СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2005 года по МПК D01F11/16 

Описание патента на изобретение RU2255152C1

Изобретение относится к способу получения углеродного материала, а именно, в виде тканых лент, которые могут быть использованы в качестве электродов при изготовлении электрохимических конденсаторов.

Известен способ получения углеродного материала в виде тканого полотна саржевого переплетения, состоящего из вискозных нитей одинакового Текса по основе и утку (Патент РФ № 2000360, по кл. D 01 F 11/16, 1993 г.).

Известно, что мощность электрохимических конденсаторов и ряд других электрических характеристик зависит от числа электродов, входящих в изделие. При уменьшении толщины углеродного материала количество электродов в изделии увеличивается, что приводит к уменьшению внутреннего сопротивления и соответственно повышает мощность конденсатора.

Недостатком указанного способа является то, что при использовании нитей одинакового (192) Текса в основе и утке и применении саржевого переплетения при выработке суровой ткани на ткацком станке нельзя получить тонкий углеродный материал с большой емкостью и малым сопротивлением из-за рельефности (“бугров”) рисунка указанного переплетения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения углеродного материала, включающий структурное формирование материала из вискозных нитей, его отмывку и пропитку, карбонизацию материала, последующую его графитацию и активацию (Патент Белоруссии № 2136, по кл. D 04 H 1/42, 1998 г.)

В известном способе формируют тканое полотно саржевого переплетения.

В известном способе полотно из вискозных нитей карбонизуют при повышении температуры от 240 до 630°С со скоростью Юм/час.

После карбонизации проводят либо активацию в течение 15-50 минут, либо графитацию в течение 7-20 минут при температуре 2200-2300°С.

В случае, когда материал активируют, получается материал с большой удельной поверхностью и низкой электропроводимостью.

В случае, когда материал подвергают графитации, получается материал с высокой электропроводностью, однако имеющий очень малую величину электрической емкости, что делает его практически непригодным для применения в составе электрохимических конденсаторов.

Технический результат- получение тонкого углеродного материала в виде тканой ленты с высокимим электропроводностью и электрической емкостью.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения углеродного материала, включающем структурное формирование материала из вискозных нитей, отмывку и пропитку, карбонизацию материала, последующие графитацию и активацию, структуру материала формируют в виде тканой ленты на базе атласного переплетения из нитей различной линейной плотности.

В частном случае выполнения способа линейная плотность нити в основе больше линейной плотности нити в утке.

Линейная плотность нити в основе на 10-50% больше линейной плотности нити в утке.

Это позволяет получить более плотный и тонкий углеродный материал с высокими показателями по удельной электрической емкости и низкими показателями по удельному сопротивлению.

Изобретение характеризуется тем, что после формирования тканой ленты ее отмывают в ацетоновой среде.

Изобретение характеризуется тем, что карбонизацию производят в печах при температуре 400-800°С и скорости движения ленты 8-12 м/час, а графитирование тканой ленты при температуре 800-1300°С и скорости движения ленты 25-40 м/час и активизацию при температуре 750-900°С и скорости движения ленты 38-45 м/час.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить затраты ручного труда и повысить производительность труда при изготовлении электрохимических конденсаторов за счет возможности создания механизированных и автоматизированных поточных линий по сборке конденсаторов.

Известно, что для сборки конденсаторов используют ленту шириной разных размеров, для чего тканое углеродное полотно расстилают на длинных раскройных столах, выравнивают его и, чтобы не осыплись кромки, накладывают на поверхности полотна параллельные полоски из полиэтилена с шагом, равным (в зависимости от габаритов конденсатора) ширине ленты. Тканая лента, полученная предлагаемым способом, не обладает этим недостатком.

В известном ранее тканом углеродном полотне саржевого переплетения при его резке на ленты происходит осыпание их краев, что приводит к перекосам ленты при сборке конденсаторов.

Этот недостаток отсутствует в предлагаемом углеродном материале атласного переплетения.

Углеродный материал в виде тканых лент, полученных предлагаемым способом безопасен в работе, т.к. в нем отсутствуют выступающие концы нитей по утку и основе ("бахрома") обрезанных лент, которые при касании друг с другом приводят к замыканию электродов конденсатора и выводят его из строя.

