МОЮЩИЙ РАСТВОР С ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ Российский патент 2005 года по МПК C11D1/86 C11D1/62 C11D3/04 C11D3/48 

Изобретение относится к моющим средствам с дезинфицирующими свойствами, применяемым в технологических процессах санитарной, гигиенической, технической обработки различных загрязненных поверхностей, и может быть использовано в медицине, пищевой, машиностроительной промышленности и в других областях техники, а также в быту.

Известен ряд патентов, предлагающих моющие средства, содержащие фосфаты, сульфаты, перкарбонаты, метасиликаты, диоксиды щелочных металлов и аммония, натриевые соли органических кислот, а также различные добавки, в том числе поверхностно-активные вещества (ПАВ), используемые в зависимости от материала обрабатываемой поверхности и продуктов загрязнения.

Для очистки металлических поверхностей от масел, эмульсий, смазок предназначены средства по патентам РФ №2169175, 2001 г., №2170630, 2001 г., №2186098, 2002 г., №2182164, 2002 г., №2194748, 2002 г., №2190011, 2002 г., №2200637,2003 г.

Моющие средства для очистки не только металлических, но полимерных и керамических поверхностей защищены в патентах №2171831, 2001 г., №2187546, 2002 г.

Известен также ряд моющих средств на основе смеси первичных спиртов от С₁₁ до С₃₆ и их сульфатов, алкоксисульфатов и карбоксилатов (патент РФ №2198159, 1999 г), олеума с малеиновым ангидридом (патент РФ №2185626, 2002 г.), сложных эфиров сорбитана и полиэлектролитов (патент РФ №2193592, 2002 г.).

Для условий с повышенным радиоактивным загрязнением предлагается моющее средство на основе органических кислот - аскорбиновой, лимонной и салициловой (патент РФ №2196567, 2003 г.).

Для очистки автомобильных стекол предлагается водный раствор на основе синтетического денатурированного этилового спирта, неионогенного ПАВ (НПАВ), динатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты, диэтилового эфира фталевой кислоты (патент РФ №2167192, 2001 г.), а также раствор на основе метилового спирта, содержащий в основном метиловый спирт с добавками ПАВ, денатониума бензоната или октаацетата сахарозы (патент РФ №2171832, 2001 г.).

Для ручного и автоматического мытья фарфоровой, керамической, металлической, хрустальной, стеклянной посуды и бытовых приборов предлагается моющее средство, содержащее НПАВ, карбамид, глицерин, масло зародышей пшеницы (патент РФ №2198207, 2003 г.).

Вышеперечисленные моющие средства не обладают дезинфицирующими свойствами и предназначены для обработки определенной поверхности. Кроме того, недостатком использования в качестве моющих средств органических растворителей и кислот является их высокая пожароопасность и экологическая вредность как для окружающей среды, так и для обслуживающего персонала.

Известен также ряд дезинфицирующих растворов с моющими свойствами, которые содержат в качестве дезинфицирующего агента производные полигексаметиленгуанидина (ПГМГ), четвертичные аммониевые соединения (ЧАС), а также ПАВ - полиоксиэтиленалкиловые эфиры, амины, спирты и др. (патенты РФ №№2057796, 1996; 2147032, 2000 г.; 2173337, 2001; 2172637, 2001 г.; 2190426, 2002 г.).

Указанные дезинфицирующе-моющие средства не предназначены для широкого применения и используются в основном для медицинской дезинфекции.

Наиболее близким к предлагаемому является моющее средство с дезинфицирующим эффектом, защищенное патентом РФ №2177499, C 11 D 3/48, 1/83, A 61 L 2/18, 2001 г., выбранное авторами в качестве прототипа. Моющее средство по прототипу содержит, мас.%:

Дезинфицирующий агент -10-20

Поверхностно-активное вещество -10-15

Вода - остальное

Поверхностно-активное вещество состоит из НПАВ - полиалкиленоксида и анионного ПАВ (АПАВ) - алкилбензолсульфоната натрия, в частности неонолов и сульфанола.

