РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ ШАРИФОВА Российский патент 2005 года по МПК E21B23/06 

Изобретение относится к технике добычи углеводородов (нефть, газ и газоконденсат) и предназначено для отсоединения и последующего соединения колонны труб с пакером в добывающей и нагнетательной скважине с одним или несколькими разобщенными эксплуатационными объектами (пластами).

Известен разъединитель колонны (Инструкция по эксплуатации пакера FHH фирмы "Бейкер" модели "К" уплотнительная муфта для сцепления и расцепления изделия №683-61), содержащий соединенный со штоком пакера ствол, на который установлен корпус, жестко соединенный сверху с переводником, а снизу - цилиндром с внутренними уплотнительными манжетами и захватывающим элементом в виде цанги, над которой установлен кожух, жестко соединенный с якорем пакера. Функционирование разъединителя колонны модели "К" связано с работой пакера FHH. Его корпус расцепляется от ствола после перемещения якоря с кожухом цанги по штоку пакера при создании расчетного (необходимого) избыточного давления в полости пакера. По этой причине разъединитель колонны модели "К" не может применяться для других типов пакеров, например 2ПД-ЯГ. Также разъединитель колонны не позволяет выполнить повторно жесткое сцепление его корпуса со стволом. Кроме того, для срыва и извлечения пакера из скважины требуется сначала поднять колонну труб с корпусом разъединителя, а затем повторно ее спустить в скважину с приспособлением захвата (извлекающим приспособлением модели "К" - изделие №683-91) его ствола над пакером.

Известен разъединитель колонны Шарифова (патент РФ на изобретение №2203385, Е 21 В 23/06, 33/12, 27.04.2003, Бюл. №12) гидравлического действия, содержащий ствол с буртом, радиальными отверстиями и наружными уплотнительными элементами, на котором снизу установлены кожух с внутренними уплотнительными элементами, образующий со стволом верхнюю и нижнюю камеры, и упор со срезными винтами, а сверху размещен корпус с верхним переводником и нижним цилиндром с внутренними уплотнительными элементами и захватывающим элементом в виде цанги, при этом на стволе установлен фиксатор и соответственно ему в кожухе выполнена, по меньшей мере, одна канавка, причем радиальные отверстия на стволе гидравлически связывают его внутреннюю полость с верхней или нижней камерой, при этом на кожухе также выполнены радиальные отверстия, гидравлически соединяющие соответственно нижнюю или верхнюю камеру с пространством за кожухом. Недостатком этого устройства является то, что для извлечения его ствола с пакером в наклонной скважине потребуется дополнительное извлекающее приспособление (подъемный инструмент) типа модели "К" фирмы Бейкер для захвата ствола (после подъема кожуха), срыва пакера и извлечения его из скважины.

Известно разъединяющее устройство Шарифова (патент РФ на изобретение №2203386, Е 21 В 23/06, 33/12, 27.04.2003, Бюл. №12) механического действия, содержащее корпус с двумя внутренними верхней и нижней канавками под наружный фиксатор гильзы, жестко соединенный сверху с переходником, а снизу - с упором, имеющий внутреннюю поверхность под уплотнительные манжеты и радиальные каналы для захватывающих элементов в виде кулачков, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения гильзу без или с втулкой с фаской под канатный ударный инструмент, внутренней расточкой и наружным фиксатором, цангодержатель с окнами под лепестки цанги, наконечник в виде башмака повторного ввода, размещенный в корпусе снизу ствол с внутренними посадочными поверхностями и наружной проточкой под кулачки упора и пазами под лепестки цанги, при этом гильза выполнена с внутренней посадочной поверхностью, радиальными отверстиями и наружными канавками, в которых установлены уплотнительные кольца под внутреннюю поверхность корпуса, а внутри гильзы над стволом с возможностью осевого перемещения размещена втулка, зафиксированная в гильзе срезными винтами и/или фиксатором. Недостатком этого устройства является относительно низкая надежность при автоматическом соединении его корпуса со стволом в скважинных условиях из-за конструкции захватывающих элементов в виде кулачков.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности в работе разъединителя с пакером в добывающих и нагнетательных скважинах с одним или несколькими разобщенными эксплуатационными объектами (пластами).

