СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ МАСЛОСТАНЦИЕЙ РАЗМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Российский патент 2004 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к контролю и управлению дробящими и измельчающими машинами и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известны системы управления и контроля маслостанций размольных установок, содержащие контрольно-измерительные приборы, измеряющие текущие параметры, срабатывающие при достижении измеряемыми параметрами определенного предела и останавливающие размольную установку [1].

Недостатком таких систем является непременное отключение размольной установки даже тогда, когда работу маслостанции можно легко восстановить, например засорение фильтра, замерзание маслопровода, добавка масла в баки и т.п.

Целью изобретения является обеспечение возможности устранять простые неполадки маслостанции без остановки размольной установки.

Указанная цель достигается тем, что в системе контроля и управления маслостанцией размольной установки с контрольно-измерительными приборами аварийного реагирования имеются контрольно-измерительные приборы текущего реагирования, содержащие датчики замера параметров, блок определения “нормальных” и “опасных” параметров, блок функционального управления ремонтом маслостанции, включающимися при нахождении параметра в режиме “опасный”, и резервную маслостанцию, включающуюся при ее ликвидации блоком функционального управления режима “опасный” за определенный период времени.

Изобретение поясняется чертежом, где представлена схема системы контроля и управления.

Система контроля и управления маслостанцией 1 размольной установки 2 содержит контрольно-измерительные приборы 3 аварийного реагирования. Датчики 4 замера параметров, блок определения “нормальных” и “опасных” параметров 5, блок функционального управления 6 маслостанцией 1 и резервную маслостанцию 7.

Система работает следующим образом.

В процессе работы размольной установки 2 датчики 4 постоянно измеряют текущие параметры размольной установки 2 в точках, к которым от маслостанции 1 подается масло, например в местах смазки, гидроподпора подшипников и т.п. В блоке сравнения 5 сигналы, идущие от датчиков 4, оцениваются с точки зрения их соответствия нормальным рабочим величинам. Если сигналы отличаются от нормальных величин, но не выходят за пределы критических, т.е. аварийных, они в блоке 5 квалифицируются как “опасные” и тогда от блока 5 подается сигнал на блок функционального управления 6 маслостанцией 1. Блок функционального управления 6 в зависимости от характера подаваемого от блока 5 сигнала определяет место ухудшения работы маслостанции 1, например забивка фильтра по изменению разности давлений на входе и выходе фильтра и т.п., и приводит в действие функциональный орган, исправляющий временное состояние ухудшения работы маслостанции 1, например очиститель фильтра и т.п. При исправленной маслостанции 1 параметры, контролируемые датчиками 4, улучшаются, режим вновь входит в состояние “нормальный”. В случае недостижения блоком функционального управления 6 положительного исправления маслостанции 1, о чем свидетельствует продолжительность режима “опасный”, сигнал от блока 5 передается на отключение маслостанции 1 и на включение резервной малостанции 7. Если параметры в рабочих точках размольной установки достигают критических, срабатывают аварийные датчики 3, останавливающие размольную установку.

Источник информации

1. США №3905557, В 02 С 25/00, опубл. 16.09.75.

Изобретение относится к контролю и управлению дробящими и измельчающими машинами и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Техническим результатом является обеспечение возможности устранения простых неполадок маслостанции без остановки размольной установки. Для этого система содержит контрольно-измерительные приборы, реагирующие на критические значения измеряемых параметров посредством отключения размольной установки. При этом система содержит контрольно-измерительные приборы, отслеживающие рабочее состояние маслостанции, в состав которых входят датчики замера текущих параметров, блок определения “нормальных” и “опасных” параметров, блок функционального управления маслостанцией, включающийся при нахождении параметра в режиме “опасный”, и резервную маслостанцию, включающуюся при неликвидации блоком функционального управления режима “опасный” за определенный период времени. 1 ил.

Система контроля и управления маслостанцией размольной установки, содержащая контрольно-измерительные приборы, реагирующие на критические значения измеряемых параметров посредством отключения размольной установки, отличающаяся тем, что содержит контрольно-измерительные приборы, отслеживающие рабочее состояние маслостанции, в состав которых входят датчики замера текущих параметров, блок определения “нормальных” и “опасных” параметров, блок функционального управления маслостанцией, включающийся при нахождении параметра в режиме “Опасный” и резервную маслостанцию, включающуюся при неликвидации блоком функционального управления режима “Опасный” за определенный период времени.