В качестве дезинфицирующего средства в составе используют фосфат ПГМГ или хлорид ПГМГ. В патенте моющие качества предлагаемых средств оцениваются по величине поверхностного натяжения. Но, как показали практические испытания, проведенные авторами, известное средство обладает недостаточной моющей способностью и оказывает коррозионное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность. Кроме того, при рекомендуемом разбавлении известное средство имеет ограниченный спектр фунгицидной активности. Указанные недостатки сужают область применения средства, особенно при очистке металлической поверхности от органических загрязнений.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение моющей способности, исключение коррозионного воздействия на металлические поверхности и расширение спектра фунгицидной активности. Следующими задачами являются увеличение ассортимента высокоэффективных моющих средств и расширение области их применения.

Для достижения технического результата в моющем растворе с дезинфицирующими свойствами, включающем поверхностно-активную композицию из смеси неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ, дезинфицирующий агент на основе производных полигексаметиленгуанидина и растворитель, согласно изобретению поверхностно-активная композиция дополнительно содержит катионное поверхностно-активное вещество - четвертичное аммониевое соединение и раствор дополнительно содержит активную моющую составляющую, состоящую из натриевых солей фосфорной, серной, кремниевой кислот и натрий карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поверхностно-активная композиция - 10,4-18,5

В том числе неионогенное поверхностно-активное

вещество 6,8-11,7

Анионное поверхностно-активное вещество 3,1-5,8

Катионное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0

Активная моющая составляющая - 3,0-9,8

Дезинфицирующий агент - 0,5-6,0

Растворитель - Остальное

Также, согласно изобретению неионогенное поверхностно-активное вещество состоит из смеси смачивателя ДБ, синтанола и неонола.

Смачиватель ДБ (ТУ 6-02-530-90) состоит из смеси продукта обработки дитретичных бутилфенолов окисью этилена. Структурная формула

где n - число связанных молей окиси этилена.

Синтанол (ТУ 6-14-864-88) состоит из смеси оксидированных спиртов общей формулы RO (СН₂СН₃О)_nН.

Неонол - смесь оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена (ТУ 38-103625), структурная формула RС₆Н₄O(С₂Н₄O)_nН, где R - разветвленный алкильный радикал, n - количество молей окиси этилена, приходящихся на 1 моль алкилфенолов. НПАВ - смачиватель ДБ, синтанол и неонол могут использоваться в составе моющего дезинфицирующего раствора по отдельности или совместно. Данные вещества обладают эмульгирующими и стабилизирующими свойствами и связывают выделившиеся на поверхность моющей жидкости загрязнения, препятствуя обратному осаждению их на очищаемую поверхность. НПАВ добавляют в моюще-дезинфицирующий раствор в количестве 6,8-11,7 мас.%. При меньших количествах НПАВ моющий эффект раствора снижается, а при больших увеличивается пенообразование, которое затрудняет практическое использование раствора.

Анионное поверхностно-активное вещество согласно изобретению включает алкилбензолсульфонат натрия и алкилсульфаты первичных жирных спиртов. Алкилбензолсульфонат натрия (сульфанол) (ТУ 6-01-1612839-34-90) соответствует формуле RC₆H₄SO₃Na, где R-СН₃(СН₂)_nСН₃, n=8-12. Алкилсульфаты первичных жирных спиртов (ТУ 6-14-323-76) соответствуют формуле СН₃(СН₂)СН₂OSO₂ONа. Выбор данных веществ обусловлен тем, что они, обладая диспергирующими и смачивающими свойствами, разрушают твердые загрязнения и выделяют их в моющий раствор. Диспергирование твердой фазы загрязнений в моющем растворе происходит вследствие адсорбции АПАВ на частицах загрязнений за счет возникновения расклинивающего эффекта между частицами загрязнений. Алкилбензолсульфонат натрия добавляют в количестве 2-5 мас.%, алкилсульфаты первичных жирных спиртов - 0,3-1,1 мас.%. Общее количество АПАВ - 3,1-5,8 мас.%. При меньших количествах АПАВ моющие свойства раствора ухудшаются, а при больших нарушается гомогенность раствора.

АПАВ не являются пеногасителями, поэтому в раствор добавляют катионоактивные вещества. В качестве катионного поверхностно-активного вещества (КПАВ) используют алкилдиметилбензиламмоний хлорид или дидецилдиметиламмоний хлорид - четвертичные аммониевые соединения (ЧАС).

