УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА ИЗ НИТЕЙ Российский патент 2005 года по МПК D04H3/16 

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, содержащей аэродинамически растянутые нити, выполненные из термопластичной пластмассы, имеющей фильеру, охлаждающую камеру с возможностью введения в нее технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры подачи воздуха, блок растяжения с каналом малой тяги и с блоком осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна. Понятие технологический воздух определяет охлаждающий воздух для охлаждения нитей.

Известная установка указанного в начале типа (DE 19620379 С2), на котором основано данное изобретение, хорошо зарекомендовала себя в целом для изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей. В этой установке блок растяжения аэродинамически развязан от системы схождения, которая снабжена диффузором. Здесь происходит четкое функциональное разделение блока растяжения и блока схождения. С этой целью канал малой тяги, относительно толщины зазора, выполнен в виде вентиляционного шахтного ствола, разделяющего блок схождения от блока растяжения. Понятие вентиляционный шахтный ствол означает, что во время работы малая тяга постоянно выпускает технологический воздух, который входит в диффузор, однако он имеет поток массы и кинетическую энергию, которая предотвращает изменение давления в блоке схождения для оказания возмущающего воздействия на аэродинамические условия в системе потока воздуха и/или в камере охлаждения и наоборот. Поэтому в этой системе процесс охлаждения и/или процесс воздушного потока в камере охлаждения можно оптимизировать без создания помех для оптимизации процесса схождения и тем самым для нетканого волокнистого полотна. С другой стороны, система схождения может быть оптимизирована относительно формирования нетканого волокнистого полотна без создания помех системе воздушного потока и/или системе охлаждения. Камера охлаждения этой системы, расположенная под фильерой, дополнительно снабжена нагнетателем воздушного потока, с помощью которого технологический воздух для охлаждения нитей нагнетается к нитям. Однако, когда необходимо увеличить скорость нитей и тонкость нитей (например, понизить титр до величин, значительно ниже 1), то системы известного типа достигают своего предела. Процесс воздушного потока, выполняемый в этой системе, не пригоден для высокой пропускной способности, поскольку возникают проблемы с формированием нитей. Возникающее в результате самостоятельное движение нитей приводит к перемещению нитей в направлении друг к другу, и тем самым их можно осаждать только в виде пучка нитей. Увеличение скорости воздуха в известной системе с целью повышения скорости нитей приводит к интенсивному охлаждению нитей. Это интенсивное охлаждение приводит к раннему застыванию нитей и тем самым ограничивает скорость и/или тонкость нитей.

В противоположность этому, в основу изобретения положена техническая задача создания установки указанного в начале типа, в которой может быть обеспечена более высокая скорость и повышенная тонкость нитей и в которой можно эффективно исключить указанные выше проблемы.

Поставленная задача решается посредством установки указанного в начале типа, в которой камера подачи воздуха, расположенная смежно с камерой охлаждения, разделена, по меньшей мере, на две части камеры, с возможностью отвода из каждой из них технологического воздуха с разными температурами, и при этом соединение камеры охлаждения и блока растяжения изолировано от окружающей среды и выполнено без возможности входа воздушного потока. Согласно изобретению, камера подачи воздуха содержит, по меньшей мере, две части камеры, расположенные вертикально друг над другом. Две части камеры, предпочтительно, расположены вертикально друг над другом. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения, технологический воздух, имеющий температуру в диапазоне от 15°С до 75°С, предпочтительно от 18°С до 70°С, можно вводить из начальной части камеры, а технологический воздух, имеющий температуру в диапазоне от 15°С до 38°С, предпочтительно от 18°С до 35°С, можно вводить из начальной части камеры. Начальная и вторая части камеры предпочтительно расположены вертикально друг над другом, при этом начальная часть камеры образует верхнюю часть камеры, а вторая часть камеры образует нижнюю часть камеры. Согласно данному изобретению, воздух, вводимый из верхней части камеры, имеет более высокую температуру, чем воздух, вводимый из нижней части камеры. Хотя в целом воздух, вводимый из верхней части камеры, имеет более низкую температуру, чем воздух, вводимый из нижней части камеры. Предпочтительно по меньшей мере один вентилятор для ввода технологического воздуха соединен с каждой частью камеры. Согласно данному изобретению, температуру каждой части камеры можно регулировать. Кроме того, согласно данному изобретению, можно в отдельных частях камеры регулировать поток массы выпускаемого воздушного потока. За счет регулирования потока массы и температуры верхней части камеры можно, в частности, уменьшить охлаждение нитей, в результате чего возможна более высокая скорость нитей и можно прясть более тонкие нити.

В системах, известных из уровня техники, камеру подачи воздуха обычно обозначают как камеру нагнетания воздуха. В этих системах возникает управляемый поток воздуха по направлениям к нитям и/или пучкам нитей. В системе, согласно данному изобретению, не возникает воздушного потока к нитям и/или пучкам нитей. Наоборот, технологический воздух отсасывается от нитей и/или завесы из нитей. Другими словами, необходимо отсасывание технологического воздуха от пучков нитей. Поэтому, согласно данному изобретению, предусмотрено, что камера охлаждения эквивалентна пассивной системе, в которой технологический воздух не нагнетается к нитям, а технологический воздух отсасывается из частей камеры. Концентрично вокруг отдельных нитей образуется каркасный воздушный карман за счет структуры этих пограничных слоев, при этом нити и/или пучки нитей всасывают технологический воздух. Пограничные слои обеспечивают достаточное расстояние нитей друг от друга. Исключение активного воздушного потока эффективно способствует устранению возможности возникновения возмущающих движений нитей и создания нитями помех друг другу. Между камерой охлаждения и частями камеры, предпочтительно, выполнены сотовые конструкции.

