РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА ПРИНЦИПЕ СЖИМАНИЯ ЕМКОСТИ Российский патент 2005 года по МПК A62C11/00 A62C31/02 

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение

Предлагаемое изобретение относится к распылительной головке для распылителя, приводимого в действие путем сдавливания боковых стенок емкости, содержащей жидкость, подлежащую распылению. Более конкретно предлагаемое изобретение относится к распылительной головке, выполненной с возможностью смешивания в ней воздуха и жидкости для получения тонкого аэрозоля и имеющей клапанное устройство пушпульного типа для герметичной изоляции распыляемой жидкости от атмосферного воздуха, когда распылителем не пользуются.

Предпосылки создания предлагаемого изобретения

Аэрозольные упаковки, действующие на принципе сжимания емкости, используются уже долгие годы, однако в настоящее время они в значительной степени вытеснены аэрозольными системами, в которых содержимое емкости находится под давлением. Один из распылителей, действующих на принципе сжимания емкости, который стал использоваться взамен аэрозольных упаковок, в которых содержимое емкости находится под давлением, раскрыт в патентах США № 5.183.186 и №5.318.205. В этих патентах описывается распылитель, действующий на принципе сжимания емкости, в котором канал для прохождения воздуха и канал для прохождения распыляемого продукта (то есть текучего материала) сходятся вместе в сужающейся смесительной камере. В устройстве по раскрываемому в упомянутых патентах изобретению сужение смесительной камеры выполнено с возможностью направления потока воздуха под некоторым углом к потоку жидкости, результатом чего является возникновение в потоке жидкости, находящейся в смесительной камере, турбулентности. Эта турбулентность разрывает поток жидкости и эффективно перемешивает жидкость с воздухом. В результате из устройства через выходное сопло выходит тонкий аэрозоль.

Это изобретение имеет тот недостаток, что оно требует использования сравнительно дорогого шарового клапана для отверстия, предназначенного для выпуска жидкости, при этом жидкость вытекает, когда распылитель перевернут, так как воздушный канал оказывается полностью открыт для течения жидкости. Кроме того, в этом техническом решении выходное отверстие и воздушный канал устроены так, что имеет место постоянный контакт жидкости, подлежащей распылению, с атмосферным воздухом. Это может привести к высыханию жидкости, в результате чего выходное сопло может засориться, что будет препятствовать нормальному распылению.

Еще один патент, относящийся к распылителям, действующим на принципе сжимания емкости, это патент США № 5.273.191. В этом патенте также раскрывается распылитель, в котором используется сужающаяся смесительная камера, в которой осуществляется смешивание воздуха и жидкости. В этом патенте описываются различные клапанные конструкции, в том числе клапанные прокладки для регулирования потока жидкости, поступающей в смесительную камеру, и регулирования потока воздуха, поступающего в смесительную камеру и в емкость распылителя. Кроме того, в упомянутом патенте раскрывается смещенный клапанный элемент, выполненный и установленный с возможностью открывания и закрывания канала для жидкости в качестве реакции на давление в этом канале.

Распылительная головка для распылителя с клапанным устройством пушпульного типа раскрывается в патентной заявке США №09/073.615, которая включена в настоящую заявку по ссылке. В изобретении, раскрываемом в упомянутой заявке, емкость распылителя имеет канал для жидкости и канал для воздуха. Когда емкость распылителя сжимают, через канал для жидкости начинает подаваться жидкость, а через канал для воздуха - сжатый воздух. Эти два потока встречаются в смесительной камере, которая расположена в непосредственной близости к выходному отверстию распылительного сопла. Воздух и жидкость перемешиваются с образованием тонкого аэрозоля. Однако этому изобретению присущ тот недостаток, что вытяжная ручка расположена напротив выходного сопла. Кроме того, при таком техническом решении атмосферный воздух постоянно находится в контакте с жидкостью, подлежащей распылению.

