СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ Российский патент 2005 года по МПК D01G1/00 D01G37/00 

Описание патента на изобретение RU2250942C1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон.

Известен способ штапелирования волокон, включающий формирование волокнистого слоя из ориентированных по всей длине волокон и их штапелирование путем механической обработки (RU 2090668 С1, 20.09.1997).

Однако при использовании данного способа на поверхности волокон после их штапелирования находится много волокнистых примесей, снижающих эффективность переработки волокон в смеси с другими волокнами при получении пряжи.

Известен способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании путем двухстороннего трепания волокна в направлении, перпендикулярном к движению ленты, при одновременном двухстороннем воздействии на обрабатываемую часть ленты воздушными потоками в зоне штапелирования. (RU 2206646 С1, 29.04.2002). Недостатком этого способа является значительная вариация волокон по длине и их засоренность. Дело в том, что в результате воздействий билами от ленты отделяются отдельные волокна, волокнистые комплексы и не волокнистые примеси (костра). Волокнистые комплексы, имеющие малую длину, а также примеси являются не прядомыми и либо выпадают в отходы на стадии предпрядения, что снижает коэффициент использования льноволокна, либо ухудшают свойства получаемой пряжи. По своей технической сущности и достигаемому результату данный способ является наиболее близким к заявляемому и поэтому он может быть выбран в качестве прототипа.

Задачей изобретения является создание способа механического штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении эффективности очистки получаемого льняного волокна от не прядомых волокнистых комплексов и не волокнистых примесей.

Этот технический результат при способе механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающемся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании путем двухстороннего трепания волокна при одновременном, двухстороннем воздействии на обрабатываемую часть ленты воздушными потоками в зоне штапелирования, согласно изобретению, достигается тем, что в процессе штапелирования образуемая воздушно-волокнистая смесь при выходе из зоны штапелирования подвергается сепарации путем взаимодействия с системой рабочих органов, изменяющих направления движений и тем самым разделяющих поток воздуха с примесями и не прядомыми волокнами от потока совокупности волокон с необходимой длиной.

Сепарация воздушно-волокнистой смеси на основе взаимодействия с системой рабочих органов, изменяющих направления движений волокон, составляющих эту смесь, обеспечивает разделение массы волокон на две составляющие. Первая из них содержит непрядомые волокна и примеси, а вторая - волокна необходимой длины. Такое сепарирование снижает затраты на отделение волокон необходимой длины, не требует дополнительных источников энергии и использования каких-либо сложных технических систем.

На фиг.1 изображен горизонтальный разрез устройства для осуществления способа. На фиг.2 и 3 изображены разрезы А-А и Б-Б устройства. Согласно способу поток льняных волокон 1, сформированный в результате, например, кардочесания и лентообразования, в виде ленты попадает между вращающимися подпружиненными рифлеными питающими мяльными валками 2. С их помощью происходит транспортирование ленты в зону штапелирования-разволокнения (которая ограничивается кожухом 3), а также удержание волокна в процессе штапелирования. После взаимодействия с валками 2 волокнистая лента, находясь в зоне штапелирования, подвергается двухстороннему воздействию трепальных бил 4. При этом трепальные воздействия осуществляются в направлении, перпендикулярном к движению ленты. Одновременно обрабатываемая в зоне штапелирования часть ленты подвергается двухстороннему воздействию воздушных потоков 5, что обеспечивает более полное отделение от волокна посторонних, неволокнистых примесей и способствует распрямлению волокон после каждого трепального воздействия. Это повышает эффективность процесса трепания, а значит, и штапелирования. Получившаяся в результате обработки воздушно-волокнистая смесь удаляется из устройства под действием воздушных потоков, образующихся вследствие вращения бильных планок через отверстия 6 в кожухе. Далее волокно сепарируется. Сепарация образовавшихся при штапелировании волокон происходит на основе взаимодействия с системой рабочих органов, изменяющих направления и тем самым разделяющих поток воздуха с не волокнистыми примесями и не прядомыми волокнами от потока совокупности волокон с необходимой длиной. Таким образом, после сепарации формируется два потока, один из которых содержит волокна пуховой группы и другой, содержащий длинные волокна. Кроме того, из получившейся массы волокон с помощью сепарирования совместно с волокнами пуховой группы удаляется и костра, что улучшает качество модифицированного путем штапелирования волокна.

