Изобретение относится к способам получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты, используемой для приготовления лекарственных форм препарата, обладающего ноотропным действием и являющегося высокоэффективным при лечении умственной отсталости у детей.
Известен способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты обработкой γ-аминомасляной кислоты (ГАМК) окисью или гидроокисью кальция с последующей конденсацией полученной кальциевой соли ГАМК с D-(-)-пантолактоном при нагревании в метаноле или эталоне (патент Японии №732 от 25.01.1966). Существенным недостатком способа является трудность получения чистой кальциевой соли ГАМК.
Известен также способ получения кальциевой соли гомопантотеновой кислоты обработкой ГАМК D-(-)-пантолактоном в метаноле в присутствии диэтиламина при нагревании (Химико-фармацевтический журнал. 1971 г., №9, с.21). Для перевода получаемой диэтиламониевой соли гомопантотеновой кислоты и очистки ее от не вступившего в реакцию ГАМК применяют ионообменную хроматографию. Нейтрализация гидратом окиси кальция водного раствора D-гомопантотеновой кислоты, полученного после вымывания с колонки и упаривания раствора досуха, приводит к кальциевой соли D(+) гомопантотеновой кислоты.
Существенным недостатком упомянутого способа является многостадийность процесса, применение высокотоксичных растворителей (метанола), необходимость проведения дополнительных операций очистки продукта.
Наиболее близким заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты, изложенный в регламенте ОПР 64-0309-18-91, Министерство медицинской промышленности СССР, г.Уфа, 1991 г.
В соответствии с регламентом способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты заключается во взаимодействии D-(-)- пантолактона с кальциевой солью ГАМК, приготовленной с помощью этилата кальция согласно следующей химической схеме
Этилат кальция и кальциевую соль ГАМК получают непосредственно перед конденсацией и из реакционной массы не выделяют. Для выделения технического продукта из смеси применяют кристаллизацию целевого продукта из спирта этилового с последующим центрифугированием. Для получения продукта, удовлетворяющего требованиям фармакопейной статьи, вводят перекристаллизацию технического продукта из водного 93%-ного этилового спирта. Для уменьшения времени стадии перекристаллизации (обычно 2-5 суток) на этой стадии применяют обработку реакционной массы ультразвуком.
Существенным недостатком способа по прототипу являются низкий выход целевого продукта на исходное сырье (53,8% по пантолактону), а также длительность и сложность процесса (стадии получения как технического, так и медицинского продуктов требуют по 2-5 суток). Отделение технического продукта от маточного раствора центрифугированием в связи с консистенцией раствора является сложным и длительным процессом.
Заявляемый способ направлен на увеличение выхода целевого продукта, сокращение длительности и упрощение технологического процесса.
Для достижения поставленной цели предложен способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты обработкой γ-аминомасляной кислоты соединениями кальция в среде, растворителя с последующей конденсацией кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном при нагревании в среде растворителя. При этом в качестве соединений кальция применяют изопропилат кальция в присутствии металлического кальция, изопропилат кальция получают растворением металлического кальция при нагревании в среде изопропилового спирта, реакцию конденсации кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном проводят при нагревании в среде изопропилового спирта, целевой продукт выделяют в присутствии металлического кальция, изопропилат кальция получают растворением металлического кальция при нагревании в среде изопропилового спирта, реакцию конденсации кальциевой соли γ-аминомасдяной кислоты с D-(-)-пантолактоном проводят при нагревании в среде изопропилового спирта, целевой продукт выделяют кристаллизацией из изопропилового спирта с последующей перекристаллизацией из водно-изопропанольного раствора с содержанием воды от 0 до 20 вес.%.
Увеличение выхода целевого продукта при проведении процессов синтеза и кристаллизации в среде изопропилового спирта может быть обусловлено следующими причинами.
1. Уменьшение активности изопропилата кальция в реакции с ГАМК по сравнению с соответствующими реакциями ГАМК с метилатом- и этилатом кальция. Действительно, реакции ГАМК с метилатом- и этилатом кальция в среде соответствующего спирта приводят к сильно окрашенным растворам, что свидетельствует о протекании побочных процессов. Возможно, более мягкая реакция менее активного изопропилата кальция в среде изопропилового спирта протекает более селективно и приводит к увеличению выхода целевого продукта.
