МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1996 года по МПК B03C1/10 

Описание патента на изобретение RU2060829C1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения магнитной фракции из потока сыпучего материала.

Известный магнитный сепаратор [1] включающий питатель, приемник немагнитной фракции и магнитную систему, выполненную из постоянных магнитов, закрепленных на вращающихся лопастях, размещенных в рабочей зоне сепаратора и приводимых во вращение электродвигателем.

Недостатком известного сепаратора является то, что в процессе работы сепаратора происходит снижение магнитной силы, действующей на частицы, из-за налипания их на полюса магнитов, что приводит к попаданию магнитных частиц в немагнитные. Отсутствие разделения приводит к необходимости останавливать процесс сепарации, т.е. делать его прерывистым, разбирать сепаратор и очищать полюса магнитов от налипшей магнитной фракции. Все это снижает эффективность работы сепаратора.

Наиболее близким к предлагаемому является магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала [2] содержащий барабан с рабочей поверхностью из немагнитного материала, выполненной в виде двух подпружиненных экранов с откосами, установленных на осях, для осуществления регенерации этой поверхности от налипшей магнитной фракции, магнитную систему и балансирующий груз, установленные внутри барабана. Кроме того, он содержит подпружиненные упоры, закрепленные на осях, которые совместно с балансирующим грузом осуществляют поворот барабана на 180о и фиксацию его в новом рабочем положении, а также приемники продуктов разделения.

Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность работы, связанная с периодичностью процесса регенерации рабочей поверхности барабана. Регенерация происходит во время поворота барабана на 180о. В это время откос осадительного экрана зацепляется за выступ приемника магнитной фракции и проворачивается на оси, при этом зазор между полюсами магнита и экраном увеличивается, удерживающая магнитная сила ослабевает и частицы ссыпаются в приемник. Во время этого процесса и дальнейшего поворота барабана, вплоть до его фиксации в новом рабочем положении, на частицы, движущиеся в потоке, магнитная сила не действует, что приводит к попаданию ферромагнитных частиц в приемник немагнитных, а это снижает степень извлечения магнитной фракции из потока сыпучего материала.

Кроме того, очень сложные конструкции, обеспечивающие регенерацию осадительных экранов и фиксацию барабана в рабочем положении, связанные с ударами соответствующих подпружиненных упоров о неподвижные откосы, ненадежны и в любой момент могут выйти из строя, что приведет к заклиниванию барабана.

Целью изобретения является увеличение эффективности работы за счет обеспечения непрерывности процесса разделения и повышение надежности за счет упрощения конструкции.

Цель достигается тем, что магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала, содержащий барабан с рабочей поверхностью из немагнитного материала, внутри которого размещена магнитная система, питатель и приемники продуктов разделения, дополнительно снабжен ферромагнитным цилиндром, закрепленным внутри барабана с эксцентриситетом по отношению к его оси и вращающимся вместе с ним. Магнитная система размещена на внешней поверхности цилиндра и выполнена в виде отдельных элементов, установленных с чередующимися полюсами по всей его поверхности и с зазором между периферийными кромками. Этот зазор определяется из уравнения
a -b, (1) где y толщина слоя сепарируемого материала на барабане, м; b ширина магнитного полюса (элемента), м; R радиус ферромагнитного цилиндра, м.

Уравнение (I) получено из условия, что магнитная сила, действующая на частицу
Fм μo χ VН2С e-2cy (2) достигает максимума. Для этого определяют экстремум этой функции
oχVH2ce-2cy) 0, где μo 4π · 10-7 магнитная постоянная Гн/м; χ ρ магнитная восприимчивость и плотность вещества; V объем частицы, м3; Н напряженность магнитного поля на рабочей поверхности барабана, А/м; C + коэффициент неоднородности поля; S шаг элементов, м. Т.е.

VH2ce-2cy(1-2cy) 0.

Расчеты дают, что в этом случае нулю может быть равен только сомножитель в скобках:
c или + Так как шаг элементов состоит из ширины магнитного элемента и зазора между периферийными кромками, то
или a+b откуда и получается выражение (I).

Смещение Х между осями вращения барабана и ферромагнитного цилиндра выбирается из соотношения
x ≥ •ln (3) Это соотношение получено из условия, что сила тяжести в момент отрыва частицы от барабана при регенерации его рабочей поверхности должна быть больше магнитной силы, удерживающей ее на этой поверхности, т.е.