Сепарация воздушно-волокнистой смеси при выходе из зоны штапелирования может быть осуществлена, например, по схеме, представленной на фиг.3. Поток воздушно-волокнистой смеси 7, вылетающий из устройства для штапелирования льняного волокна в ленте, проходит сквозь систему стержней 8, установленных перед отверстиями 6 в кожухе на оси 9 с некоторым шагом - d. При этом короткие волокна 10 свободно пролетают сквозь систему стержней (пластин) или мало задерживаются относительно них при пролете в горизонтальном направлении и удаляются с помощью отсоса. Длинные, пригодные к прядению волокна 11, взаимодействуют со стержнями (пластинами), задерживаются на них и, скользя по ним, под действием сил аэродинамического давления, поступают в сборный бункер.

Таким образом, данный способ позволяет получить льняное штапеллрованное волокно с отделенными от него неволокнистыми примесями и волокнами не пригодными к прядению. Повышенная чистота пригодного к прядению волокна и более однородный по длине состав, в свою очередь, ведет к более эффективному его использованию при получении пряжи в смеси с другими волокнами, например шерстью, хлопком и химическими волокнами.

Похожие патенты RU2250942C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2002
  • Пашин Е.Л.
  • Смирнова Т.Ю.
  • Разин С.Н.
RU2206646C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2001
  • Разин С.Н.
  • Пашин Е.Л.
RU2178022C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2003
  • Пашин Е.Л.
  • Разин С.Н.
RU2225465C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ЛЬНЯНОЙ КОСТРО-ВОЛОКНИСТОЙ СМЕСИ 2011
  • Жукова Светлана Владимировна
  • Разин Сергей Николаевич
  • Пашин Евгений Львович
RU2472877C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2004
  • Пашин Е.Л.
  • Разин С.Н.
RU2253707C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 1996
  • Пашин Е.Л.
RU2124593C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2000
  • Разин С.Н.
  • Пашин Е.Л.
RU2164564C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 1999
  • Пашин Е.Л.
RU2142525C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2005
  • Пашин Евгений Львович
  • Разин Сергей Николаевич
RU2288305C2
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНА 1999
  • Ефимов В.Ф.
  • Елочкин Е.Н.
  • Лунина З.А.
  • Злобина Т.Б.
  • Волков В.Г.
  • Куклина Е.И.
  • Беспалова В.И.
  • Усольцев В.М.
RU2153033C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 250 942 C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Цель настоящего изобретения - повышение эффективности очистки получаемого льняного волокна от не прядомых волокнистых комплексов малой длины и не волокнистых примесей. Устранение недостатков известного способа и достижение указанной цели обеспечивается тем, что в процессе штапелирования образуемая воздушно-волокнистая смесь при выходе из зоны штапелирования подвергается сепарации, то есть разделению на два потока, один из которых содержит длинные, а другой неволокнистые примеси и непрядомые волокна. Сепарация осуществляется путем взаимодействия воздушно-волокнистой смеси с системой рабочих органов, кромки которых расположены под углом к направлению движения воздушно-волокнистого потока, причем расстояние между кромками рабочих органов может меняться. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 250 942 C1

Способ механического штапелирования льняного волокна в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты, ее зажиме и штапелировании волокон путем двухстороннего трепания ленты при одновременном двухстороннем воздействии на обрабатываемую часть ленты воздушными потоками в зоне штапелирования, отличающийся тем, что в процессе штапелирования образуемая воздушно-волокнистая смесь при выходе из зоны штапелирования подвергается сепарации путем взаимодействия с системой рабочих органов, изменяющих направления движений и тем самым разделяющих поток воздуха с примесями и не прядомыми волокнами от потока совокупности волокон с необходимой длиной.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2250942C1

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ 2002
  • Пашин Е.Л.
  • Смирнова Т.Ю.
  • Разин С.Н.
RU2206646C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 0
  • Витель А. С. Акобджан А. Ф. Задо Г. В. Куров, В. Д. Орешкин В. С. Яковлев
SU390206A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ВОЗДУШНО-ВОЛОКНИСТОГО ПОТОКА 1998
  • Зарубин В.М.
  • Афанасьев А.В.
  • Морыганов Г.А.
  • Васенев Н.Ф.
  • Шмелев С.А.
RU2141012C1
0
SU209410A1
DE 10208969 А1, 11.09.2003.

RU 2 250 942 C1

Авторы

Разин С.Н.

Пашин Е.Л.

Рогозин А.В.

Даты

2005-04-27Публикация

2004-04-13Подача