Положительный эффект от применения разъединителя достигается за счет увеличения межремонтного периода работы скважины и сокращения количества операции "спуск - подъем" колонны труб, а также за счет обеспечения спуска, посадки, опрессовки, срыва и извлечения из скважины каждого пакера в отдельности при одновременно-раздельной эксплуатации фонтанной, газлифтной, насосной и нагнетательной скважины.

Поставленная цель достигается за счет следующих решений:

- захватывающий элемент выполнен в виде цанги с наружной упорной резьбой и кольцевой канавкой под срезные винты на ее верхней части, и соответственно гильза выполнена с резьбовыми отверстиями со срезными винтами и нижним гибким фиксирующим узлом в виде цанги или шлипса, или разрезного пружинного кольца, с внутренней упорной резьбой, взаимосвязанной с верхней частью захватывающего элемента, цанга которого выполнена с возможностью раскрытия в проточке ствола для его освобождения от корпуса, при этом при исходном верхнем положении гильзы захватывающий элемент во внутренней проточке ствола имеет свободный ход не менее расстояния между нижним его торцом и нижней фаской внутренней расточки корпуса, причем в корпусе ниже гильзы жестко установлено опорное кольцо с внутренними фасками для ограничения свободного хода нижнего гибкого фиксирующего узла гильзы;

- для уменьшения усилия на цангу при освобождении корпуса от ствола и возможности раскрытия цанги при ее освобождении в рабочем нижнем положении гильзы после среза срезных винтов ее свободный ход между нижним торцом гибкого фиксирующего узла и опорным кольцом меньше расстояния от нижнего торца захватывающего элемента до нижней фаски внутренней расточки корпуса при исходном его положении;

- в рабочем нижнем положении гильзы после среза срезных винтов гильза выполнена с возможностью упора на верхний торец захватывающего элемента;

- фаска нижнего торца гибкого фиксирующего узла выполнена с возможностью упора в фаску опорного кольца для исключения свободного его хода;

- гильза дополнительно выполнена с верхним гибким фиксирующим узлом в виде цанги или шлипса, или разрезного пружинного кольца, с внутренней фаской для упора сверху на нее ударного канатного инструмента при исходном верхнем положении гильзы, и соответственно в корпусе выполнена внутренняя расточка или кольцевой канал для фиксации верхнего гибкого фиксирующего узла и увеличения его диаметра в рабочем нижнем положении гильзы для освобождения и прохождения ударного канатного инструмента вниз, причем внутренний диаметр верхнего гибкого фиксирующего узла гильзы выполнен меньше внутреннего диаметра ствола;

- гильза выполнена с внутренней посадочной поверхностью и одним или несколькими наружными уплотнительными элементами для перемещения ее в рабочее положение при расцеплении корпуса от ствола разъединителя гидравлическим воздействием после установки в нее обратного клапана;

- в гильзе установлена втулка и зафиксирована стопорным кольцом для ограничения диаметра ударного канатного инструмента при его перемещении;

- в корпусе с башмаком повторного ввода установлен фиксатор, взаимосвязанный со стволом, исключающий их вращение относительно друг друга при разборке и сборке разъединителя.

Эти решения обеспечивают отсоединение корпуса от ствола разъединителя как механическим ударом, так и гидравлическим воздействием на втулку, а их сцепление происходит автоматически при вводе (насаживания) корпуса на ствол.

На фиг.1 приводится принципиальный вид разъединителя; на фиг.2 - разъединитель с захватывающим элементом в виде шлипса; на фиг.3 разъединитель с захватывающим элементом в виде разрезного пружинного кольца; на фиг.4 - разъединитель с гильзой с верхним гибким фиксирующим узлом; на фиг.5 - ствол с направляющим узлом в скважине над пакером.