Краткое описание изобретения

Одной из целей предлагаемого изобретения является создание аэрозольного распылительного устройства для использования с емкостью, не находящейся под повышенным давлением, в котором используется клапан пушпульного типа и имеется вытяжная ручка, расположенная на той же стороне, что и выходное отверстие распылительного сопла.

Еще одной целью предлагаемого изобретения является создание клапана, выполненного с возможностью предотвращения попадания атмосферного воздуха во внутренние каналы распылителя.

В соответствии с предлагаемым изобретением создан аэрозольный распылитель, имеющий заглубленную трубку, которая установлена с простиранием внутрь емкости распылителя с возможностью содержания в той заглубленной трубке некоторого количества жидкости. Верхняя часть этой заглубленной трубки соединена с узлом шарового обратного клапана, в котором имеется шарик, который обычно находится в верхней части трубки ограниченного диаметра. Воздушный канал в аэрозольном распылителе выполнен с возможностью соединения внутреннего пространства емкости со смесительной камерой распылителя. Имеется особый канал для жидкости, выполненный с прохождением от верхней части узла шарового обратного клапана к смесительной камере и направлен к выходному отверстию распылительного сопла, имеющему сообщение со смесительной камерой. Воздушный канал в поперечном сечении является кольцевым и расположен соосно вокруг конечного участка жидкостного канала, имеющего сообщение со смесительной камерой.

Когда емкость сжимают, возникает давление, под действием которого воздух поступает в смесительную камеру, а жидкость поднимается по заглубленной трубке вверх. Поступающая жидкость заставляет шаровой обратный клапан перейти в открытое положение, и жидкость направляется далее в смесительную камеру. Одновременно воздух прогоняется через кольцевой воздушный канал. Кольцевой поток воздуха, отклоняемый сходящимися стенками сужающейся смесительной камеры, сходится к центру и сталкивается с находящимся внутри него потоком жидкости. Это вызывает распыление жидкости, в результате чего возникает тонкий аэрозоль, который выходит через выходное отверстие распылительного сопла.

Как только сжимание емкости прекращается и давление в ней падает, шарик снова опускается в трубку ограниченного диаметра, запирая тем самым жидкость в заглубленной трубке. Таким образом, жидкость будет поддерживаться в заглубленной трубке на уровне более высоком, чем уровень жидкости в самой емкости, в готовности к следующему циклу сжимания емкости. Благодаря этому запаздывание, которое обычно имеет место при работе распылителей, действующих на принципе сжимания емкости, в настоящем изобретении устранено.

Жидкостный канал выполнен в клапане, который помещен в корпусе аэрозольного распылителя. Этот клапан преимущественно выполнен как пушпульный клапан, выполненный с возможностью открывания и закрывания воздушного канала и жидкостного канала. При закрытом положении клапана и воздушный канал и жидкостный канал полностью закрыты со стороны внутреннего пространства емкости распылителя, благодаря чему предотвращается попадание атмосферного воздуха во внутреннее пространство емкости распылителя. Таким образом, при закрытом положении воздушного канала и жидкостного канала обеспечивается предотвращение высыхания жидкости в емкости распылителя.

Еще одно преимущество пушпульного клапана по предлагаемому изобретению состоит в том, что он может быть приведен в действие с помощью вытяжной ручки, которая расположена на той же стороне, что и выходное сопло. Потребители хорошо знакомы с клапанами, которые работают таким образом, по таким распределительным устройствам, как бутылки с моющими средствами для мытья посуды.

Еще одной целью предлагаемого изобретения является создание усовершенствованного зажимного соединения для прикрепления корпуса аэрозольного распылителя к шейке емкости. В соответствии с этой целью корпус аэрозольного распылителя снабжен гибкой юбкой, которая выполнена с простиранием внутрь кольцевой канавки, выполненной на емкости. Со стороны этой кольцевой канавки к гибкой юбке прикладываются радиально направленные силы, чем обеспечивается дополнительное блокирование зажимного соединения.