Алкилдиметилбензиламмоний хлорид выпускается в виде водного 50% раствора (ТУ 2482-01213164401), общая формула [C_nH_2n+1N⁺(CH₃)₂CH₂C₆H₅]Cl, где n=10-18. Дидецилдиметиламмоний хлорид также представляет собой 50-% водный раствор (каталог фирмы "Lonza", 1998 г.). КПАВ действуют в заявляемом растворе не только как пеногасители, но и как предохранители от коррозии. Кроме того, ЧАС обладают антимикробными свойствами и создают дополнительный дезинфицирующий эффект. КПАВ добавляют в моюще-дезинфицирующий раствор в количестве 0,5-1 мас.% (в пересчете на сухое вещество). Введение их именно в данном количественном интервале обеспечивает уменьшение пенообразования и снижение коррозионного воздействия на обрабатываемую металлическую поверхность. Соотношение НПАВ:АПАВ:КПАВ составляет 2:1:(0,3-0,5).

В качестве активной моющей составляющей согласно изобретению заявляемый раствор содержит смесь натриевых солей неорганических кислот, предпочтительно триполифосфат натрия, сульфат натрия метасиликат натрия, и натрий карбоксиметилцеллюлозу.

Данные соли увеличивают моющую способность, усиливают комплексообразование, повышают пептизацию неорганических загрязнений, повышают рН моющего раствора.

Триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-86) добавляют в количестве 1,5 -6,5 мас.%, сульфат натрия (ГОСТ 6318-77)-1-3,5 мас.%. Данные вещества умягчают водный раствор и проявляют ингибирующее действие за счет адсорбции на поверхности обрабатываемых материалов и создания на ней защитных пленок.

Метасиликат натрия (выпускается в виде жидкого стекла по ГОСТ 13078-81) добавляют для улучшения моющих свойств в количестве 0,2-0,5 мас.%. Содержание метасиликата натрия в меньшем количестве не влияет на моющие свойства раствора, а в количестве большем 0,5 мас.%, нецелесообразно, так как на поверхности происходит выделение SiO₂, которое препятствует очистке.

Активная моющая составляющая содержит также натрий карбоксиметилцеллюлозу (ТУ 6-55-40-90) в количестве 0,1-0,3 мас.%, так как именно в этом интервале обеспечиваются оптимальные моющие свойства раствора.

В качестве дезинфицирующего агента используют соединения на основе полигексаметиленгуанидин гидрохлорида (ПГМГ). В данной заявке применен ПГМГ гидрохлорид, выпускаемый под торговой маркой “БИОР-1” по ТУ 9392-001-36748375-2002.

Структурная формула

Суммарная формула [C₇H₁₆N₃Cl]_n

Молекулярная масса 5000-10000.

ПГМГ гидрохлорид добавляют в моющий раствор в количестве 0,5-6 мас.%. Количество дезинфицирующего агента менее 0,5 мас.% ограничивает спектр антимикробной и фунгицидной активности, а более 6 мас.% приводит к расслоению раствора.

В качестве растворителя используют воду или ее смесь с этиловым, изопропиловым спиртами или одним из этих спиртов при их массовом соотношении 1:1 или 9:1, или 1:1:1.

При необходимости в моюще-дезинфицирующий раствор добавляют отдушку и краситель. В качестве отдушки применяют природные или синтетические ароматические вещества - отдушки для мыла и моющих средств (ТУ 64-19-137-91, ТУ 10-04-16-31-87 или lemon - top, ponne - top (каталог фирмы Reunad-Sils) в количестве 0,01-0,1 мас.%. Для окрашивания раствора применяют органические кислотные красители трифенилметанового ряда (ТУ 6-14-391-76) в количестве 0,001-0,01 мас.%. Для удобства использования в раствор может быть добавлен также загуститель.

Заявляемый моюще-дезинфицирующий раствор обладает комплексом физико-химических свойств: растворяющей, смачивающей, антикоррозионной способностью и сохраняет гомогенную структуру при хранении. Содержание в растворе вышеперечисленных ингредиентов обеспечивает синергетический эффект - совокупное позитивное воздействие их на обрабатываемую поверхность и позволяет решить поставленные задачи: увеличить моющую способность, исключить коррозионное воздействие на обрабатываемую поверхность, придать моющему раствору антимикробные и фунгицидные свойства.