Разъединитель состоит из корпуса 1 с внутренней расточкой 2 и внутренними уплотнительными элементами 3, переводником 4 и наконечником 5 в виде башмака повторного ввода. В корпусе 1 размещен захватывающий элемент 6 в виде цанги (например, с лепестками в расточке 2) с наружной упорной резьбой 7 и кольцевой канавкой 8 под срезные винты 9 на ее верхней части. При этом захватывающий элемент 6 сверху взаимосвязан с гильзой 10, выполненной с резьбовыми отверстиями 11 со срезными винтами 9 и нижним гибким фиксирующим узлом 12 в виде цанги (фиг.1) или шлипса (фиг.2), или разрезного пружинного кольца (фиг.3), с внутренней упорной резьбой, взаимосвязанной с верхней частью захватывающего элемента 6. В корпусе 1 под переводником 4 и ниже гильзы 10 жестко установлено опорное кольцо 13 с внутренними фасками.

В корпусе 1 снизу размещен ствол 14 без или с внутренними расточкой 15, и/или посадочной поверхностью 16 для установки съемного клапана и/или пробки, с наружной проточкой 17 под цангу захватывающего элемента 6 и наружной поверхностью 18 под уплотнительные элементы 3. При этом в корпусе 1 гильза 10 может быть выполнена как без, так и с одним или несколькими наружными уплотнительными элементами 19 (например, кольцами и пр.), с возможностью гидравлического (после установки во внутреннюю посадочную его поверхность съемного обратного клапана) или механического перемещения его и/или получения информации о расцеплении корпуса 1 от ствола 14 за счет возникновения перетока среды через циркуляционный канал (или отверстие) "А" корпуса 1. А также в гильзе 10, в частном случае, может быть установлена втулка 20, зафиксированная стопорным кольцом 21 для ограничения (уменьшения) посадочного диаметра под ударным инструментом при механическом его перемещении или под обратным клапаном при гидравлическим перемещении. Гильза 10 также может быть выполнена с верхним гибким фиксирующим узлом 22 (фиг.4) в виде цанги или шлипса, или разрезного пружинного кольца, с внутренней фаской для упора сверху на нее ударного канатного инструмента при исходном верхнем положении гильзы 10, и соответственно в переводнике 4 выполнена внутренняя расточка или кольцевой канал 23 для фиксации верхнего гибкого фиксирующего узла 22 и увеличения его диаметра в рабочем нижнем положении гильзы 10 для освобождения и прохождения ударного канатного инструмента вниз, причем внутренний диаметр верхнего гибкого фиксирующего узла 22 гильзы 10 выполнен меньше внутреннего диаметра ствола 14. Корпус 1 с башмаком 5 может быть оснащен фиксатором 24 против вращения корпуса 1 относительно ствола 14 при разборке и сборке разъединителя.

На ствол 14 над пакером 25 (фиг.5) после удаления корпуса 1 из скважины может быть установлено направляющее устройство 26 с помощью канатной техники для возможности прохождения через него инструмента в скважину, а также, в частном случае, для ловли насоса 27 при аварийном его падении. При насосной эксплуатации под пакером 25 может быть установлен фильтр 28 (например, гравийный) против мехпримесей.