Преимущество состоит в том, что это позволяет изготовить стенку гибкой юбки более тонкой при обеспечении достаточной блокирующей силы. Поскольку стенка гибкой юбки может быть выполнена более тонкой, шейка емкости может быть выполнена с более свободными допусками, и корпус аэрозольного распылителя может быть установлен на шейке емкости без приложения избыточной силы, тогда как в ином случае корпус аэрозольного распылителя пришлось бы насаживать на шейку емкости с приложением избыточной силы. Более свободные допуски позволяют изготовлять емкости на разных заводах по всему миру. Кроме того, так как гибкая юбка установлена внутри кольцевой канавки, комбинация емкости и аэрозольного распылителя более защищена от неумелого обращения, чем известные конструкции.

Другие цели и преимущества предлагаемого изобретения станут понятны среднему специалисту соответствующего профиля из подробного описания предлагаемой группы изобретений, охарактеризованных следующей совокупностью признаков:

Первый объект. Распылитель, действующий на принципе сжимания емкости, приводимый в действие путем сжимания емкости для выталкивания жидкости вверх по заглубленной трубке и выпускания жидкостно-воздушного аэрозоля через выходное отверстие, включающий следующие составные части:

сжимаемая емкость, содержащая объем жидкости и воздух над жидкостью,

заглубленная трубка, расположенная с погружением в объем жидкости,

корпус распылителя, образующий клапанное устройство с клапаном, сужающийся участок, образующий смесительную камеру, при этом сужение этого сужающегося участка направлено в сторону выходного отверстия распылителя, которое образовано в клапане на конечной точке сужающегося участка, причем клапан образует жидкостный канал, через посредство которого осуществлено соединение заглубленной трубки со смесительной камерой при открытом положении клапана, при этом по меньшей мере часть жидкостного канала (его конечный участок) расположена в направлении выходного отверстия распылителя и имеет продольную ось, которая является общей для этой части жидкостного канала и выходного отверстия распылителя, а клапан и жидкостный канал выполнены с возможностью перемещения путем скольжения вдоль этой продольной оси в закрытое положение, в котором смесительная камера изолирована от заглубленной трубки,

кольцевой воздушный канал, расположенный соосно вокруг конечного участка жидкостного канала, при этом воздушный канал выполнен с возможностью соединения емкости, содержащей объем воздуха, со смесительной камерой, причем воздушный канал сообщается со смесительной камерой в месте, расположенном напротив сужающегося участка корпуса распылителя, в котором смесительная камера изолирована от внутреннего пространства емкости при закрытом положении клапана,

в результате чего после приведения распылителя со сжимаемой емкостью в действие обеспечена возможность отклонения потока воздуха из воздушного канала с помощью сужающегося участка корпуса распылителя с его схождением и столкновением с находящимся внутри него потоком жидкости из жидкостного канала в смесительной камере для распыления этого потока жидкости.

А также:

вытяжная ручка расположена на той же стороне клапана, что и выходное отверстие распылителя,

клапан выполнен из двух частей,

емкость выполнена с шейкой, снабженной удерживающим выступом, а головка распылителя выполнена с возможностью взаимодействия с этим удерживающим выступом для закрепления головки распылителя на емкости,

емкость выполнена с кольцевой канавкой в месте соединения основной части емкости с ее шейкой, а головка распылителя снабжена гибкой юбкой, выполненной с простиранием внутрь этой кольцевой канавки.

Распылитель дополнительно содержит шаровой обратный клапан, находящийся в сообщении с заглубленной трубкой и жидкостным каналом, при этом шаровой обратный клапан выполнен с возможностью удержания жидкости в заглубленной трубке на уровне более высоком, чем уровень жидкости в емкости после осуществления цикла распылителя.