В результате проведенных экспериментов установлено, что углеродный материал в виде тканых лент, с заданными свойствами, может быть получен предлагаемым способом только при указанных режимах выполнений его операций.

В случае, если хоть один из указанных режимов выходит за указанные пределы, то необходимые характеристики материала не будут достигнуты, т.е. технический результат в изобретение не будет получен.

Это позволяет сделать вывод о том, что указанные параметры режимов операций способа относятся к существенным признакам данного изобретения.

При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, данное изобретение соответствует критерию “новизна”.

Сущность изобретения не следует явным образом из известных решений, а следовательно, предложенное решение соответствует критерию “изобретательский уровень”.

Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.

Лучший пример способа получения углеродного материала в виде тканых лент.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сначала на ткацком оборудовании на базе атласного переплетения осуществляют структурную подготовку тканой ленты из вискозных нитей, состоящей из повышенного (195) Текса в основе и уменьшенного (90) Текса в утке.

Затем осуществляют промывку и пропитку тканой ленты в ацетоновой среде и в антиперене.

Последующую карбонизацию тканых лент проводят в печах при температуре 400-800°С и скорости движения ленты 8-12 м/час.

Затем проводят высокотемпературную обработку (графитацию) тканых лент при температуре 800-1300°С и скорости движения ленты 25-40 м/час с последующей активацией карбонизированной ленты при температуре 750-900°С и скорости движения ленты 38-45 м/час.

Углеродный материал в виде тканой ленты, полученный из вискозных нитей различной линейной плотности и обработанный по указанному технологическому режиму, отвечает всем необходимым требованиям для получения высоких показателей по удельной электроемкости и низких показателей по удельному сопротивлению, что существенно увеличивает мощность и другие электрические характеристики конденсаторов. Это подтверждает таблица 1.

Влияние температурного режима и скорости движения тканой вискозной ленты на электрические характеристики углеродного материала

Как указывалось выше, полученный углеродный материал, полученный из вискозных нитей с одинаковой линейной плотностью, т.е. одинаковым Тексом в основе и утке: саржевого, полотняного и сатинового переплетения при одной и той же поверхностной плотности, получается более "толстым" по сравнению с атласным переплетением из-за рельефности ("бугров") своего рисунка, которые не дают возможности увеличить количество электродов в изделии. Получение углеродного материала в виде тканой ленты из вискозных нитей атласного переплетения в сочетании повышенного Текса в основе и уменьшенного Текса в утке существенно изменяет толщину ленты и улучшает другие электрические показатели, разница которых хорошо видна в таблице 2.

Таблица 2ПереплетениеЛинейная плотность ТексПоверхностная плотность, г/м2Толщина углеродной ленты, ммУдельная емкость, Ф/см3Удельное сопротивление. Ом/см ОсноваУток    I вариантСаржа1921922000,32-0,478-820,048-0,054Полотняное1921922000,35-0,578-820,048-0,057Сатин1921922000,32-0,480-900,045-0,052Атлас1921922000,3-0,3590-950,040-0,045II вариантСаржа19590160-1700,30-0,3580-820,045-0,048Полотняное19590160-1700,30-0,3580-820,045-0,048Сатин19590160-1800,29-0,3280-920,032-0,045Атлас19590160-1800,24-0,2698-1100,022-0,026

Из таблицы 2 видно, что изменение соотношения линейной плотности (Текса) пряжи между основой и утком примерно на 10-50% резко уменьшает толщину углеродного материала и, как отмечалось выше, увеличивает удельную емкость и уменьшает удельное сопротивление.

Кроме того, повышение Текса основы и уменьшение его в утке повышает прочность углеродной ленты, улучшает прохождение технологического процесса, исключает порывы ленты при прохождении ее по валкам печей во время карбонизации, графитации и активации.

