Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к пневматическим способам измерения плотности сыпучих, пористых, волокнистых веществ и твердых тел различной формы, и может найти применение в различных отраслях промышленности, таких как химическая, лакокрасочная, пищевая и др.
Известен способ измерения плотности по массе и объему вещества, в котором осуществляют взвешивание пробы вещества, после чего определяют его объем и по их отношению судят о насыпной плотности вещества (Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М. - Л.: Изд-во АН СССР, 1947. - С.152).
Недостатком такого способа измерения плотности является невозможность определения пикнометрической плотности вещества.
Известен способ измерения плотности путем измерения массы и объема вещества, позволяющий измерять пикнометрическую плотность вещества (Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.). В таком способе осуществляют взвешивание пробы вещества, после чего определяют его объем, путем погружения в сосуд с жидкостью и фиксации объема вытесненной веществом жидкости. После измерения массы mв и объема Vв вещества, его плотность ρв определяют из отношения
Основной недостаток такого способа состоит в том, что он не может быть применим для измерения плотности сыпучих, пористых, волокнистых веществ и твердых тел различной формы, не допускающих смачивания жидкостью.
Этот недостаток устранен в известном способе измерения плотности (Кивилис С.С. Плотномеры. М.: Энергия, 1980. - С.156), состоящем в том, что в измерительную емкость помещают контролируемое вещество с известной массой и заполняют газом. О плотности вещества судят по изменению абсолютного давления в измерительной емкости.
Недостатком такого способа является невысокая точность, обусловленная влиянием изменения атмосферного давления на результат измерения.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ (Патент РФ №2162596. Способ измерения плотности/ Д.М.Мордасов, М.М.Мордасов, Н.А.Булгаков// Открытия. Изобретения, 2001, №3), согласно которому контролируемое вещество помещают в измерительную емкость, подают в нее газ и измеряют давление, при этом заполнение измерительной емкости осуществляют с расходом, пропорциональным массе вещества, измеряют скорость изменения давления в ней, по которой судят о величине плотности.
Недостатком способа, принятого за прототип, является невысокая точность измерения, обусловленная влиянием изменения температуры на результат измерения.
Технической задачей изобретения является повышение точности измерения плотности сыпучих веществ и твердых тел различной формы.
Поставленная техническая задача достигается за счет того, что заполнение газом измерительной емкости осуществляют дозами, количество газа в которых пропорционально массе вещества, измеряют количество поданных доз газа, по которому судят о контролируемой величине.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ измерения плотности.
Устройство содержит измерительную емкость 1 с контролируемым веществом, которая подключена к выходу (к камере В2) пневматического пульсирующего сопротивления 2. Давление Р3, пропорциональное массе контролируемого материала, с выхода повторителя со сдвигом 3 поступает в камеру Г2 сопротивления 2. Камера Е2 соединена с камерой Б2 сопротивления 2 и подключена к генератору импульсов 4 и счетчику импульсов 5. В камеру А2 сопротивления 2 подано давление большого подпора Pп1=0,7·Рпит, где Рпит=(1,40±0,14)·105 Па, в камеру Д2 - малого подпора Рп2=0,3·Рпит. Давление Р4 на выходе генератора импульсов не менее 105 Па. К измерительной емкости 1 и к выходу повторителя со сдвигом 3 подключены манометры 6 и 7, соответственно. Камера 8 между соплами 9 и 10 пневматического пульсирующего сопротивления 2 соединена с емкостью 11 постоянного объема. Камера Б2 соединена через пневмотумблер 12 с атмосферой.
Масса контролируемого вещества mв, помещенного в измерительную емкость 1, определяется предварительно с помощью весоизмерительного устройства.