Второй объект. Распылительная головка распылителя, действующего на принципе сжимания емкости, включает корпус распылителя, внутри которого образована полость, при этом в корпусе распылителя выполнены отверстие для воздуха и отверстие для жидкости, клапан, находящийся внутри полости, при этом клапаном образованы воздушный канал, жидкостный канал, смесительная камера и выходное отверстие, причем распылительное сопло выполнено с возможностью перемещения путем скольжения вдоль продольной оси между открытым положением и закрытым положением, жидкостный канал выполнен сообщающимся со смесительной камерой и отверстием для жидкости при открытом положении распылительного сопла, воздушный канал выполнен сообщающимся со смесительной камерой и отверстием для воздуха при открытом положении распылительного сопла, а смесительная камера выведена из сообщения с отверстием для жидкости и отверстием для воздуха при закрытом положении распылительного сопла.

А также:

Распылительная головка дополнительно содержит вытяжную ручку, расположенную на той же стороне клапана, что и распылительное отверстие.

Распылительная головка дополнительно содержит средство для удерживания жидкости в заглубленной трубке на уровне более высоком, чем уровень жидкости в емкости после отпускания емкости.

В распылительной головке средство для удерживания воды в заглубленной трубке представляет собой шаровой обратный клапан.

В распылительной головке шаровой обратный клапан снабжен подающей трубкой, которая имеет приблизительно тот же диаметр, что и остальная часть шарового обратного клапана, и заградительной поперечиной, расположенной в отверстии для жидкости.

Третий объект. Емкость для использования с распылителем, корпус которого выполнен с гибкой юбкой и имеет первый блокирующий край; и емкость имеет шейку, снабженную вторым блокирующим краем, и кольцевую канавку, образованную в емкости в месте соединения емкости с шейкой, при этом первый блокирующий край и второй блокирующий край выполнены с возможностью взаимодействия для прикрепления корпуса распылителя к емкости, а гибкая юбка корпуса распылителя выполнена с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой емкости для обеспечения дополнительного блокирования.

А также:

Емкость, кольцевая канавка которой имеет форму, обеспечивающую действие на гибкую юбку корпуса распылителя сил, направленных радиально внутрь.

На фиг.1 изображена в разрезе распылительная головка пушпульного типа, при этом клапан показан в полностью открытом положении.

На фиг.2 изображена в разрезе распылительная головка пушпульного типа, при этом клапан показан в полностью закрытом положении.

На фиг.3 показано поперечное сечение клапана по линии А-А (фиг.1).

На фиг.4А, 4В и 4С показан альтернативный вариант обратного шарового клапана. На фиг.4А изображен вид спереди, на фиг.4В - вид сбоку, и на фиг.4С - вид сверху.

На фиг.5 показано в разрезе средство удержания корпуса аэрозольного распылителя на емкости.

Подробное описание изобретения

Как можно видеть на фиг.1, система распыления аэрозоля по предлагаемому изобретению содержит эластичную, поддающуюся сжиманию емкость 1 (показана частично), в которой содержится некоторое количество жидкости или другого текучего вещества. Эта эластичная емкость 1 может быть выполнена из любого эластичного материала, известного в данной отрасли.

Корпус 2 распылительного устройства выполнен с возможностью его установки с насадкой на шейку 3 емкости 1 любым способом, известным специалистам в данной отрасли. Корпус 2 содержит заглубленную трубку 4, размеры которой таковы, что ее нижний открытый конец при установленном положении распылительного устройства на емкости 1 расположен вблизи дна этой емкости.

Верхний конец заглубленной трубки 4 соединен с трубкой ограниченного диаметра 5 шарового обратного клапана 6. Трубка ограниченного диаметра 5 соединена с заглубленной трубкой 4 таким образом, что обеспечена возможность прохождения жидкости. Внутренний диаметр трубки ограниченного диаметра 5 меньше, чем диаметр шарика 7 шарового обратного клапана 6, так что шарик 7 обычно находится поверх трубки ограниченного диаметра 5. Когда шарик 7 находится в этом положении, шаровой обратный клапан закрыт, так что верхний конец заглубленной трубки 4 тоже закрыт. Внутренний диаметр остальной части шарового обратного клапана 6 больше, чем диаметр шарика 7. Таким образом, для шарика 7 обеспечена свобода перемещения вверх при движении жидкости по заглубленной трубке 4 вверх с обеспечением тем самым перехода шарового обратного клапана 6 в открытое положение.