Похожие патенты RU2255152C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Лысенко Александр Александрович
  • Асташкина Ольга Владимировна
  • Житенева Дарья Александровна
  • Перминов Ярослав Олегович
  • Вовк Василий Иосифович
  • Докучаев Владимир Николаевич
  • Полховский Михаил Васильевич
  • Крючков Олег Валерьевич
RU2593143C1
Способ получения углеродного нетканого волокнистого материала для медицины 2018
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадиевич
RU2714384C1
Углеродная салфетка для первого слоя атравматической повязки в качестве раневого покрытия из углеродного волокнистого материала 2019
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Мараховская Марина Львовна
  • Трушников Алентин Михайлович
RU2704609C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Лысенко Александр Александрович
  • Асташкина Ольга Владимировна
  • Житенева Дарья Александровна
  • Перминов Ярослав Олегович
  • Вовк Василий Иосифович
  • Докучаев Владимир Николаевич
  • Полховский Михаил Васильевич
  • Крючков Олег Валерьевич
RU2594451C1
Способ получения углеродного нетканого волокнистого материала 2017
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадиевич
RU2670884C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2010
  • Трушников Алентин Михайлович
  • Травкин Александр Евгеньевич
  • Копылов Виктор Михайлович
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Хазанов Игорь Иосифович
  • Никитин Алексей Валентинович
  • Ратушняк Маргарита Александровна
RU2424385C1
Способ получения углеродного волокна и материалов на его основе 2020
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Трушников Алентин Михайлович
  • Мараховская Марина Львовна
RU2741012C1
Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет 2018
  • Бова Валентин Григорьевич
  • Бова Александр Валентинович
  • Кутюрин Андрей Юрьевич
  • Тихонов Игорь Владимирович
  • Слугин Иван Васильевич
  • Моисеев Олег Иванович
RU2680129C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Трушников Алентин Михайлович
  • Копылов Виктор Михайлович
  • Казаков Марк Евгеньевич
  • Хазанов Игорь Иосифович
  • Стрельников Роман Владимирович
  • Никитин Алексей Валентинович
  • Жуденков Михаил Васильевич
RU2577578C1
САЛФЕТКА ДЛЯ ПЕРВОГО СЛОЯ ПОВЯЗКИ 1999
  • Казаков М.Е.
  • Мараховская М.Л.
RU2172185C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области получения углеродных материалов и предназначено для использования в качестве электродов в электрохимических конденсаторах. Технический результат - повышение электропроводности и электрической емкости углеродного материала. Способ получения углеродного материала включает структурное формирование материала из вискозных нитей, его отмывку и пропитку, карбонизацию материала, последующую его графитацию и активацию. Согласно изобретению структуру материала формируют в виде тканой ленты на базе атласного переплетения из нитей различной линейной плотности. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 255 152 C1

1. Способ получения углеродного материала, включающий структурное формирование материала из вискозных нитей, его отмывку и пропитку, карбонизацию материала, последующую его графитацию и активацию, в котором структуру материала формируют в виде тканой ленты на базе атласного переплетения из нитей различной линейной плотности.2. Способ по п.1, в котором линейная плотность нити в основе больше линейной плотности нити в утке.3. Способ по п.1 или 2, в котором линейная плотность нити в основе на 10-50% больше линейной плотности нити в утке.4. Способ по п.1, в котором после формирования структуры ее отмывают в ацетоновой среде.5. Способ по п.1, в котором после отмывки материал пропитывают в антипирене.6. Способ по п.1, в котором карбонизацию производят в печах при температуре 400-800°С и скорости движения ленты 8-12 м/ч.7. Способ по п.1, в котором графитируют материал при температуре 800-1300°С и скорости движения ленты 25-40 м/ч.8. Способ по п.1, в котором активацию производят при температуре 750-900°С и скорости движения ленты 38-45 м/ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2255152C1

Устройство для модуляции яркости световых лучей на приемной станции электрического телескопа 1923
  • Боголюбов Г.В.
SU2136A1
RU 2000360 C, 07.09.1993
УГЛЕРОДНЫЙ ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 1997
  • Казаков М.Е.
  • Трушников А.М.
  • Благодаров Ю.А.
  • Ермилов А.Н.
  • Новичков Д.Н.
RU2114942C1
Дорожная спиртовая кухня 1918
  • Кузнецов В.Я.
SU98A1
US 3461082 А, 12.08.1969.

RU 2 255 152 C1

Авторы

Разумов С.Н.

Литвиненко С.В.

Пирогов В.Н.

Якобук Анатолий Алексеевич

Руденко Владимир Григорьевич

Полховский Михаил Васильевич

Гриневич Петр Николаевич

Озолин Александр Александрович

Даты

2005-06-27Публикация

2004-04-01Подача