СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ ВЫСОКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСОБО СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Российский патент 2005 года по МПК C21D8/06 C22C38/26 

Описание патента на изобретение RU2249629C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката, круглого, из средиеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы.

Известен сортовой прокат круглый из микролегированной стали, содержащей углерод и легирующие элементы, имеющей заданную структуру, например холоднодеформированный мартенсит, прочность на разрыв не менее 1800 МПа и диаметр проволоки составляет 0.1-0.5 мм [1].

Известен сортовой прокат, круглый из среднеуглеродистой стали, содержащей (мас.%): углерод 0,17-0,20%, кремний 0,17-0,37%, марганец, 0,65-1,00%, хром 0,55-0,70%, ванадий 0,05-0,08%, ниобий 0,02-0,04%, железо - остальное, при выполнении соотношения (хром/углерод)ванадий/ниобий)2=16,4-65,9 [2].

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сортовой прокат, круглый, из стали, содержащей (мас.%): углерод 0.18-0.22%, марганец 0.27-0.67%, кремний 0,17-0,37%, ванадий 0,05-0,10%, ниобий 0,01-0,04%, остальное - железо при следующем соотношении/компонентов, мас.%: 6V+8Nb≥ 0,56 и 100000VNb28.0 [3]. Недостатки известной в том, что при относительно высоком уровне вариации содержания углерода не учтен фактор защиты бора от связывания в нитриды, что не позволит получить повышенные характеристики прокаливаемости.

Задачей изобретения является обеспечение рациональных условий холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей при одновременном обеспечении однородных механических свойств по сечению проката и повышенных характеристик технологической пластичности

Важнейшим требованием, предъявляемым к сортовому прокату, круглому, высокопластичной среднеуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы является, с одной стороны, высокая технологическая пластичность и низкий коэффициент деформационного упрочнения в состоянии поставки и, с другой стороны, способность обеспечить заданный уровень потребительских свойств.

Поставленная задача решена тем, что известный сортовой прокат, круглый, из высокопластичной среднеуглеродистой стали, имеющий заданную структуру, временное сопротивление разрыву и твердость, согласно изобретению, выполнен из стали, содержащей следующие соотношения компонентов в мас.%:

углерод 0.27-0.32

марганец 0.30-0.65

кремний 0.01-0.37

хром 0.01-0.25

сера 0.005-0.020

ниобий 0.005-0.02

кальций 0.001-0.010

железо и

неизбежные примеси остальное

Причем:

максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 балла по каждому виду включений, прокат имеет однородную сфероидизованную структуру по длине, состоящую из не менее 80% зернистого перлита, размер действительного зерна - 5-10 балл, диаметр проволоки составляет от 10 до 30 мм, имеет обезуглероженный слой не более 1.5% от диаметра, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты, временное сопротивление разрыву не более 620 МПа, относительное удлинение не менее 18%, относительное сужение не менее 55%.

Приведенные сочетания легирующих элементов (п.1) позволяют получить в готовом изделии (болт, гайка, шпилька диаметром до 23 мм), после холодной объемной штамповки однородную мелкодисперсную структуру мартенсита отпуска с благоприятным сочетанием характеристик прочности и пластичности.

Углерод и карбонитридообразующие элементы (ниобий) вводятся в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной зеренной структуры, что позволит повысить как уровень ее прочности, так и обеспечить заданный уровень пластичности. При этом ниобий управляют процессами в аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и как следствие влияет на характер γ -α -превращения. Ниобий способствует также упрочнению стали при термоулучшении. Верхняя граница содержания углерода (0.32%), ниобия (0.02%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0.27%, 0.005% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.

Марганец, используется, с одной стороны, как упрочнитель твердого раствора, с другой стороны, как элемент, существенно повышающий устойчивость переохлажденного аустенита. При этом верхний уровень содержания марганца - 0.65% - определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,30% - необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности стали.

Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0.01% - обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0.17% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.

Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0.020%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0.005%) - вопросами технологичности производства.

Кальций - элемент, модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел, (0.010%) как и в случае серы, обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0.001%) предел - вопросами технологичности производства.

Соотношения

определяют условия обеспечения заданных характеристик пластичности и упрочняемости стали при холодной объемной штамповке сложнопрофильных крепежных деталей.

Следовательно, заявляемая совокупность признаков соответствует критерию "существенные отличия".

Ниже дан пример осуществления предлагаемого изобретения, не исключая других в объеме формулы изобретения.

Выплавка высокопластичной среднеуглеродистой сталей производится в шахтной электропечи “Фукс”. Для гарантированного низкого содержания азота разработана специальная технология, включающая шихтовку плавки жидким чугуном до 40% от общего объема шихты. Окислительный период предусматривает высокие скорости окисления углерода в пределах 0,05-0,07%/мин. Электрический режим предусматривает отключение печи при содержании углерода на 0.2-0,4% выше нижнего предела по заданному, додувку по углероду производят без электродуги. Температура выпуска из печи 1640-1680° С. Ввод ферросплавов, обработка стали для удаления неметаллических включений производится на установке печь-ковш, оборудованной системой электроподогрева или химподогрева. Температура стали перед разливкой на 60° С выше температуры ликвидуса марки. Разливка стали производится в уширенный к верху изложницы. Масса слитка 7,85 т. Для обеспечения низкого содержания азота при разливке производится защита струи металла аргоном через специальное кольцевое устройство. Нагрев слитков в обжимном цехе производится в рекуперативных колодцах до температуры начала прокатки 1250-1270° С. Прокатка слитков производится на блюминге (стан 1300) и далее на непрерывном заготовочном стане на заготовку сечением 100× 100 мм. Для снятия образовавшегося при нагреве слитков обезуглероженного слоя заготовки подвергаются абразивной зачистке. Затем производилась горячая прокатка полученной заготовки на проволочном стане 150 или мелкосортном стане 250 в диаметрах от 5,5 до 23 мм в мотках. Для обеспечения величины обезуглероженного слоя не более 1% от диаметра ограничен темп выдачи заготовок из печи не менее 100 т/час для стана 150 и не менее 56 т/час для стана 250. Температура начала прокатки заготовок 1220-1240° С для стана 250 и 1270-1290° С для стана 150. Горячую прокатку сортового проката заканчивают при температуре 1000-1050° С, далее ускоренное охлаждение до 880-900° С с последующим охлаждением на воздухе до 300° С и последующей смоткой в бунты.

В результате горячей прокатки получаем сортовой прокат диаметром 21 мм со структурой зернистого перлита (99%), обезуглероденный слой глубиной 0.1,8 мм, балл действительного зерна - 7, холодная осадка проволоки диаметром 21 мм на 68%, временным сопротивлением разрыву 610 МПа, относительное удлинение 19%, сужение 61%.

Соотношение

C=0,32%, Mn=0,50%

Са=0,0011%, S=0,008%

Внедрение предложенного изделия - сортового проката, круглого, из среднеуглеродистой высокопластичной стали - обеспечивает получение непосредственно в потоке стана (без проведения дополнительного сфероидизирующего отжига) структуры сортового проката. гарантирующей рациональные условия холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. RU 2177510 С2 С 21 D 8/06, 27.12.2001.