Пуск устройства осуществляется отключением камеры Б2 от атмосферы. В начальный момент времени t0 на выходе генератора импульсов 4 давление P4=0 (здесь нулю соответствует давление, равное атмосферному Ратм) Под действием подпора в камере А2, мембранный блок нижней части сопротивления 2 занимает положение, при котором сопло 10 закрывается. Под действием подпора в камере Д2 сопло 9 открыто и емкость 11 оказывается присоединенной через камеру Г2 к выходу повторителя со сдвигом 3. В это время в измерительную емкость 1 газ с выхода пульсирующего сопротивления 2 не поступает. Происходит заполнение емкости 11 газом, масса М которого
где V11 - объем емкости 11; R - газовая постоянная; Т - абсолютная температура; Р3 - давление на выходе повторителя 3.
При поступлении с выхода источника импульсов давления Р4=1 (единице соответствует давление в пределах 0,08 МПа до 0,14 МПа), сопло 10 открывается, а сопло 9 закрывается. В измерительную емкость 1 из емкости 11 поступит газ с массой
Если каждый из используемых в пульсирующем сопротивлении 2 пневмоконтактов типа “сопло-заслонка” замкнется n раз, то из входной в выходную линию, а следовательно и в измерительную емкость 1, поступит масса газа
где Р1 - давление в измерительной емкости 1.
Уравнение (3) с учетом того, что Р3-Р1=с·mв, где с - постоянная величина, примет вид
Скорость изменения массы газа, подаваемого в измерительную емкость 1, определим путем дифференцирования равенства (4) по времени в виде
где f - частота следования импульсов от генератора 4; G - массовый расход газа в измерительную емкость 1.
Измерительная емкость 1 и пневматическое пульсирующее сопротивление 2 представляют собой апериодическое звено.
Изменение давления в емкости 1 во времени происходит в результате заполнения ее газом с расходом
где ΔV=V1-Vв=const.
Приравнивая расходы из (5) и (6), получим
Если изменять давление в емкости 1 до некоторого заданного значения P1к путем подачи в емкость соответствующего количества доз газа, то последнее будет определять плотность измеряемого вещества ρв в виде
Так как и , то уравнение (8) можно записать в виде
В этом случае информация о плотности формируется в числоимпульсной форме.
Достоинством предложенного способа является то, что плотность контролируемого материала измеряется в едином процессе, при этом не требуется запоминания промежуточных результатов, информация о плотности представлена в виде числа импульсов. В предложенном способе исключено влияние изменения температуры и барометрического давления на выходной сигнал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 2000 |
|
RU2179712C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2002 |
|
RU2242741C2 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 1999 |
|
RU2162596C2 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ | 2013 |
|
RU2534379C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ | 2014 |
|
RU2554294C1 |
Устройство для измерения вязкости | 1981 |
|
SU972325A1 |
Устройство для определения скорости и объема выделяющихся газов | 1980 |
|
SU932404A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2208777C2 |
Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей | 1980 |
|
SU935751A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 1999 |
|
RU2176078C2 |
Использование: в химической, лакокрасочной и пищевой промышленностях. Сущность: способ включает в себя помещение контролируемого вещества в измерительную емкость и заполнение ее до заданного давления с расходом, пропорциональным массе контролируемого вещества, причем заполнение измерительной емкости газом осуществляют дозами, количество газа в которых пропорционально массе вещества, измеряют количество поданных доз газа, по которому судят о плотности. Технический результат - повышение точности измерений. 1 ил.
Способ измерения плотности путем помещения контролируемого вещества в измерительную емкость и заполнения ее до заданного давления с расходом, пропорциональным массе контролируемого вещества, отличающийся тем, что заполнение измерительной емкости газом осуществляют дозами, количество газа в которых пропорционально массе вещества, измеряют количество поданных доз газа, по которому судят о плотности.
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ | 1999 |
|
RU2162596C2 |
DE 4315455 A1, 17.11.1994 | |||
DE 4238684 A1, 19.05.1994 | |||
КИВИЛИС С.С | |||
Плотномеры | |||
- М.: Энергия, 1980, с.156. |
Авторы
Даты
2005-03-10—Публикация
2002-02-14—Подача