УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Российский патент 2005 года по МПК B24C3/32 B24C7/00 

Изобретение относится к области технологии машиностроения - восстановление гидравлического единообразия отверстий малого диаметра, главным образом отверстий для подачи топлива в корпуса распылителей форсунок дизельных двигателей при их ремонте.

Известно устройство для прокачки технологической среды (пульпы) раздельно через каждое отверстие корпуса распылителя, описанное в а.с. № 395246, МПК В 24 С 1/00. Устройство содержит элемент для установки обрабатываемой детали и систему подачи технологической жидкости. О гидравлическом единообразии отверстий корпуса распылителя судят с помощью измерения расхода технологической среды через каждое отверстие.

Недостатком известной конструкции является низкая производительность измерений малых расходов технологической среды. Малые расходы измеряют объемным способом за определенный промежуток времени, что требует значительного времени.

Наиболее близким техническим решением-прототипом является устройство для гидроабразивной обработки внутренних поверхностей заготовок с отверстиями (а.с. СССР № 1293000, МПК В 24 С 3/06, БИ № 7, 1987, опубл. 28.02.87 г.), которое содержит корпус с расположенными в нем оправкой с центральным каналом и посадочным гнездом и систему для подачи технологической жидкости. Подпружиненный поршень со сферической выемкой предназначен для перекрытия отверстий корпуса распылителя и смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Техническая задача, поставленная перед автором, - получение гидравлического единообразия отверстий ремонтируемых корпусов распылителей с активным контролем за процессом восстановления этого единообразия.

Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для струйно-абразивной обработки отверстий корпуса распылителя, включающем в себя поворачивающийся вокруг оси корпус с оправкой, содержащий центральный канал, соединенный с системой подготовки и подачи технологической жидкости, а также подпружиненную в осевом направлении втулку со сферической выемкой под сферическую головку корпуса распылителя, втулка выполнена с боковым цилиндрическим вырезом, площадь которого больше площади отверстий на сферической поверхности корпуса распылителя и снабжена упругой пластиной для измерения динамического напора технологической среды, расположенной напротив этого выреза.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство.

На фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, который заканчивается оправкой 2 с центральным каналом 3. Корпус 1 вместе с корпусом распылителя 4 имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси. Прокладка 5 предотвращает утечку технологической среды (пульпы) между торцом корпуса распылителя и взаимодействующей с ней с ней плоскостью корпуса 1. Гайка 6 создает требуемое давление герметизации. На сферическую часть корпуса распылителя надевается втулка 7 со сферической выемкой. Поджатие втулки 7 к сферической части корпуса распылителя обеспечивается пружиной 8. Особенностью втулки 7 является наличие па ее боковой стенке выреза 9 (фиг.2), площадь которого примерно в 2 paза больше площади отверстия 10 на сферической части корпуса распылителя. Напротив этого выреза на расстоянии нескольких миллиметров находится упругая пластина 11, предназначенная для измерения динамического напора технологической среды. Резиновое покрытие 12 предохраняет поверхность пластины от эрозионного износа.

Устройство для струйно-абразивной обработки работает следующим образом. Корпус распылителя 4 надевается на оправку 2 и прижимается гайкой 6 к корпусу 1. Втулка 7 надевается на сферическую часть корпуса 4 распылителя.

Технологическая среда (пульпа) подается в центральный канал 3. Составы гидроабразивных пульп известны и в данной заявке не приводятся. Вращением корпуса 1 вокруг своей оси добиваются совпадения отверстия 10 корпуса распылителя с вырезом 9 втулки 7. Струя технологической жидкости, выходя из отверстия 10 и выреза 9, ударяет в упругую пластину 11 и отклоняет ее. По отклонению пластины 11 судят о гидравлическом совершенстве отверстия. Если отклонение пластины 11 недостаточно, то продолжают прокачивать технологическую среду через отверстие 10 до тех пор, пока отклонение пластины не достигнет заданного. Если отклонение пластины больше заданного, то это означает, что диаметр отверстия больше нормы и такой корпус распылителя бракуется.

Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволила получить гидравлическое единообразие отверстий и осуществить активный контроль за процссом восстановления этого единообразия.

Изобретение главным образом может быть использовано для восстановления отверстий корпуса распылителя форсунок дизельных двигателей. Устройство включает поворачивающийся вокруг оси корпус с оправкой, содержащий центральный канал, соединенный с системой подготовки и подачи технологической жидкости, а также подпружиненную, подвижную в осевом направлении втулку со сферической выемкой под сферическую головку корпуса распылителя. Втулка имеет боковой цилиндрический вырез, площадь которого больше площади отверстия на сферической поверхности корпуса распылителя, и упругую пластину для измерения динамического напора технологической среды, расположенную напротив выреза. Изобретение позволяет получить гидравлическое единообразие отверстий при активном контроле процесса восстановления. 2 ил.

Устройство для струйно-абразивной обработки отверстий корпуса распылителя, включающее поворачивающийся вокруг оси корпус с оправкой, содержащий центральный канал, соединенный с системой подготовки и подачи технологической жидкости, а также подпружиненную, подвижную в осевом направлении втулку со сферической выемкой под сферическую головку корпуса распылителя, отличающееся тем, что втулка со сферической выемкой имеет боковой цилиндрический вырез, площадь которого больше площади отверстия на сферической поверхности корпуса распылителя, и упругую пластину для измерения динамического напора технологической среды, расположенную напротив выреза.