Верхняя часть шарового обратного клапана 6 соединена с соосно расположенной подающей трубкой 8, выполненной с возможностью прохождения через нее жидкости от трубки ограниченного диаметра 5 к клапану 9. Подающая трубка 8 имеет внутренний диаметр, который меньше, чем диаметр шарика 7, с тем чтобы было обеспечено ограничение перемещения шарика 7 в верхнем направлении. Конец подающей трубки 8 снабжен некоторым количеством расположенных по периферии радиальных щелей 10. Эти радиальные щели 10 выполнены с возможностью обеспечения свободного течения жидкости через шаровой обратный клапан 6 к подающей трубке 8 при движении шарика 7 вверх, которое имеет место при движении жидкости вверх. Поэтому подающая трубка 8 расположена на некотором небольшом расстоянии выше шарика 7, так что для шарика 7 обеспечена свобода перемещения в верхнем направлении с открыванием тем самым шарового обратного клапана 6. На фиг.4А и 4В показан альтернативный вариант конструкции шарового обратного клапана. В этой конструкции внутренний диаметр подающей трубки 8' практически того же размера, что и диаметр остальной части шарового обратного клапана 6'. Имеется заградительная поперечина 11, установленная поперек верхней части подающей трубки 8'. Поэтому шарику 7' обеспечена возможность свободного перемещения в верхнем направлении с открыванием тем самым шарового обратного клапана 6', но движение его ограничено заградительной поперечиной 11. Так как внутренний диаметр подающей трубки 8' больше, чем диаметр шарика 7', жидкость имеет возможность свободного протекания за шарик 7'.

Возвращаясь к рассмотрению фиг.1, следует добавить, что для упрощения конструкции подающая трубка 8 выполнена как продолжение относящейся к клапану стенки 12 корпуса 2. Подающая трубка 8, образованная относящейся к клапану стенкой 12, выполнена с возможностью сообщения с жидкостным каналом 13 внутри клапана 9 при открытом положении клапана 9. Относящаяся к клапану стенка 12 снабжена также воздуховодным отверстием 14, которое имеет сообщение с кольцевым воздушным каналом 15. Как можно видеть на фиг.1, кольцевой воздушный канал 15 представляет собой пространство между телом подвижного корпуса 16 и телом корпуса распылительного сопла 17, так что этот кольцевой воздушный канал 15 расположен с охватом ориентированного вдоль горизонтальной оси концевого участка жидкостного канала 13 соосно этому концевому участку, за которым расположена смесительная камера 18. Клапан 9 установлен в выемке (вдвинут в нее) между относящимися к клапану стенками 12 и 19 корпуса 2.

Клапан 9 состоит из двух частей - распылительного сопла 17 и подвижного корпуса 16. Распылительное сопло 17 закреплено предпочтительно с помощью соединения типа защелки, в подвижном корпусе 16. Распылительное сопло 17 содержит вытяжную ручку 20 предназначенную для обеспечения пользователю возможности приведения клапана 9 в открытое положение путем вытягивания ручки 20 в направлении "О" и в закрытое положение путем ее вталкивания в направлении "С".

Выполненными с сужением внутренней поверхности участками 21 и 22 распылительного сопла 17 образовано пространство, которое является смесительной камерой 18. Сужение участков 21 и 22 может быть конусным. Концевой участок жидкостного канала 13 расположен с выходом в смесительную камеру 18 практически горизонтально. Как можно видеть на фиг.1 и 2, кольцевой воздушный канал 15 расположен соосно вокруг концевого участка жидкостного канала 13, который расположен горизонтально с выходом в смесительную камеру 18. Сужающиеся участки 21 и 22 выполнены без замыкания с образованием выходного отверстия 23 распылительного сопла, выполненного сообщающимся со смесительной камерой 18.

