Изобретение относится к оборудованию для дробления горных пород на предприятиях карьерного хозяйства.
Дробление высокопрочных и абразивных пород осуществляется, как правило, методом раздавливания с помощью щековых дробилок с простым качанием щеки. Такие дробилки имеют преобладающее распространение во всем мире и устанавливаются на стационарных дробильно-сортировочных предприятиях для первичного дробления исходного материала.
Известна щековая дробилка с простым качанием щеки, состоящая из электродвигателя, станины с передней, задней и двумя боковыми стенками, подвижной щеки, подвешенной на оси, закрепленной на боковых стенках станины приводного эксцентрикового вала со шкивом-маховиком, работающих от электродвигателя, и на котором (валу) подвешен шатун, конец которого с помощью распорных плит шарнирно сочленен с одной стороны с подвижной щекой, а с другой с задней стенкой станины, и тяги с пружиной, сочленяющих подвижную щеку с задней стенкой станины, и осуществляющих холостой ход подвижной щеки (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”, Высшая школа, М., 1970, с.15, рис.2-2).
Известная щековая дробилка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату и заявляемому решению и принята в качестве прототипа.
К достоинствам щековых дробилок с простым качанием щеки относится значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков, малый износ дробильных плит и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины.
Самым существенным недостатком рассматриваемого типа дробилок является цикличность работы машины (наличие холостого хода) (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”, Высшая школа, М., 1970. С.14-17).
Указанный недостаток явился толчком к созданию дробилок непрерывного действия - конусных дробилок, применение которых целесообразно и возможно только для дробления относительно небольших по размерам кусков породы и как правило они работают в технологической цепочке после щековых дробилок.
Задачей заявленного решения является получение щековой дробилки, простым качанием щеки, работающей в непрерывном режиме (без холостых ходов), сохраняющей при этом все присущие ей положительные качества без существенных изменений основных узлов и деталей машины и сокращение энергоемкости процесса дробления.
Для решения поставленной задачи в известной щековой дробилке с простым качанием щеки, содержащей станину со стенками, подвижную щеку, подвешенную на оси, эксцентриковый вал со шкивом-маховиком, электродвигатель и шатун, подвешенный на эксцентриковом валу и шарнирно сочлененный с помощью распорных плит с подвижной щекой и стенкой станины, станина выполнена двухярусной и дополнительно установлены вторая подвижная щека, подвешенная на оси и расположенная на втором ярусе станины, второй шатун, установленный вместе с первым на одном и том же эксцентриковом валу так, что концы шатунов обращены в диаметрально противоположные стороны и конец которого с помощью распорных плит шарнирно сочленен с подвижной щекой и стенкой станины верхнего яруса. Благодаря отличительным признакам достигается непрерывность процесса дробления камня и снижение удельной энергоемкости процесса.
На чертеже показана принципиальная схема щековой дробилки непрерывного действия с простым качанием щеки.
Дробилка состоит из двухярусной станины с боковыми стенками 1, передней 2 и задней 3 стенок нижнего яруса, передней 4 и задней 5 стенок верхнего яруса, причем передние и задние стенки обоих ярусов футерованы сменными плитами из износоустойчивых материалов, подвижной щеки 6 нижнего яруса и подвижной щеки 7 верхнего яруса, шарнирно подвешенных соответственно на осях 8 и 9 и так же как и передние стенки футерованы износостойкими сменными плитами; приводного эксцентрикового вала 10 со шкивом-маховиком 11, работающим от электродвигателя (не показан) и на котором подвешены два одинаковых шатуна 12, один из которых работает с подвижной щекой 7 верхнего яруса дробилки, а другой работает с подвижной щекой в нижнем ярусе, передних распорных плит 13, шарнирно сочленяющих концы шатунов 12 с подвижными щеками 6 и 7, задних распорных плит 14, шарнирно сочленяющих концы шатунов с задними стенками станины 3 и 4 и тяги 15 с пружиной 16, с помощью которых подвижные щеки 6 и 7 совершают холостой ход.
Дробилка работает следующим образом.