ρVg ≥ μoχVH + e, откуда после упрощения и логарифмирования получают соотношение (3).

Смещение осей вращения барабана и ферромагнитного цилиндра, т.е. их эксцентриситет, позволяет отказаться от сложных и ненадежных систем регенерации рабочей поверхности барабана и его фиксации в рабочем состоянии и сделать процесс сепарации непрерывным.

Кроме того вращение магнитной системы и рабочей поверхности барабана с одной скоростью в зоне сепарации позволяет извлекать из сыпучего потока даже слабомагнитные частицы и сростки, состоящие из магнитного и немагнитного материалов. Этому же способствует и установка магнитных элементов с чередующимися полюсами и с зазором между их периферийными кромками, что увеличивает градиент напряженности магнитного поля, т.е. увеличивает силу, действующую на частицы потока. Все это повышает эффективность и надежность работы сепаратора.

На чертеже изображен магнитный сепаратор для разделения сыпучих материалов.

Сепаратор включает питатель 1, барабан 2, рабочая поверхность которого выполнена из немагнитного материала. Внутри барабана 2 размещен ферромагнитный цилиндр 3, установленный с эксцентриситетом по отношению к его оси и кинематически связанный с ним. Смещение Х, осей вращения барабана 2 и ферромагнитного цилиндра 3, определяется из соотношения, обеспечивающего качественную, непрерывную регенерацию рабочей поверхности барабана:
x ≥ •ln где π 3,14, g 9,8 м/с2 и μo 4 π 10-7 Гн/м постоянные величины; S шаг магнитных элементов, м; R радиус ферромагнитного цилиндра, м; χ ρ магнитная восприимчивость и плотность сепарируемого материала; Н напряженность магнитного поля на рабочей поверхности барабана, А/м. По всей поверхности цилиндра 3 установлены магнитные элементы 4 с чередующимися полюсами и с зазором а между их периферийными кромками, определяемым из выражения, полученного из условия максимума магнитной силы в этом зазоре:
a -b, где y толщина слоя материала на барабане, м; b ширина магнитного элемента. Для сбора продуктов разделения сепаратор снабжен приемниками магнитной 5 и немагнитной 6 фракций.

Сепаратор работает следующим образом.

Сыпучий материал с питателя 1 поступает на барабан 2, при этом ферромагнитные примеси притягиваются к его рабочей поверхности полюсами магнитных элементов 4. Немагнитные частицы продолжают дальнейшее перемещение в приемник 6 немагнитной фракции. По мере накопления ферромагнитного материала на барабане 2, в местах наибольшего градиента магнитного поля, а также под действием движущегося материала он, вместе с ферромагнитным цилиндром 3 приходит во вращение в сторону движения потока материала. При этом, имея параллельные, но смещенные оси вращения 0 и 01, рабочая поверхность барабана 2 и магнитные элементы 4 удаляются друг от друга, достигая наибольшего зазора в районе приемника 5. В это время сила, удерживающая магнитные частицы на поверхности барабана 2, ослабевает, становится меньше их веса и они ссыпаются в приемник 5 магнитной фракции. Постоянное вращение барабана 2, а с ним и магнитной системы, осуществит надежную, автоматическую регенерацию рабочей поверхности сепаратора и обеспечит непрерывность процесса разделения.

Пример расчета. Пусть радиус ферромагнитного цилиндра R 0,25 м, ширина магнитного элемента b 0,03 м, а толщина сепарируемого материала на барабане y0,01 м, тогда зазор между периферийными кромками равен
a -0,03 0,038 м
Для подсчета эксцентриситета магниты выбирают ферробариевые, индукция магнитного поля для которых равна B 0,12 Тл, а сепарируемым материалом пусть будет магнетитовая железная руда со средней удельной магнитной восприимчивостью χ χ / ρ 2,5 .10-3 м3/кг. Тогда
x ≥ •ln 0,05м.