Настоящее техническое решение позволяет увеличить ассортимент моющих средств, расширить спектр их действия и область применения.

Для получения моюще-дезинфицирующего раствора важной операцией является смешение компонентов, входящих в его состав в определенной последовательности, при заданных соотношениях, температуре и способах смешения.

Процесс приготовления моюще-дезинфицирующего раствора состоит из следующих этапов:

1. Приготовление композиции ПАВ. К сульфанолу добавляют алкилсульфат первичных жирных спиртов, смесь растирают в фарфоровой ступке, затем добавляют водный раствор четвертичного аммониевого соединения (алкилдиметилбензиламмоний хлорид или дидецилдиметиламмоний хлорид), смесь снова перемешивают, добавляют смачиватель ДБ, синтанол и неонол, при этом получают смесь НПАВ, АПАВ, КПАВ в виде густой пастообразной массы.

2. Приготовление активной моющей составляющей. Смешивают триполифосфат с сульфатом натрия, смесь растирают, добавляют метасиликат натрия и натрий карбоксиметилцеллюлозу, смесь перемешивают, добавляют 1/2 часть от общего количества растворителя и тщательно растирают.

3. Смесь ПАВ и активную моющую составляющую соединяют, тщательно перемешивают и добавляют 0,25 часть общего количества растворителя.

4. В 0,25 части общего количества растворителя растворяют ПГМГ гидрохлорид, отдушку и краситель.

5. Смеси, приготовленные по пп.3, 4, соединяют, тщательно перемешивают.

Полученный моюще-дезинфицирующий раствор выдерживают при температуре окружающей среды в течение суток, затем разбавляют водой до получения рабочего раствора, после чего средство готово к употреблению. Моющую способность заявляемого средства определяли не по поверхностному натяжению как в прототипе, а по специальной методике. Испытания проводились при очистке поверхности металлических и стеклянных пластин, загрязненных различными веществами.

Для испытаний использовались два вида пластин:

а) металлические пластины из стали 3 размером 30 х 30 мм. На эти пластины наносили загрязнения из сырой нефти и оставляли на 7 суток;

б) стеклянные пластины из оконного стекла размером 45 х 45 мм, на которые равномерно наносили загрязнитель из масла льняного, смазки универсальной среднеплавкой, масла подсолнечного, кислоты олеиновой, эмульгатора ЭТ-2, яичного желтка, ланолина и воды.

Пластины подвергались термической обработке при температуре 220±3°С в течение 8 мин.

Пластины взвешивали до нанесения загрязнителя и после, затем их погружали в емкость с раствором моющего средства и выдерживали в течение 5-20 мин. Затем пластины промывали водой, сушили и взвешивали.

Моющую способность (степень очистки) определяли по формуле

где Р0 - исходная масса чистой пластины, г;

P1 - масса пластины с загрязнителем, г;

Р2 - масса пластины после обработки, г.

Испытания на антимикробную активность проводились в соответствии с инструкцией по определению бактерицидных свойств новых дезинфицирующих средств №739-68 Минздрава СССР. Фунгицидную активность раствора определяли стандартным методом. Определенным количеством раствора пропитывали диски фильтровальной бумаги, которые затем размещали на поверхности агаризованной среда Чапека-Докса в чашках Петри (ГОСТ 9.049-91). Фунгицидную активность раствора определяли по величине радиуса зоны ингибирования роста грибов. Антикоррозионные свойства раствора определяли визуально по внешнему виду поверхности обработанных пластин.

Ниже приведены примеры конкретного применения предлагаемых моюще-дезинфицирующих растворов при очистке загрязненных поверхностей различных материалов.