2. SU 1703709, С 22 С 38/54, 07.01.1992.

3. SU 1772208 от 30.10.1992 г. Бюл. №40. С 22 С 38/12 (прототип).

Похожие патенты RU2249629C1

название год авторы номер документа
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСОБО СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249628C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ КРУГЛЫЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2262539C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249626C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ КРУГЛЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ВЫСОКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСОБО СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2262538C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ ВЫСОКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249627C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249625C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249624C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Майстренко В.В.
  • Пешев А.Д.
  • Ламухин А.М.
  • Водовозова Г.С.
  • Зиборов А.В.
  • Луценко А.Н.
  • Ронжина Л.Н.
RU2238337C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Майстренко В.В.
  • Пешев А.Д.
  • Ламухин А.М.
  • Водовозова Г.С.
  • Зиборов А.В.
  • Луценко А.Н.
  • Ронжина Л.Н.
RU2238333C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА СО СФЕРОИДИЗОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Лехтман А.А.
  • Гонтарук Е.И.
  • Майстренко В.В.
  • Фомин В.И.
RU2238338C1

Реферат патента 2005 года СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ ВЫСОКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОСОБО СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката, круглого, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы. Техническим результатом изобретения является обеспечение рациональных условий холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей при одновременном обеспечении повышенных характеристик технологической пластичности и низкого уровня деформационного упрочнения. Для реализации технического результата сортовой прокат выплавляют из среднеуглеродистой высокопластичной стали, содержащей следующие соотношения компонентов в мас.%: углерод - 0.27-0.32, марганец - 0.30-0.65, кремний - 0.01-0.37, хром - 0.01-0.25, сера - 0,005-0,020, ниобий - 0.005-0.02, кальций - 0.001-0.010, железо и неизбежные примеси - остальное. При выполнении соотношений: 12/С - Mn/0.03≥20, Ca/S≥0.065 максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 балла по каждому виду включений, прокат имеет однородную сфероидизованную структуру по длине, состоящую из не менее 80% зернистого перлита, размер действительного зерна - 5-10 балл, диаметр от 10 до 30 мм, обезуглероженный слой не более 1.5% от диаметра, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты, временное сопротивление разрыву не более 620 МПа, относительное удлинение не менее 18%, относительное сужение не менее 55%.

Формула изобретения RU 2 249 629 C1

Сортовой прокат, круглый, выплавленный из среднеуглеродистой стали, содержащий углерод и легирующие элементы, имеющий заданные параметры качества стали по неметаллическим включениям, структуры, механических свойств, упрочняемости при деформации и технологической пластичности, отличающийся тем, что сталь содержит следующие соотношения компонентов в мас.%:

Углерод 0,27-0,32

Марганец 0,30-0,65

Кремний 0,01-0,37

Хром 0,01-0,25

Сера 0,005-0,020

Ниобий 0,005-0,02

Кальций 0,001-0,010

Железо и неизбежные примеси Остальное

при выполнении соотношений 12/С - Мn/0,03≥20, Ca/S≥0,065 максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 балла по каждому виду включений, прокат имеет однородную сфероидизованную структуру по длине, состоящую из не менее 80% зернистого перлита, размер действительного зерна 5-10 баллов, диаметр от 10 до 30 мм, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты, временное сопротивление разрыву не более 620 МПа, относительное удлинение не менее 18%, относительное сужение не менее 55%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2249629C1

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГОТОВАЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОВОЛОКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТОЙ ПРОВОЛОКИ 1997
  • Арно Жан-Клод
  • Депраэтер Эрик
  • Франсуа Марк
  • Серр Рауль
RU2177510C2
1992
RU2000338C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ 2001
  • Морозов С.А.
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Штоль В.Ю.
RU2186857C1
RU 93015445 А, 10.05.1996
СТАЛЬ С ВЫСОКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ НА РАЗРЫВ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА 1998
  • Коо Дзайоунг
  • Бангару Нарасимха-Рао В.
  • Льютон Майкл Дж.
  • Петерсен Клиффорд В.
  • Фудзивара Казуки
  • Окагути Судзи
  • Хамада Масахико
  • Комизо Ю-Ити
RU2205245C2

RU 2 249 629 C1

Авторы

Бобылев М.В.

Угаров А.А.

Шляхов Н.А.

Потапов И.В.

Гонтарук Е.И.

Лехтман А.А.

Кулапов А.Н.

Степанов Н.В.

Даты

2005-04-10Публикация

2003-12-26Подача