2. Гетерогенность системы изопропилат кальция - изопропанол - ГАМК. В то время как реакция ГАМК с метилатом- и этилатом кальция в среде соответствующего спирта проходит в гомогенных условиях, плохая растворимость изопропилата кальция в изопропаноле приводит к образованию взвеси, и последующая реакция изопропилата кальция с ГАМК проходит в гетерофазных условиях, что, возможно, способствует селективности процесса.
3. Влияние изопропанола в процессе кристаллизации технического продукта. Обнаружено, что изопропанол является лучшей средой для кристаллизации технического продукта, чем этиловый или метиловый спирты. Процесс кристаллизации в изопропиловом спирте проходит намного быстрее, а количество получаемого технического продукта намного выше.
Реализация заявляемого способа позволяет: увеличить выход целевого продукта до 82% вместо 53,8% по прототипу, сократить стадии кристаллизаций технического и медицинского продуктов до 8-12 ч (вместо 2-5 суток по прототипу), упростить технологический процесс за счет ликвидации стадий отделения технического продукта центрифугированием и ультразвуковой обработки реакционной смеси.
Кроме того, применение изопропилового спирта вместо этилового позволяет снизить пожарную опасность производства.
Заявляемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В стеклянный реактор емкостью 100 л загружают 80 л изопропилового спирта, нагревают до кипения и порциями добавляют при перемешивании 1,6 кГ металлического кальция (~2 ч), после прибавления кипятят при перемешивании 2,5 ч, затем добавляют порциями в течение 30-60 мин 8,24 кГ γ-аминомасляной кислоты, дополнительно перемешивают при температуре кипения 2 ч; затем добавляют в течение 10-20 мин 10,4 кГ D-(-)-пантолактона, дополнительно перемешивают 80 мин. Полученный горячий раствор перекачивают в кристаллизатор на 150 л, где раствор оставляют на 8 ч при перемешивании и охлаждении холодной водой (10-15°С).
Надосадочную жидкость декантируют, в кристаллизатор добавляют 37,0 кГ изопропилового спирта и 5,9 кГ воды (содержание воды в добавляемой смеси 13,8%), нагревают до температуры 50-60°С до растворения осадка, добавляют 500 г осветляющего угля и раствор фильтруют горячим через друк-фильтр. Полученный раствор оставляют перемешивать на 10 ч при комнатной температуре, затем центрифугируют взвесь и сушат в вакууме при 50-60°С 16 ч. После сушки получают 15,7 кГ продукта (77,8%) с содержанием основного вещества 98,8% (содержание γ-аминомасляной кислоты - 0,6%, содержание D-(-)-пантолактона - 0,15%).
Пример 2. В 3-горлую круглодонную колбу на 0,5 л, снабженную металлической мешалкой, термометром, обратным холодильником, поместили 200 мл изопропилового спирта и 4 г металлического кальция, нагревали при перемешивании до кипения, дополнительно перемешивали при кипении 4 ч; засыпали порциями 20,6 г γ-аминомасляной кислоты в течение 10-20 мин, перемешивали при кипении 2 ч, добавляли в течение 5 мин 26,0 г D-(-)-пантолактона, перемешивали дополнительно 2 ч, отфильтровали остатки металлического кальция и оставили стоять фильтрат при комнатной температуре на ночь. Отфильтровали осадок на воронке Бюхнера, промыли 20 мл изопропилового спирта, сушили при 50°С 2 ч.
Содержание основного вещества в техническом продукте - 79,5%, содержание γ-аминомасляной кислоты - 9,8%.
Технический продукт растворили в 200 мл изопропилового спирта при 60°С, оставили охлаждаться до комнатной температуры. При охлаждении начинает выпадать осадок. Отфильтровали, сушили при 50°С 2 ч. Содержание основного вещества - 85,4%, содержание γ-аминомасляной кислоты - 9,6%.
Пример 3. То же, что в примере 2, но перекристаллизацию технического продукта приводили в смеси изопропиловый спирт - вода. Технический продукт растворили в 200 г смеси изопропиловый спирт - вода (содержание воды - 20%) при 60°С, оставили охлаждаться при комнатной температуре. Кристаллизация началась через 3 недели, получено 11,0 г вещества (21,8%), содержание основного вещества - 97,6%, содержание γ-аминомасляной кислоты - 0,5%.