Поскольку распорные плиты 13 и 14 установлены на нижнем ярусе для крайней точки холостого хода щеки 6, а на верхнем ярусе для крайней точки рабочего хода щеки 7, то при вращении эксцентрикового вала в работе дробилки будет наблюдается следующая ситуация - конец холостого хода любой из двух подвижных щек по времени всегда совпадает с концом рабочего хода другой подвижной щеки.
Таким образом, при непрерывной подаче исходного материала в оба зева дробилки дробление будет происходить непрерывно и электродвигатель дробилки постоянно будет работать под расчетной (максимальной) нагрузкой. Каждый ярус работает как одна типовая дробилка, а два яруса работают с суммарной производительностью двух типовых дробилок, но от одного электродвигателя, мощность которого рассчитана на работу с одной типовой дробилкой.
Применение предлагаемого варианта дробилки позволяет сократить удельный расход энергии на дробление в два раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2246350C1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДРОБЛЕНИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ | 2015 |
|
RU2603919C1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА УДАРНО-РАЗДАВЛИВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДРОБЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539505C2 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДРОБЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2458740C1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА ДВОЙНОГО ДРОБЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2347616C1 |
Ресурсосберегающий высокопроизводительный способ дезинтеграции кусков горной породы и щековая дробилка для его осуществления | 2022 |
|
RU2792424C1 |
Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления и активной выгрузкой дробленого материала | 2018 |
|
RU2714431C2 |
Щековая дробилка | 1975 |
|
SU579007A1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1991 |
|
RU2044561C1 |
Щековая дробилка | 1990 |
|
SU1733076A1 |
Изобретение предназначено для дробления высокопрочных пород камня на предприятиях карьерного хозяйства. Щековая дробилка непрерывного действия с простым качанием щеки содержит станину со стенками, подвижную щеку, подвешенную на оси, эксцентриковый вал со шкивом-маховиком, электродвигатель и шатун, подвешенный на эксцентриковом валу и шарнирно сочлененный с помощью распорных плит с подвижной щекой и стенкой станины, при этом она дополнительно снабжена второй подвижной щекой, подвешенной на оси и вторым шатуном, установленным вместе с первым на одном и том же эксцентриковом валу так, что концы шатунов обращены в диаметрально противоположные стороны, а станина выполнена двухъярусной, причем вторая подвижная щека установлена на втором ярусе станины, а конец второго шатуна соединен с помощью распорных плит со второй подвижной щекой и стенкой станины. Изобретение позволяет обеспечить работу дробилки в непрерывном режиме и сократить энергоемкость процесса дробления. 1 ил.
Щековая дробилка непрерывного действия с простым качанием щеки, содержащая станину со стенками, подвижную щеку, подвешенную на оси, эксцентриковый вал со шкивом-маховиком, электродвигатель и шатун, подвешенный на эксцентриковом валу и шарнирно сочлененный с помощью распорных плит с подвижной щекой и стенкой станины, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена второй подвижной щекой, подвешенной на оси и вторым шатуном, установленным вместе с первым на одном и том же эксцентриковом валу так, что концы шатунов обращены в диаметрально противоположные стороны, а станина выполнена двухъярусной, причем вторая подвижная щека установлена на втором ярусе станины, а конец второго шатуна соединен с помощью распорных плит со второй подвижной щекой и стенкой станины.
МАРТЫНОВ В.А | |||
и др., Строительные машины, Высшая школа, Москва, 1970, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шековая дробилка | 1984 |
|
SU1209276A1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2049547C1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1992 |
|
RU2040334C1 |
Устройство для подсчета количества вагонеток на канатной дороге | 1931 |
|
SU27502A1 |
GB 989837 A, 22.04.1965 | |||
ТОЛКАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПОЛУВАГОНОВ НА ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2232095C2 |
US 4288040 A, 08.09.1981 | |||
БЫСТРО ОТВЕРЖДАЕМЫЕ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СИЛОКСАНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ | 2005 |
|
RU2345111C1 |
Авторы
Даты
2005-02-20—Публикация
2003-07-15—Подача