Пример 1. Приготовление концентрата моюще-дезинфицирующего средства:

а) приготовление композиции ПАВ

2 г сульфанола смешивают с 1,1 г алкилсульфата первичных жирных спиртов, смесь растирают в фарфоровой ступке, затем добавляют 1 г 50% водного раствора алкилдиметилбензиламмоний хлорида, смесь перемешивают и добавляют 0,5 г смачивателя ДБ, 7 г синтанола, 0,6 г неонола. Смесь тщательно перемешивают;

б) приготовление активной моющей составляющей

6,5 г триполифосфата Na смешивают с 3 г сульфата Na, смесь растирают, добавляют 0,2 г метасиликата Na и 0,1 г натрий карбоксиметилцеллюлозы, смесь перемешивают, добавляют 0,25 часть воды и тщательно растирают;

в) соединяют поверхностно-активную композицию и активную моющую составляющую, тщательно перемешивают и добавляют 0,25 часть общего количества воды;

г) в 0,25 части общего количества воды растворяют 5 г ПГМГ гидрохлорида, добавляют 0,01 г отдушки, 0,001 г красителя, смесь перемешивают;

д) смеси, приготовленные по пп.“в” и “г”, соединяют, тщательно перемешивают.

Полученный концентрат моюще-дезинфицирующего средства имеет следующий состав, мас.%:

Сульфанол - 2

Алкилсульфат первичных жирных спиртов - 1,1

Смачиватель ДБ - 0,5

Синтанол - 7,0

Неонол - 0,6

Алкилбензилдиметиламмоний хлорид - 0,5

Триполифосфат Na - 6,5

Сульфат Na- 3,0

Метасиликат Na - 0,2

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 0,1

ПГМГ гидрохлорид - 5

Отдушка - 0,01

Краситель- 0,001

Вода - остальное

Концентрат разбавили водой в 100 раз и выдержали в нем загрязненные металлические пластины в течение 20 мин, после чего определили качество обработки:

Моющая способность - 96

Коррозия - отсутствует

Спектр антимикробной активности: E.coli, St.aureus, Ps.aeroginosa, Bacillus, Subtilis, Candida albicans, K.pheumonial.

Спектр фунгицидной активности (виды грибов):

Asperdillus, Penicillium, Alternaria, Fisarium Niger.

Пример 2. Состав раствора: 5 г сульфанола, 0,8 г алкилсульфата первичных жирных спиртов, 0,7 г смачивателя ДБ, 6 г синтанола, 0,1 г неонола, 0,7 г дидецилдиметиламмоний хлорида, 6 г триполифосфата Na, 2,5 г сульфата Na, 0,5 г метасиликата Na, 0,3 г натрий карбоксиметилцеллюлозы, 3 г ПГМГ гидрохлорида, остальное - растворитель, состоящий из воды и спирта изопропилового в соотношении 1:1. Приготовление раствора производится так же, как в примере 1.

Полученный концентрированный моюще-дезинфицирующий раствор разбавили в 90 раз и в его объеме при возвратно-поступательном движении обработали стеклянные пластины в течение 5 мин, после чего определили качество обработки:

Моющая способность - 98

Спектр антимикробной активности такой же, как в примере 1.

Спектр фунгицидной активности такой же, как в примере 1, с добавлением Chactomoiumglobosum.

Пример 3. Состав раствора: 4 г сульфанола, 0,5 г алкилсульфата первичных жирных спиртов, 0,6 г смачивателя ДБ, 8 г синтанола, 0,6 г алкилбензилдиметиламмоний хлорида, 5 г триполифосфата Na, 3,5 г сульфата Na, 0,4 г метасиликата Na, 0,2 г натрий карбоксиметилцеллюлозы, 0,5 г ПГМГ гидрохлорида, 0,01 г краситель, 0,1 г отдушка, остальное - вода и спирт этиловый денатурированный в соотношении 9:1. Приготовление раствора производится так же, как в примере 1.

Полученный концентрированный моюще-дезинфицирующий раствор разбавили в 80 раз и выдержали в нем загрязненные металлические пластины в течение 20 мин, после чего определили качество обработки:

Моющая способность - 99

Коррозия - отсутствует

Спектр антимикробной и фунгицидной активностей такой же, как в примере 1.

Пример 4. Состав раствора: 5 г сульфанола, 0,3 г алкилсульфата первичных жирных спиртов, 0,3 г смачивателя ДБ, 11,2 г синтанола, 0,2 г неонола, 1 г алкилбензилдиметиламмоний хлорида, 1,5 г триполифосфата Na, 1 г сульфата Na, 0,3 г метасиликата Na, 0,2 г натрий карбоксиметилцеллюлозы, 6 г ПГМГ гидрохлорида, остальное - вода, спирт изопропиловый, спирт этиловый в соотношении 1:1:1. Приготовление раствора производится так же, как в примере 1.

