Изобретение относится к области обработки промышленных сточных вод, в частности к обработке сточных вод гальванического производства.
Известен способ стабилизации суспензий гальванических шламов путем ферритизации по патенту РФ 2116978, С 02 F 11/00. Согласно способу в суспензию при работающей мешалке сначала вводят водорастворимую соль двухвалентного железа (ферритизирующий элемент) в количестве 0,06-0,08 на единицу твердой фазы суспензии, затем щелочь до рН 9-10, смесь нагревают до 70-80° С со скоростью 3-4° С/мин. Названные условия в отсутствие дорогостоящих катализаторов ферритизации и окислителя способствуют образованию надежной ферритной оболочки на частицах гидроксидов тяжелых металлов. Однако способ требует больших энергозатрат на нагрев суспензии.
Наиболее близким по числу сходных признаков является способ ферритизации осадков (Дыханов Н.Н. и др. К вопросу химической стабилизации осадков, образующихся в процессах очистки сточных вод //Сб. Экологические проблемы в гальваническом производстве: материалы семинара, 1992. - М.: ЦРДЗ, 1992, с.135). Согласно этому способу отстоявшийся осадок смешивают с щелочью до рН 9-10, с катализатором ферритизации, вводят соль двухвалентного железа, смесь нагревают до 70-90° С, и на завершающем этапе проводят барботирование смеси воздухом.
К недостаткам способа следует отнести большие энергозатраты на разогрев смеси в реакторе; использование дорогостоящих и дефицитных вспомогательных материалов, которые затем необходимо обрабатывать, что в целом усложняет технологию ферритизации шлама. Лабораторные опыты показывают, что степень выщелачивания ионов тяжелых металлов из обработанных суспензий находится в пределах установленных норм, но возможности качественной и надежной ферритизации еще не исчерпаны.
Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы снизить затраты на осуществление процесса химической стабилизации суспензий гальванических шламов путем снижения температуры процесса и отказа от вспомогательных дорогостоящих материалов; уменьшить токсичность продукта ферритизации гальваношламов.
Для решения технической задачи заявляется способ химической стабилизации суспензий гальванических шламов, включающий смешивание в реакторе суспензии с водорастворимой солью двухвалентного железа, с вспомогательным материалом, с щелочью до рН 9-10, нагрев смеси и в завершение процесса барботирование смеси в реакторе воздухом, отличающийся тем, что в начале процесса в суспензию при перемешивании и нагреве вводят ферритизированный шлам, далее в гомогенизированную смесь вводят водорастворимую соль двухвалентного железа и затем щелочной реагент, процесс осуществляют в течение 25-30 минут с обеспечением температуры нагрева к концу процесса 50-60° С.
Способ может быть осуществлен с использованием типового технологического оборудования станций нейтрализации осадков, образующихся при очистке сточных вод гальванического производства.
Пример осуществления способа.
Лабораторные опыты проводились в реакторе, снабженном мешалкой и подключенным к системе сжатого воздуха. Влажность суспензии гальванических шламов, поступивших из илоуплотнителя и загруженных в реактор, составляла 95-96%. Состав гальваношламов в пересчете на сухой остаток, мас.%: хром 4,2; медь 0,36; никель 0,47; цинк 1,28; свинец 0,35. Перед загрузкой реагентов начинается перемешивание и подогрев суспензии паром. Затем в реактор с суспензией добавляют ферритизированный шлам как продукт предыдущего процесса химической стабилизации гальваношламов в количестве, например, 10% от массы суспензии в реакторе. В течение 5-8 минут перемешивания смесь гомогенизируется. В гомогенизированную смесь вводят водорастворимую соль двухвалентного железа Fe (10%-ный раствор сульфата железа (II)) из расчета: отношение массы ионов Fe (II) к массе твердой фазы суспензии составляет 0,06-0,12. Это позволяет получать экологически безопасную продукцию без перерасхода реагента. Далее в смесь вводят щелочь - 20%-ный раствор едкого натра до рН 9-10. В щелочной среде при температуре свыше 50° С начинается активное образование ферритов тяжелых металлов. Процесс ферритизации состоит из двух стадий:
- образования смешанных гидроксидов:
(3-n)Fe2++nMe2++6OH-→MenFe3-n(OH)6,
- образования ферритов:
MenFe3-n(OH)6+O2→MenFe3-nO4+2H2O+2OH-
Время процесса химической стабилизации суспензии гальваношлама составляет 25-30 минут, температура смеси к концу процесса 50-60° С. Барботаж смеси воздухом проводится в конце процесса с объемным расходом 2,5-3 куб.м на кубический метр суспензии с целью окисления избыточного количества ионов Fe (II). Опыт показал, что при соблюдении заявленных режимов способа наблюдается надежное образование ферритов на поверхности частиц гидроксидов металлов. По окончании процесса смесь направляется на фильтрацию, где осуществляется обезвоживание ферритизированного гальваношлама. Контроль полученного продукта осуществлялся в соответствии с ГОСТ 26423-85. Результаты исследований приведены в таблице 1, в которой представлена зависимость выщелачивания ионов тяжелых металлов из ферритизированных шламов от температуры в реакторе и от введения в суспензию в начале процесса ферритизированных шламов в качестве вспомогательного материала.