Похожие патенты RU2060829C1

название год авторы номер документа
СЕПАРАТОР 1992
  • Черненко Александр Романович[Ua]
  • Пшеничный Владимир Николаевич[Ua]
  • Римарчук Борис Иванович[Ua]
  • Козлик Василий Иванович[Ua]
RU2038848C1
Электромагнитный сепаратор 1982
  • Бутенко Валентин Ильич
SU1102629A1
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 2010
  • Самойлов Владимир Александрович
  • Невзоров Виктор Николаевич
  • Ярум Андрей Иванович
  • Почекутов Александр Михайлович
RU2438792C1
Магнитный сепаратор 1988
  • Замыцкий Владимир Сергеевич
  • Быков Леонид Григорьевич
  • Кирносов Эдуард Григорьевич
  • Бутенко Валентин Ильич
SU1639751A1
Измельчительно-сепарационная установка 1990
  • Бызов Владимир Федорович
  • Губин Григорий Викторович
  • Харламов Вадим Сергеевич
  • Жовтуха Григорий Андреевич
  • Мулявко Валерий Иванович
  • Небайкин Владимир Алексеевич
SU1701375A1
Магнитный сепаратор 1987
  • Замыцкий Владимир Сергеевич
  • Быков Леонид Григорьевич
  • Кирносов Эдуард Григорьевич
  • Бутенко Валентин Ильич
SU1488001A1
Матрица высокоградиентного электромагнитного сепаратора 1990
  • Кирносов Эдуард Григорьевич
  • Фарси Шуки
SU1740069A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ И МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Лаптев А.Б.
RU2263548C1
Магнитный сепаратор 1989
  • Евтушок Александр Сергеевич
  • Лозин Игорь Борисович
  • Ковбасюк Юрий Григорьевич
  • Вежанский Александр Петрович
  • Довганюк Василий Дмитриевич
SU1713650A1
Полиградиентный магнитный сепаратор 1977
  • Замыцкий Владимир Сергеевич
  • Иваненко Валентин Иванович
SU677764A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 060 829 C1

Реферат патента 1996 года МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Использование: обогащение полезных ископаемых и для извлечения магнитной фракции из потока сыпучего материала. Сепаратор содержит питатель, вращающийся барабан с рабочей поверхностью из немагнитного материала, внутри которого размещен ферромагнитный цилиндр с эксцентриситетом по отношению к его оси. Расстояние между осями выбирается из выражения, приведенного в описании изобретения. На внешней поверхности ферромагнитного цилиндра установлены постоянные магниты чередующейся полярности и с зазором между периферийными кромками
a = [π/(1/2y-1/R)]-b,
где π = 3,14 - постоянная; y - толщина слоя материала на барабане, м; R - радиус ферромагнитного цилиндра, м; b - ширина магнитного элемента, м. Для сбора продуктов разделения служат приемники магнитной и немагнитной фракции. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 060 829 C1

1. Магнитный сепаратор для разделения сыпучего материала, содержащий барабан с рабочей поверхностью из немагнитного материала, внутри которого размещена магнитная система, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что он снабжен ферромагнитным цилиндром, закрепленным внутри барабана с эксцентриситетом по отношению к его оси, причем магнитная система размещена на его внешней поверхности и выполнена в виде отдельных элементов, установленных с чередующимися полюсами по всей его поверхности и с зазором между периферийными кромками, который выбирается из соотношения

где π = 3,14 постоянная;
y толщина слоя материала на барабане, м;
R радиус ферромагнитного цилиндра, м;
b ширина магнитного элемента, м,
а эксцентриситет выбирается из выражения
&

где g 9,8 м/с2 2 и μo= 4•10-7Гн/м постоянные величины;
S шаг элементов, м;
χ,ρ магнитная восприимчивость и плотность сепарируемого материала;
H напряженность магнитного поля на рабочей поверхности барабана, А/м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2060829C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 0
  • Э. А. Бород Нский, В. Л. Кузик М. В. Тельцов
SU323154A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Магнитный сепаратор для разделенияСыпучЕгО МАТЕРиАлА 1979
  • Мещеряков Игорь Борисович
SU831187A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 060 829 C1

Авторы

Бызов Владимир Федорович[Ua]

Губин Георгий Викторович[Ua]

Харламов Вадим Сергеевич[Ua]

Мулявко Валерий Иванович[Ua]

Витовтов Юрий Александрович[Ua]

Мулявко Сергей Валериевич[Ua]

Даты

1996-05-27Публикация

1992-07-21Подача