Шейка 3 емкости 1 снабжена кольцевым выступом 24 и выполнена с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом 25 внутри корпуса 2 для прикрепления корпуса 2 к емкости 1 путем насаживания корпуса 2 на шейку емкости 1. Герметизация соединения корпуса 2 с емкостью 1 может быть осуществлена либо с помощью уплотнительной закраины 26, либо с помощью уплотнительной закраины 27, как это должно быть известно специалистам соответствующего профиля.

В альтернативном варианте осуществления предлагаемого изобретения корпус 2 может быть прикреплен к емкости 1 так, как показано на фиг.5. Как можно видеть на фиг.5, корпус 2 снабжен первым кольцевым выступом 28 с первым блокирующим краем 29. Емкость 30 имеет шейку 31. Шейка 31 снабжена вторым кольцевым выступом 32 со вторым блокирующим краем 33. Первый блокирующий край 29 выполнен с возможностью взаимодействия со вторым блокирующим краем 33 с обеспечением прикрепления корпуса к емкости. Имеется кольцевая канавка 34, расположенная в месте соединения шейки 3 с емкостью 1. С простиранием в эту кольцевую канавку 34 расположена гибкая юбка 35, относящаяся к корпусу 2. Между корпусом 2 и кромкой шейки 3 расположена прокладка 36, с помощью которой обеспечена непроницаемость этого контакта для жидкости. В альтернативном варианте для обеспечения такой непроницаемости может быть использована уплотнительная закраина. Установка корпуса 2 на емкости выполняется путем нажатия на корпус 2, предварительно установленный поверх шейки емкости. Гибкая юбка 35 выполнена из эластичного материала для обеспечения возможности прохождения первого кольцевого выступа 28 через второй кольцевой выступ 32. После прохождения первого кольцевого выступа 28 через второй кольцевой выступ 32 благодаря упругости гибкой юбки 35 обеспечено возвращение второго кольцевого выступа 32 в положение, приближенное к шейке емкости. После этого имеет место захождение первого блокирующего края 29 и второго блокирующего края 33 друг за друга, благодаря чему обеспечивается предотвращение спадания корпуса 2 с емкости. Кроме того, гибкая юбка 35 выполнена с возможностью простирания внутрь кольцевой канавки 34, стенками которой обеспечено удержание краев гибкой юбки 35 на месте, благодаря чему обеспечено более надежное удержание корпуса 2 распылительного устройства на емкости.

Снова возвращаясь к рассмотрению фиг.1, следует добавить, что подвижный корпус 16 установлен в пространстве, образованном между относящимися к клапану стенками 12 и 19 корпуса 2. Подвижный корпус 16 выполнен с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси между положением полного открытия (как показано на фиг.1) и положением полного закрытия (как показано на фиг.2). В положении полного закрытия жидкостный канал 13 не находится на одной линии с подающей трубкой 8, а воздушный канал 15 не находится на одной линии с воздуховодным отверстием 14. Как можно видеть на фиг.2, в положении полного закрытия подвижного корпуса 16 обеспечено полное перекрывание подающей трубки 8 и воздуховодного отверстия 14.Подвижный корпус 16 выполнен с возможностью перемещения путем скольжения внутри относящихся к клапану стенок 12 и 19 корпуса 2. На корпусе 2 имеется выступ 37, благодаря которому обеспечено ограничение перемещения подвижного корпуса 16. Подвижный корпус 16 имеет стволовую часть 38. Эта стволовая часть 38 выполнена (отлита) заодно с подвижным корпусом 16, будучи соединенной с ним посредством радиальных ребер 39 с образованием каналов для прохождения потока воздуха между подвижным корпусом 16 и радиальными ребрами 39. Как можно видеть на фиг.3, радиальные ребра 39 в предпочтительном варианте осуществления предлагаемого изобретения на самом деле ориентированы относительно проведенного через их середины радиуса под углом 45°, благодаря чему обеспечена упругость соединения между подвижным корпусом 16 и стволовой частью 38. Жидкостный канал 13 проходит внутри стволовой части 38.