Разъединитель работает следующим образом. Его в составе пакерного оборудования (например, см. фиг.5) спускают в скважину на колонне труб. Разобщают полость трубы под пакером 25 (например, путем установки опрессовочного клапана или глухой пробки в посадочный ниппель). Создают избыточное давление в колонне труб и устанавливают пакер 25 согласно его инструкции по эксплуатации. Проверяют герметичность установки пакера 25 снизу и/или сверху, затем при необходимости отсоединяют механическим или гидравлическим воздействием разъединитель, в частности, после снятия его свободного хода (напряжение на цанге захватывающего элемента 6) путем создания требуемой (определенной) осевой нагрузки на пакер 25 за счет собственного веса колонны труб. В первом случае с помощью канатной техники спускают ударный инструмент (в качестве него могут быть использованы цилиндрическая кувалда или опрессовочный клапан типа КПП и прочие без уплотнительных манжет и шара) в гильзу 10 (без или с втулкой 20) разъединителя, затем механическим ясом создают удар вниз по его кромке, в результате чего срезаются винты 9 и гильза 10 перемещается вниз до упора на верхний торец захватывающего элемента 6 и фиксирует его цангу свободно в расточке 2 корпуса 1. Эта операция также может выполняться гидравлическим воздействием. Для этого спускают опрессовочный клапан в посадочную поверхность гильзы 10 (без втулки 20) и создают избыточное давление в колонне труб. При этом также срезаются винты 9, гильза 10 перемещается до упора вниз. При наличии циркуляционного канала (отверстия) "А" на корпусе 1 между уплотнительными элементами 19 гильзы 10 возникает переток среды через канал "А" из одной полости в другую, что в свою очередь информирует о расцеплении корпуса 1 от ствола 14. Затем медленно собственным весом приподнимают колонну труб из скважины. При этом цанга захватывающего элемента 6 упирается в верхний бурт проточки 17 ствола 14, и под небольшой нагрузкой вверх корпуса 1 раскрывается цанга в проточке 17, тем самым расцепляется (освобождается) корпус 1 от ствола 14. После отсоединения корпуса 1 от ствола 14 разъединяющего устройства извлекают ударный инструмент или опрессовочный клапан из колонны труб.

Для обеспечения эксплуатации нескольких разобщенных добывающих и/или нагнетательных пластов одной скважины разъединитель спускают в скважину над нижним пакером, а после посадки и опрессовки пакера корпус 1 отсоединяют от ствола 14 и извлекают из скважины. Затем снова спускают в скважину на колонне труб верхний пакер с корпусом 1 и герметично (во многих случаях не жестко) соединяют со стволом 14 над нижним пакером, обеспечивая требуемую осевую нагрузку. После чего проверяют герметичность соединения корпуса 1 со стволом 14 путем создания избыточного давления изнутри или снаружи колонны труб и устанавливают верхний пакер. При этом разъединитель позволяет обеспечить посадку и опрессовку (снизу и сверху), а также срыв и извлечение из скважины каждого пакера в отдельности.

В зависимости от условий эксплуатации в ствол 14 разъединителя может быть установлена глухая пробка или приемный клапан для опрессовки колонны труб и/или исключения перетока флюида из пласта в скважину, или же для исключения отрицательного техногенного воздействия на пласт при глушении скважины.

При срыве и подъеме пакера из скважины повторно спускают колонну труб и жестко сцепляют корпус 1 со стволом 14 разъединителя (если был отсоединен). Для этого сначала устанавливают винты 9 и гильзу 10 перемещают и фиксируют в верхнем положении в корпусе 1, затем корпус 1 с захватывающим элементом 6 спускают и насаживают на ствол 14 над пакером.

При этом цанга захватывающего элемента 6 упирается на ствол 14 и под небольшой осевой нагрузке вниз корпуса 1 раскрывается в расточке 2 корпуса 1, далее корпус 1 перемещается вниз относительно ствола 14 и цанга захватывающего элемента 6 располагается в проточке 17 ствола 14, тем самым обеспечивается жесткое сцепление корпуса 1 со стволом 14 разъединителя.