Основные технологические показатели процесса химической стабилизации суспензий гальванических шламов представлены в таблице 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ШЛАМОВ, ДЛИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НАХОДЯЩИХСЯ НА ХРАНЕНИИ | 2005 |
|
RU2282598C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СУСПЕНЗИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ШЛАМОВ ПУТЕМ ФЕРРИТИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2116978C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЕРРИТИЗИРОВАННОГО ГАЛЬВАНОШЛАМА | 2005 |
|
RU2301777C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫВНЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ЦИНКА | 2019 |
|
RU2731542C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ЭМИССИИ В ВОДНУЮ СРЕДУ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ШЛАМОВ | 2020 |
|
RU2742757C1 |
Способ комплексной переработки сточных вод гальванических производств | 2018 |
|
RU2674206C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2060962C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД | 1994 |
|
RU2082681C1 |
Способ получения ферромагнитного сорбента | 1991 |
|
SU1787521A1 |
Способ обработки гидроксидных осадков, содержащих тяжелые металлы | 1988 |
|
SU1549925A1 |
Изобретение относится к области обработки промышленных сточных вод, в частности к обработке сточных вод гальванического производства. В начале процесса в суспензию при перемешивании и нагреве вводят ферритизированный шлам, затем в гомогенизированную смесь вводят водорастворимую соль двухвалентного железа и щелочной реагент до рН 9-10. Процесс осуществляют в течение 25-30 минут с обеспечением температуры нагрева к концу процесса 50-60°С. В завершение процесса смесь в реакторе барботируют воздухом. Технический эффект - снижение затрат на осуществление процесса химической стабилизации суспензий гальваношламов и уменьшение токсичности продукта ферритизации гальваношламов. 2 табл.
Способ химической стабилизации суспензий гальванических шламов, включающий смешивание в реакторе суспензии с водорастворимой солью двухвалентного железа, с вспомогательным материалом, с щелочью до рН 9-10, нагрев смеси и в завершение процесса барботирование смеси в реакторе воздухом, отличающийся тем, что в начале процесса в суспензию при перемешивании и нагреве вводят ферритизированный шлам, затем в гомогенизированную смесь вводят водорастворимую соль двухвалентного железа и затем щелочной реагент, процесс осуществляют в течение 25-30 мин с обеспечением температуры нагрева к концу процесса 50-60°С.
ДЫХАНОВ Н.Н | |||
и др | |||
К вопросу о химической стабилизации осадков, образующихся в процессах очистки сточных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов | |||
Сб | |||
Экологические проблемы в гальваническом производстве: материалы семинара, 1992 | |||
- М.: ЦРДЗ, с.135-137 | |||
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ СУСПЕНЗИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ШЛАМОВ ПУТЕМ ФЕРРИТИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2116978C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД | 1991 |
|
RU2019524C1 |
US 5028259 A1, 02.07.1991 | |||
US 4890563 А, 02.01.1990. |
Даты
2004-12-10—Публикация
2002-10-28—Подача