Задняя стенка 40 корпуса 2 выполнена с возможностью установки с погружением в ее тело стволовой части 38. В положении закрытия задней стенкой 40 и уплотнительной закраиной 41 обеспечено полное перекрывание жидкостного канала 13.

Далее работа аэрозольного распылительного устройства по предлагаемому изобретению при его использовании совместно со сжимаемой емкостью будет объясняться с описанием путей прохождения жидкости и воздуха. После сжимания емкости 1 давление внутри нее увеличивается, в результате чего жидкость 42 начинает подниматься вверх по заглубленной трубке 4. Выталкиваемая жидкость проходит через трубку ограниченного диаметра 5 и толкает шарик 7 вверх, который освобождает верхнюю часть трубки ограниченного диаметра 5, открывая тем самым шаровой обратный клапан 6. Теперь жидкость получает свободу прохождения в подающую трубку 8 в направлении жидкостного канала 13. Из жидкостного канала 13 жидкость впрыскивается в смесительную камеру 18 в горизонтальном направлении по направлению к выходному отверстию 23 распылительного сопла. Как можно видеть на фиг.1 и 2, жидкостный канал 13 выполнен с сообщением со смесительной камерой 18 в месте, расположенном прямо напротив распылительного отверстия 23.

После сжимания емкости возросшее давление побуждает также воздух, находящийся в емкости выше уровня жидкости, проходить через воздуховодное отверстие 14 в кольцевой воздушный канал 15. Как можно видеть, расстояние, которое должен пройти воздух до того, как он достигнет смесительной камеры 18, меньше, чем расстояние, которое должно быть пройдено до нее же жидкостью, так что жидкость не может поступить в смесительную камеру 18 раньше, чем воздух. Таким образом обеспечен выход из выходного отверстия 23 распылительного сопла жидкости, только уже перемешанной с воздухом.

Кольцевой воздушный канал 15 выполнен с выходом в смесительную камеру 18 в горизонтальном направлении и с сообщением со смесительной камерой 18 в месте, расположенном прямо напротив сужающихся или конических участков 21 и 22 смесительной камеры 18. Этими сужающимися участками 21 и 22 обеспечивается отклонение выходящего из кольцевого воздушного канала 15 воздушного потока, также кольцевого в поперечном сечении, с направлением его внутрь себя под острым углом к проходящему внутри него в горизонтальном направлении потоку жидкости из жидкостного канала 13. Таким образом, кольцевой воздушный поток сходится к центру, где смешивается с потоком жидкости в точке, близкой к выходному отверстию 23 распылительного сопла. Жидкостный поток подвергается действию существенной турбулентности, в результате чего он разрушается, и происходит эффективное перемешивание жидкости с воздухом. В результате из выходного отверстия 23 распылительного сопла выходит тонкий аэрозоль с круговой и симметричной картиной распыления, при этом имеет место симметричное распределение размеров капелек.

При снятии усилия с емкости (отпускании) она принимает свою первоначальную форму благодаря тому, что в нее через выходное отверстие 23 распылительного сопла будет засасываться атмосферный воздух. В результате прохождения засасываемого через выходное отверстие 23 распылительного сопла атмосферного воздуха имеет место прочистка как самого выходного отверстия 23, так и смесительной камеры 18 после цикла использования аэрозоля, благодаря чему предотвращается засорение выходного отверстия 23. Это свойство самоочистки распылительной головки по предлагаемому изобретению имеет особое преимущество в случае использования вязких жидкостей, при работе с которыми закупорка выходного отверстия происходит особенно часто.