Изобретение относится к технике добычи углеводородов (нефть, газ и газоконденсат) и предназначено для отсоединения и последующего соединения колонны труб с пакером в добывающей и нагнетательной скважине с одним или несколькими разобщенными эксплуатационными объектами (пластами). Разъединитель содержит корпус с внутренней расточкой и внутренними уплотнительными элементами, жестко соединенный сверху с переводником, а снизу - с наконечником в виде башмака повторного ввода, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения гильзу, взаимосвязанную c захватывающим элементом, размещенный в корпусе снизу ствол с внутренней посадочной поверхностью и наружной проточкой под захватывающий элемент. Захватывающий элемент выполнен в виде цанги с наружной упорной резьбой и кольцевой канавкой под срезные винты на ее верхней части. Гильза выполнена с резьбовыми отверстиями со срезными винтами и нижним гибким фиксирующим узлом в виде цанги или шлипса, или разрезного пружинного кольца с внутренней упорной резьбой, взаимосвязанной с верхней частью захватывающего элемента, цанга которого выполнена с возможностью раскрытия в проточке ствола для его освобождения от корпуса. При исходном верхнем положении гильзы захватывающий элемент во внутренней проточке ствола имеет свободный ход не менее расстояния между нижним его торцом и нижней фаской внутренней расточки корпуса. В корпусе ниже гильзы жестко установлено опорное кольцо с внутренними фасками для ограничения свободного хода нижнего гибкого фиксирующего узла гильзы. Повышается надежность и эффективность работы разъединителя. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Разъединитель, содержащий корпус с внутренней расточкой и внутренними уплотнительными элементами, жестко соединенный сверху с переводником, а снизу - с наконечником в виде башмака повторного ввода, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения гильзу, взаимосвязанную c захватывающим элементом, размещенный в корпусе снизу ствол с внутренней посадочной поверхностью и наружной проточкой под захватывающий элемент, отличающийся тем, что захватывающий элемент выполнен в виде цанги с наружной упорной резьбой и кольцевой канавкой под срезные винты на ее верхней части и, соответственно, гильза выполнена с резьбовыми отверстиями со срезными винтами и нижним гибким фиксирующим узлом в виде цанги, или шлипса, или разрезного пружинного кольца с внутренней упорной резьбой, взаимосвязанной с верхней частью захватывающего элемента, цанга которого выполнена с возможностью раскрытия в проточке ствола для его освобождения от корпуса, при этом при исходном верхнем положении гильзы захватывающий элемент во внутренней проточке ствола имеет свободный ход не менее расстояния между нижним его торцом и нижней фаской внутренней расточки корпуса, причем в корпусе ниже гильзы жестко установлено опорное кольцо с внутренними фасками для ограничения свободного хода нижнего гибкого фиксирующего узла гильзы.2. Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения усилия на цангу при освобождении корпуса от ствола и возможности раскрытия цанги при ее освобождении в рабочем нижнем положении гильзы после среза срезных винтов ее свободный ход между нижним торцом гибкого фиксирующего узла и опорным кольцом, меньше расстояния от нижнего торца захватывающего элемента до нижней фаски внутренней расточки корпуса при исходном его положении.3. Разъединитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в рабочем нижнем положении гильзы после среза срезных винтов гильза выполнена с возможностью упора на верхней торец захватывающего элемента.4. Разъединитель по п1, отличающийся тем, что фаска нижнего торца гибкого фиксирующего узла выполнена с возможностью упора в фаску опорного кольца для исключения свободного его хода.5. Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что гильза дополнительно выполнена с верхним гибким фиксирующим узлом в виде цанги, или шлипса, или разрезного пружинного кольца с внутренней фаской для упора сверху на нее ударного канатного инструмента при исходном верхнем положении гильзы и, соответственно, в корпусе выполнена внутренняя расточка или кольцевой канал для фиксации верхнего гибкого фиксирующего узла и увеличения его диаметра в рабочем нижнем положении гильзы для освобождения и прохождения ударного канатного инструмента вниз, причем внутренний диаметр верхнего гибкого фиксирующего узла гильзы выполнен меньше внутреннего диаметра ствола.6. Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что гильза выполнена с внутренней посадочной поверхностью и одним или несколькими наружными уплотнительными элементами для перемещения ее в рабочее положении при отцеплении корпуса от ствола разъединителя гидравлическим воздействием после установки в нее обратного клапана.7. Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что в гильзе установлена втулка и зафиксирована стопорным кольцом для ограничения диаметра ударного канатного инструмента при его перемещении.8. Разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что в корпус с башмаком повторного ввода установлен фиксатор, взаимосвязанный со стволом, исключающий их вращение относительно друг друга при разборке и сборке разъединителя.