспечением подвижности всех слоев между концевыми утолщениями, при этом, по меньшей мере, один из герметичных слоев со стороны слоя армировки облицован скрепленным с ним слоем трикотажной ткани из капроновых нитей, а слой армировки выполнен из отдельных, подвижных друг относительно друга органических нитей линейной плотностью 14-15 текс, перекрещивающихся под углами 15-75° с образованием сплошного настила.
В частных случаях выполнения изобретения перекрещивающиеся нити слоя армировки в концевых утолщениях скреплены с кольцевыми нитями и герметичными слоями упруго-эластичным материалом типа резины или полимерным связующим, изготовленным на основе эпоксидной смолы; со стороны концевого утолщения с наибольшим диаметром слой трикотажной ткани выполнен в виде замкнутого местного пояска с кольцевыми утолщениями, размещенными в герметичном слое; слой армировки снабжен скрепленными с ним местными тонкостенными кольцевыми поясками из упруго-эластичного материала типа резины, равномерно распределенными между концевыми утолщениями; при этом упомянутые пояски размещены на слое армировки со стороны концевого утолщения с наибольшим диаметром.
Отличительными особенностями силовой мембраны являются следующие существенные признаки:
- выполнение герметичных слоев и слоя армировки в виде отдельных слоев,
- размещение слоя армировки между герметичными слоями,
- закрепление слоя армировки вместе с кольцевыми нитями и герметичными слоями по краям с обеспечением подвижности всех слоев между концевыми утолщениями,
- облицовка, по меньшей мере, одного из герметичных слоев со стороны слоя армировки скрепленным с ним слоем трикотажной ткани из капроновых нитей,
- выполнение слоя армировки из отдельных, подвижных друг относительно друга нитей,
- выполнение указанного слоя из органических нитей линейной плотностью 14-50 текс,
- выполнение вышеуказанного слоя из нитей, перекрещивающихся под углами 15-75° с образованием сплошного настила, а также:
- скрепление перекрещивающихся нитей слоя армировки в концевых утолщениях с кольцевыми нитями и герметичными слоями упруго-эластичным материалом типа резины,
- скрепление указанных нитей с перечисленными нитями и слоями в указанных местах полимерным связующим, изготовленным на основе эпоксидной смолы,
- выполнение слоя трикотажной ткани в виде замкнутого местного пояска с кольцевыми утолщениями,
- расположение упомянутого пояска со стороны концевого утолщения с наибольшим диаметром,
- размещение вышеупомянутого пояска его кольцевыми утолщениями в герметичном слое,
- снабжение слоя армировки скрепленными с ним местными тонкостенными кольцевыми поясками из упруго-эластичного материала типа резины,
- равномерное распределение упомянутых поясков между концевыми утолщениями,
- размещение упомянутых поясков на слое армировки со стороны концевого утолщения с наибольшим диаметром.
Указанные отличительные признаки являются существенными, так как каждый из них в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи и достижение нового технического результата. Выполнение слоя армировки из отдельных, подвижных друг относительно друга органических нитей линейной плотностью 14-50 текс, перекрещивающихся под углами 15-75° с образованием сплошного настила, скрепленность слоя армировки с герметичными слоями только по краям и нескрепленность в промежутке между концевыми утолщениями позволяют силовой мембране за счет независимой подвижки слоев воспринимать нагрузки, создаваемые боковым давлением, с обеспечением надежной герметизации. Наличие, по меньшей мере, на одном из герметичных слоев слоя из трикотажной ткани, сплошность настила перекрещивающихся нитей в слое армировки исключают продавливание герметичного слоя в ячейки между перекрещивающимися нитями и его разрушение при независимой подвижке слоев.
Указанные отличительные признаки силовой мембраны являются новыми.
Их использование в известном уровне техники, аналогах и прототипе не известно, что позволяет характеризовать предложенное техническое решение соответствием критерию "новизна".