Таким образом, заявляемый способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты обеспечивает более полное протекание реакции с образованием минимального количества побочных продуктов, что как следствие обусловливает высокий выход и высокое качество выделенного из реакционной массы целевого продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВЫХ СОЛЕЙ ОПТИЧЕСКИ АКТИВНОЙ [D] ИЛИ РАЦЕМИЧЕСКОЙ [D, L] ГОМОПАНТОТЕНОВОЙ КИСЛОТ | 2013 |
|
RU2544503C2 |
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ГАМК-ЕРГИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2496496C1 |
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ГАМК-ЕРГИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2550960C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 3-ГИДРОКСИПИРИДИНА | 2005 |
|
RU2296123C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 17β-ГИДРОКСИ-11β-[4-(ДИМЕТИЛАМИНО)ФЕНИЛ]-17α-(ПРОП-1-ИНИЛ)-ЭСТРА-4,9 -ДИЕН-3-ОНА | 2000 |
|
RU2165938C1 |
КЕТОПАНТОИЛАМИНОБУТИРАТ КАЛЬЦИЯ, ОБЛАДАЮЩИЙ СЕДАТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ | 1993 |
|
RU2045515C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 3-ФЕНИЛ-4-АМИНОБУТАНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2000 |
|
RU2190595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-(1-АМИНОЭТИЛ)АДАМАНТАНА ГИДРОХЛОРИДА | 1997 |
|
RU2118313C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4-АМИНОМАСЛЯНОЙ КИСЛОТЫ | 2001 |
|
RU2202538C2 |
КЕТОПАНТОТЕНАТ КАЛЬЦИЯ, ОБЛАДАЮЩИЙ АЦЕТИЛИРУЮЩЕЙ АКТИВНОСТЬЮ D-ПАНТОТЕНАТА КАЛЬЦИЯ | 1994 |
|
RU2054415C1 |
Изобретение относится к получению кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты, используемой для приготовления лекарственных форм препарата, обладающего ноотропным действием и являющегося высокоэффективным при лечении умственной отсталости у детей. Способ осуществляют путем обработки γ-аминомасляной кислоты соединениями кальция в среде растворителя с последующей конденсацией кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном при нагревании в среде растворителя. В качестве соединений кальция применяют изопропилат кальция. Изопропилат кальция получают растворением металлического кальция при нагревании в среде изопропилового спирта. Реакцию конденсации кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном проводят при нагревании в среде изопропилового спирта. Целевой продукт выделяют кристаллизацией из изопропилового спирта с последующей перекристаллизацией из водно-изопропанольного раствора с содержанием воды от 0 до 20 вес.%. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта, сокращение длительности и упрощение технического процесса.
Способ получения кальциевой соли D-гомопантотеновой кислоты обработкой γ-аминомасляной кислоты соединениями кальция в среде растворителя с последующей конденсацией кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном при нагревании в среде растворителя, отличающийся тем, что в качестве соединений кальция применяют изопропилат кальция, полученный путем растворения металлического кальция при нагревании в среде изопропилового спирта, реакцию конденсации кальциевой соли γ-аминомасляной кислоты с D-(-)-пантолактоном проводят при нагревании в среде изопропилового спирта, целевой продукт выделяют кристаллизацией из изопропилового спирта с последующей перекристаллизацией из водно-изопропанольного раствора с содержанием воды от 0 до 20 вес.%.
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПАНТОГАМА, ОПР 64-0309-18-91 | |||
- Уфа, 1991 г | |||
Способ предупреждения повреждений защитного чехла термометра вследствие тепловой перегрузки | 1974 |
|
SU561877A1 |
0 |
|
SU403670A1 | |
US 3564052 A, 16.02.1971 | |||
ХИМИЧЕСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ | |||
- М.: НАУЧНОЕ ИЗД | |||
БОЛЬШАЯ РОССИЙСКАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ, 1992, т.3, с.443-444. |
Авторы
Даты
2004-12-20—Публикация
2003-04-29—Подача