При снятии усилия с емкости (отпускании) происходит также опускание уровня жидкости ниже подающей трубки 8, в результате чего шарик 7 опускается, закрывая верхний конец трубки ограниченного диаметра 5. Следует заметить, что при закрывании трубки ограниченного диаметра 5 шариком 7 произойдет запирание жидкости в заглубленной трубке 4 без дальнейшего опускания ее уровня. Таким образом, при следующем цикле сжимания емкости жидкость в заглубленной трубке 4 будет уже на более высоком уровне, поэтому распыление жидкостно-воздушной смеси произойдет через более короткое время. Таким образом, при использовании предлагаемого изобретения обеспечивается практически мгновенное инициирование распыления без необходимости использования емкости, находящейся под повышенным давлением.

В приведенном выше описании предлагаемое изобретение было описано применительно к конкретным примерам его осуществления. Однако среднему специалисту соответствующего профиля должно быть понятно, что возможны различные изменения и модификации, которые соответствуют духу предлагаемого изобретения и не выходят за его объем, который определяется приводимыми ниже пунктами формулы изобретения. Что же касается описания и прилагаемых чертежей, то их следует воспринимать скорее как иллюстративные материалы, которые не следует понимать как ограничивающие.

Предлагается распылительная головка (2) для аэрозольного распылителя, действующего на принципе сжимания емкости (1). Распылительная головка (2) содержит жидкостный канал (13) и воздушный канал (15), предназначенные для подведения потоков подлежащей распылению жидкости и воздуха к смесительной камере (18), в которой поток жидкости разрывается на мелкие капли, и откуда струя тонкого аэрозоля выходит наружу через выходное отверстие (23). Распылительное устройство содержит клапан (9), который является пушпульным. Когда клапан (9) находится в закрытом положении, жидкость изолирована от атмосферного воздуха, благодаря чему предотвращается ее загрязнение и высыхание. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Распылитель, действующий на принципе сжимания емкости, приводимый в действие путем сжимания емкости для выталкивания жидкости вверх по заглубленной трубке и выпускания жидкостно-воздушного аэрозоля через выходное отверстие, включающий следующие составные части:

сжимаемая емкость, содержащая объем жидкости и воздух над жидкостью,

заглубленная трубка, расположенная с погружением в объем жидкости,

корпус распылителя, образующий клапанное устройство с клапаном, сужающийся участок, образующий смесительную камеру, при этом сужение этого сужающегося участка направлено в сторону выходного отверстия распылителя, которое образовано в клапане на конечной точке сужающегося участка, причем клапан образует жидкостный канал, через посредство которого осуществлено соединение заглубленной трубки со смесительной камерой при открытом положении клапана, при этом по меньшей мере часть жидкостного канала (его конечный участок) расположена в направлении выходного отверстия распылителя и имеет продольную ось, которая является общей для этой части жидкостного канала и выходного отверстия распылителя, а клапан и жидкостный канал выполнены с возможностью перемещения путем скольжения вдоль этой продольной оси в закрытое положение, в котором смесительная камера изолирована от заглубленной трубки,

кольцевой воздушный канал, расположенный соосно вокруг конечного участка жидкостного канала, при этом воздушный канал выполнен с возможностью соединения емкости, содержащей объем воздуха, со смесительной камерой, причем воздушный канал сообщается со смесительной камерой в месте, расположенном напротив сужающегося участка корпуса распылителя, в котором смесительная камера изолирована от внутреннего пространства емкости при закрытом положении клапана,

в результате чего после приведения распылителя со сжимаемой емкостью в действие обеспечена возможность отклонения потока воздуха из воздушного канала с помощью сужающегося участка корпуса распылителя с его схождением и столкновением с находящимся внутри него потоком жидкости из жидкостного канала в смесительной камере для распыления этого потока жидкости.