Полученный концентрированный моюще-дезинфицирующий раствор разбавили водой в 120 раз и обработали в его объеме при возвратно-поступательном движении стеклянные пластины в течение 5 мин, после чего определили качество обработки:

Моющая способность - 100

Спектр антимикробной и фунгицидной активностей такой же, как в примере 2.

Рецептуры предлагаемого моюще-дезинфицирующего раствора приведены в таблице 1. Основные параметры моюще-дезинфицирующих растворов приведены в таблице 2. Данные по фунгицидной и антибактериальной активности приведены соответственно в таблицах 3 и 4. Сравнение данных, приведенных в таблицах 1-4, показало, что заявляемое техническое решение позволяет улучшить моющие свойства, обеспечить антикоррозионное воздействие, повысить фунгицидную активность моющего средства и обеспечить высокую антибактериальную активность, что позволяет значительно расширить спектр его действия и область применения.

Таблица 2
Основные параметры моюще-дезинфицирующих растворовПримерыМоющая способностьОбрабатываемая поверхностьНаличие коррозии196металлотсутствует298стекло-399металлотсутствует4100стекло-Прототип70металлследы коррозииТаблица 3
Фунгицидная активность моюще дезинфицирующих растворовПримерыВиды грибов Aspergillus Niger, RmmPenicilliun Chrysogenun RmmAltemaria Altemata, RmmFisarium Moniliforme RmmChaetomoium Globosum Rmm12333-245545354655445555Прототип12232Таблица 4
Антибактериальная активность моюще-дезинфицирующих растворовТип микроорганизмовБиоцидность, мг/л ПримерыПрототип 1234 E.coli103548St. aureus43433Ps. aeroginosa66567Bacillus subtilis67667Candida albicans66667K. pheumonial33334

Использование: в медицине, пищевой, машиностроительной промышленности и в других областях техники, а также в быту для обработки различных загрязненных поверхностей. Сущность: моющий раствор содержит в мас.%: поверхностно-активную композицию 10,4-18,5, в том числе неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) 6,8-11,7, анионное ПАВ 3,1-5,8 и катионное ПАВ 0,5-1,0, активную моющую составляющую 3,0-9,8, дезинфицирующий агент на основе производных полигексаметиленгуанидина 0,5-6,0 и растворитель - остальное. Активная моющая составляющая содержит натриевые соли фосфорной, серной, кремниевой кислот и натрий карбоксиметилцеллюлозу. В качестве катионного ПАВ использовано четвертичное аммониевое соединение, предпочтительно алкилдиметилбензиламмоний хлорид или дидецилдиметиламмоний хлорид. Неионогенное ПАВ предпочтительно состоит из смеси смачивателя ДБ, синтанола и неонола. Анионное ПАВ предпочтительно состоит из смеси сульфанола и алкилсульфата первичных жирных кислот. Технический результат – улучшение моющих и антикоррозионных свойств, повышение фунгицидной активности и обеспечение высокой антибактериальной активности моющего средства, что позволяет значительно расширить спектр его действия и область применения. 7 з. п. ф-лы, 4 табл.

1. Моющий раствор с дезинфицирующими свойствами, включающий поверхностно-активную композицию из смеси неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ, дезинфицирующий агент на основе производных полигексаметиленгуанидина и растворитель, отличающийся тем, что поверхностно-активная композиция дополнительно содержит катионное поверхностно-активное вещество – четвертичное аммониевое соединение и раствор дополнительно содержит активную моющую составляющую, состоящую из натриевых солей фосфорной, серной, кремниевой кислот и натрий карбоксиметилцеллюлозы, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Поверхностно-активная композиция 10,4 – 18,5

в том числе

Неионогенное поверхностно-активное вещество 6,8 – 11,7

Анионное поверхностно-активное вещество 3,1 – 5,8

Катионное поверхностно-активное вещество 0,5 – 1,0

Активная моющая составляющая 3,0 - 9,8

Дезинфицирующий агент 0,5-6,0

Растворитель Остальное

Отдушка 0,01-0,1

Краситель 0,001-0,01