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными существенными признаками позволяют решить задачу создания силовых мембран с концевыми утолщениями, значительно различающимися по диаметру, на основе новой концепции перемещения отдельных (не скрепленных между собой) слоев, с достижением нового технического результата. Заявленное техническое решение является результатом опытно-экспериментальных работ и творческого вклада, получено без использования стандартизованных технических решений и рекомендаций в данной области техники, является оригинальным, неочевидным, соответствует критерию "изобретательский уровень".
На фиг.1 представлен общий вид силовой мембраны, разрез; на фиг.2 - поперечное сечение мембраны с показом всех слоев боковой поверхности мембраны; на фиг.3 - вид на слой армировки со стороны боковой поверхности мембраны; на фиг.4 -поперечное сечение мембраны с показом герметичного слоя упруго-эластичного материала, облицованного скрепленным с ним слоем трикотажной ткани из капроновых нитей; на фиг.5 - слой армировки из перекрещивающихся нитей со скрепленными с ним местными тонкостенными кольцевыми поясками, равномерно распределенными между концевыми утолщениями; на фиг.6 - схема сборки силовой мембраны.
Более подробное описание сущности изобретения с указанием позиций на чертежах состоит в следующем:
Силовая мембрана (фиг.1,2) содержит герметичные слои 1, 2 и слой армировки 3, размещенный между слоями 1,2 и выполненный из перекрещивающихся нитей 4, 5, огибающих кольцевые нити 6, 7. Слои 1, 2 и 3 выполнены в виде отдельных слоев, скреплены между собой по краям и закреплены этими краями в концевых утолщениях 8, 9, причем слой 3 закреплен вместе с его кольцевыми нитями 6,7. В промежутке между концевыми утолщениями 8, 9 слои 1, 2 и 3 не скреплены по поверхностям их взаимного контакта 10, 11. На том же промежутке не скреплены между собой и нити 4, 5 в слое армировки 3. Отсутствие связи между слоями 1, 2, 3 и между нитями 4, 5 обеспечивает их подвижность при деформировании и формоизменении мембраны.
Герметичные слои 1, 2 выполнены из резины. Слой армировки 3 выполнен из отдельных, подвижных друг относительно друга органических нитей линейной плотностью 14,7 текс, перекрещивающихся под углом 15° с образованием сплошного настила (фиг.3).
Слой 3 исключает продавливание упруго-эластичного материала слоев 1 и 2 через его ячейки четырехугольной формы со сторонами граней не более 4-5 диаметров нитей и площадью не более 1 мм2.
Герметичный слой 1 со стороны слоя армировки 3 облицован скрепленным с ним слоем 12 трикотажной ткани из капроновых нитей (фиг.2), исключающим разрыв герметичного слоя при неравномерном распределении нагрузки и изменении кривизны мембраны. На фиг.4 представлен другой вариант изобретения, где слой 12 выполнен в виде замкнутого кольцевого пояска, имеющего кольцевое утолщение 13.
Слой армировки 3 имеет местные тонкостенные кольцевые пояски 14 из резины либо равномерно расположенные между концевыми утолщениями 8, 9 (фиг.5), либо только со стороны концевого утолщения 9 с наибольшим диаметром.
Слои 1, 2, а также слой 3 с кольцевыми нитями 6, 7 скреплены вместе резиной и закреплены в концевых утолщениях 8, 9. Вместо резины с этой же целью используют полимерное связующее, изготовленное на эпоксидной смоле.
Изготовление силовой мембраны заключается в прессовании с приданием соответствующего профиля герметичных слоев 1, 2, изготовлении способом намотки слоя армировки 3 с кольцевыми нитями 6, 7, придании слою 3 профиля, соответствующего профилю герметичных слоев 1, 2, размещении слоя 3 между слоями 1, 2 и закреплении их вместе по краям в концевых утолщениях 8, 9.
Схема сборки мембраны из готовых слоев 1, 2, 3 представлена на фиг.6.
