ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ Российский патент 2004 года по МПК C04B28/00 C04B28/00 C04B18/26 C04B111/20 

Изобретение относится к отрасли по производству строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованной детали, такой как стеновые профильные блоки, конструкционный прессованный брус, древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов.

Известна прессованная деталь - прессованный брус, полученная из композиционного состава, содержащего, мас.%: древесные отходы 40-50, шлам карналитовых хлораторов 40-50, магнезит каустический не более 10, вода остальное, путем смешивания подаваемых в последовательности - древесных отходов и шлама, каустического магнезита и воды, и прессования (патент RU №2151156 C1, C 08 L 97/02, 1999).

Наиболее близким аналогом является прессованная деталь - прессованный строительный брус, плита сухой и плотной теплоизоляционной штукатурки, блок, полученный из композиционного состава, содержащего, мас.ч: отходы древесины, например опил, шерсть, 2,8-3,2, водный раствор хлористого магния в виде рассола карналлитового производства 1,4-1,9, магнезит каустический 1,0-1,5, полиорганосилоксан 0,01-0,03, каолин 0,04-0,08, ультрамарин синий 0,03-0,07, путем смешивания в последовательности - каолин, отходы древесины, полиорганосилоксан, каустический магнезит и вода, прессования и сушки на воздухе, причем сушку проводят неоднократно, чередуя ее с вымачиванием (патент RU №2062763 C1, C 04 B 28/30, 1996).

Недостатком известных деталей является высокая теплопроводность и высокая стоимость.

Изобретение направлено на ликвидацию указанных недостатков и позволяет получить материал с высокими теплозащитными свойствами, морозостойкостью, не гниющий, дешевый и легко обрабатывающийся.

Указанные преимущества достигаются тем, что в прессованной детали, полученной из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, маc.%:

Измельченные отходы древесины 35-65

Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 Г/см³ 3-35

Сульфат железа 10-55

Кремнекислый натрий 0,2-3,5

при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см², а сушка при 100-300°С. Возможно, что композиционный состав дополнительно содержит 15-45% глинозема и при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - глинозем - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, а также, что на поверхность детали нанесено защитное или декоративное покрытие.

В зависимости от условий применения, а также требований потребителей получение и композиционные составы при осуществлении изобретения могут быть, например, следующие. Причем кремнекислый натрий может быть использован как в виде раствора - промышленно выпускаемого жидкого стекла, так и в виде порошка, последнее целесообразно использовать при низких значениях плотности используемого раствора хлористого магния.

Образец №1

1.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

1.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

1.3. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

1.4. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³, для данного примера 1,15 г/см³.

1.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 45 сульфат железа (FeSO₄) 45 - раствор хлористого магния 7,0 - кремнекислый натрий - порошок (Na₂SiO₃) 3,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

1.6. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см².

1.7. Сушка плитки при температуре 200°С.

Образец №2

2.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

2.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

2.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

2.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³, для данного примера 1,5 г/см³.

2.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 50 - сульфат железа (FeSO₄) 35 - раствор хлористого магния 14,0 - раствор кремнекислого натрия (Nа₂SO₃) с концентрацией 36% 1,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

2.8. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см².

2.9. Сушка плитки при температуре 170°С.

Образец №3

3.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

3.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

3.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

3.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³, для данного примера 1,1 г/см³.

3.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 35 - глинозем (Аl₂O₃) 31,5 - сульфат железа (FeSO₄) 20 - раствор хлористого магния 10,0 - раствор кремнекислого натрия (Na₂SiO₃) концентрацией 38% 3,5, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

1.8. Прессование детали - плитки при давлении 300 кгс/см².

1.9. Сушка плитки при температуре 250°С.

Полученные детали имеют технические характеристики:

1. Плотность, кг/м³ 1150-1250.

2. Теплопроводность, Вт/м, К 0,31-0,33.

3. Прочность, кг/см³ при изгибе 30, при сжатии перпендикулярно направлению прессов 80.

4. Морозостойкость, циклов 35.

5. Эквивалентная толщина стены по нормам СНИП 11-3-79 0,15 м.

На любые поверхности детали при желании могут наноситься защитное покрытие или декоративное покрытие различных существующих видов. Прессованная деталь может быть выполнена в виде конструкционного бруса, профильного блока различной формы, плит, изделий любой требуемой формы.

Детали, полученные по заявленному изобретению, могут эффективно заменять брус из массивной древесины и кладку стен из кирпича, а также ДСП, трудносгораемы, морозостойки, не гниют, нетоксичны, имеют высокие теплозащитные свойства, легко обрабатываются. Из этих деталей можно быстро возводить жилье, садовые домики, гаражи, бани и т.д. Детали укладываются на цоколь по слою рубероида, все последующие ряды соединяются между собой раствором, из которого они сделаны. После монтажа стен швы промазываются тем же раствором.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованных деталей, таких как стеновые профильные прессованные блоки, конструкционный прессованный брус и древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов. Прессованная деталь получена из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки. В композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно - сульфат железа и кремнекислый натрий, при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, мас.%: измельченные отходы древесины 35-65, раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см³ 3-35, сульфат железа 10-55, кремнекислый натрий 0,2-3,5. При смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см², а сушка - при 100-300°С. Технический результат: получение изделий, трудно сгораемых, морозостойких, не гниющих, нетоксичных, обладающих высокими теплозащитными свойствами и легко обрабатывающихся. 1 з.п. ф-лы.

1. Прессованная деталь, полученная из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, отличающаяся тем, что в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%:

Измельченные отходы древесины 35-65

Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см³ 3-35

Сульфат железа 10-55

Кремнекислый натрий 0,2-3,5

при смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см², а сушка при 100-300°С.