Функционирование силовой мембраны заключается в восприятии ею бокового давления, передающегося с внешней поверхности на все слои 1, 2 и 3 с одновременным изменением относительного положения концевых утолщений 8, 9, при котором слой армировки 3 из перекрещивающихся нитей воспринимает всю нагрузку, занимает пространственное положение относительно герметичных слоев 1, 2 упруго-эластичного материала благодаря отсутствию связи его с ними по поверхностям взаимного контакта 10, 11, а также благодаря подвижности нитей 4, 5 между собой.
В качестве перекрещивающихся нитей 4, 5 слоя армировки 3 использовалась сухая, непропитанная полимерным связующим органическая нить марки СВМ-6 ТУ 6-06-9-92-86, линейной плотностью 14,7 текс.
В качестве кольцевых нитей 6, 7 использовалась пропитанная полимерным связующим органическая нить марки СВМ-6 ТУ 6-06-9-92-86, линейной плотностью 29,4 текс.
Герметичные слои 1, 2 выполнялись из смеси резиновой 51-1615 ТУ 2512-013-057-66882-97.
В качестве слоя 12 использовалась сдублированная со слоем 1 капроновая ткань артикул 56151 ТУ РСФСР 62-5969-78.
Углы 15-75° определены экспериментально.
Испытания силовых мембран, изготовленных с использованием нового технического решения, по схемам, приближенным к натурным условиям нагружения, показали положительные результаты и высокую надежность.
Таким образом, новое техническое решение в совокупности предложенных существенных признаков соответствует и критерию "промышленная применимость", т.е. уровню изобретения.
В описании представлены только возможные предпочтительные варианты выполнения силовой мембраны. Возможны и другие комбинации расположения отдельных элементов, их форм и размеров, если все это не выходит за пределы объема технических решений, изложенных в пунктах формулы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ СИЛОВОЙ МЕМБРАНЫ С КОЛЬЦЕВОЙ ГОФРОЙ | 2004 |
|
RU2285848C2 |
КОРПУС ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2238421C2 |
КОЛЬЦЕВАЯ СЕКЦИОННАЯ КРЕПЬ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2229604C1 |
ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2150630C1 |
СЕТЧАТАЯ ОБОЛОЧКА ВРАЩЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2153419C1 |
ТЮБИНГОВАЯ КРЕПЬ | 2002 |
|
RU2229603C1 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2219418C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СОПЛА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ОТ ПРОРЫВА МОРСКОЙ ВОДЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2338917C1 |
ОПОРНЫЙ ШПАНГОУТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169306C2 |
АРМИРОВАННАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2147355C1 |
Изобретение относится к машиностроению и используется в электрогидравлических и пневматических устройствах. Силовая мембрана содержит герметичные слои упруго-эластичного материала и слой армировки из перекрещивающихся нитей, огибающих кольцевые нити, размещенные и закрепленные в концевых утолщениях. Между герметичными слоями размещен слой армировки, который закреплен по краям вместе с ними и кольцевыми нитями с обеспечением подвижности всех слоев между концевыми утолщениями. Один из герметичных слоев со стороны слоя армировки облицован скрепленным с ним слоем трикотажной ткани из капроновых нитей, а слой армировки выполнен из отдельных, подвижных друг относительно друга нитей линейной плотностью 14-50 текс, перекрещивающихся под углами 15-75° с образованием сплошного настила. Повышает надежность герметизации мембраны. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Резинокордная оболочка | 1981 |
|
SU1038660A1 |
Мембрана | 1980 |
|
SU885659A1 |
Тормозная камера транспортного средства | 1977 |
|
SU713728A1 |
Способ изготовления резиноармированных изделий типа тел вращения | 1983 |
|
SU1225790A1 |
Соединение двух коаксиальных валов | 1946 |
|
SU69203A1 |
Авторы
Даты
2004-10-27—Публикация
2002-11-26—Подача