Согласно варианту выполнения изобретения, за счет камеры охлаждения и/или разделения камеры подачи воздуха на две части камеры и за счет возможности ввода воздушного потока с разными температурами и/или разными потоками массы обеспечено эффективное разделение и/или развязывание части «прядения, охлаждения» от части «растяжения, малого натяжения». Другими словами, влияние изменения давления в блоке растяжения на условия в камере охлаждения можно в сильной степени компенсировать с помощью мер согласно данному изобретению. Аэродинамическая развязка поддерживается и/или усиливается за счет дополнительных признаков, описание которых приведено ниже.

Фильера установки снабжена струйными отверстиями для выпуска нитей. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, который имеет особую важность внутри объема данного изобретения, расстояние друг от друга струйных отверстий фильеры в центре фильеры больше, чем в наружных зонах. Таким образом, расстояние между струйными отверстиями в струйной пластине фильеры увеличивается от периферии к центру. Благодаря такому расположению струйных отверстий эффективно обеспечено достаточное минимальное расстояние между нитями.

Согласно данному изобретению камера подачи воздуха расположена на расстоянии от струйной пластины фильеры, при этом камера подачи воздуха предпочтительно расположена на несколько сантиметров ниже струйной пластины. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, между струйной пластиной и камерой подачи воздуха расположено мономерное всасывающее устройство. Мономерное всасывающее устройство всасывает воздух из камеры формирования нитей непосредственно под струйной пластиной, что обеспечивает удаление из системы газов, выделяемых вместе с полимерными нитями, такими как мономеры, олигомеры, продукты разложения и т.п. Кроме того, воздушным потоком под струйной пластиной можно управлять с помощью мономерного всасывающего устройства, так как в противном случае струйная пластина не может быть неподвижной из-за нейтральных условий. Мономерное всасывающее устройство, предпочтительно, снабжено камерой всасывания, с которой соединен, по меньшей мере, один всасывающий вентилятор. Всасывающая камера предпочтительно снабжена начальной всасывающей щелью в своей нижней части, обращенной к камере формирования нитей. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, всасывающая камера дополнительно снабжена второй всасывающей щелью в своей верхней части. Всасывание с использованием этой второй всасывающей щели эффективно предотвращает образование возмущающей турбулентности в зоне между струйной пластиной и всасывающей камерой. Всасываемым потоком массы можно, предпочтительно, управлять с использованием мономерного всасывающего устройства.

Согласно данному изобретению, между камерой охлаждения и блоком растяжения предусмотрен промежуточный канал, который конически сужается в вертикальном сечении от выхода из камеры охлаждения до входа в канал малого натяжения блока растяжения. Промежуточный канал, предпочтительно, конически сужается в вертикальном сечении у входа в канал малого натяжения до входной ширины канала малого натяжения. Промежуточный канал, предпочтительно, выполнен с возможностью регулирования различных углов наклона. Согласно данному изобретению, предусмотрена возможность регулирования геометрических размеров промежуточного канала с целью обеспечения увеличения скорости воздуха. Тем самым предотвращаются нежелательные релаксации нитей, возникающие при высоких температурах.

Изобретение основано на полученных данных о возможности эффективного решения указанной технической задачи и, в частности, возможности значительного повышения скорости нитей и тонкости нитей при выполнении мер согласно данному изобретению. В результате получено нетканое волокнистое полотно с высоким оптическим качеством. Кроме того, изобретение основано на полученных данных о том, что для решения этой технической задачи необходима аэродинамическая развязка охлаждения нитей от их растяжения, и что эта аэродинамическая развязка может быть обеспечена за счет выполнения указанных мер, согласно данному изобретению. При этом существенным является, во-первых, выполнение камеры охлаждения и/или камеры подачи воздуха согласно изобретению и возможность регулирования различных температур и потока массы вводимого воздуха. Однако указанные выше меры, согласно изобретению, также способствуют аэродинамической развязке. Согласно данному изобретению, обеспечивается функциональная развязка и/или аэродинамическая развязка операции охлаждения нитей от растяжения нитей. В данном случае аэродинамическая развязка означает, что хотя изменения давления в блоке растяжения отрицательно воздействуют на условия в камере охлаждения для нитей, однако это влияние можно в большой степени компенсировать с помощью регулирования свойств разделенных воздушных потоков.

Согласно данному изобретению, блок схождения снабжен, по меньшей мере, одним диффузором смежно с блоком растяжения. Блок схождения и/или диффузор предпочтительно выполнены многоступенчатыми, предпочтительно двухступенчатыми. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения, блок схождения содержит первый диффузор и смежный второй диффузор. Щель для входа окружающего воздуха, предпочтительно, предусмотрена между первым диффузором и вторым диффузором. В начальном диффузоре происходит необходимое для растягивания нитей уменьшение высокой скорости воздуха в конце канала малой тяги. Таким образом, это приводит к значительному восстановлению давления. Угол α раскрыва можно, предпочтительно, непрерывно регулировать в нижней расходящейся зоне первого диффузора. Для этого расходящиеся боковые стенки первого диффузора выполнены подвижными. Это регулирование расходящихся боковых стенок можно осуществлять симметрично или несимметрично относительно центрального уровня первого диффузора. У начала второго диффузора предусмотрена щель для входа окружающего воздуха. За счет большого выходного количества движения на выходе из первого диффузора вторичный воздух всасывается из окружения через щель входа окружающего воздуха. Ширину щели входа окружающего воздуха можно, предпочтительно, регулировать. Щель входа окружающего воздуха можно, предпочтительно, регулировать в данном случае так, что поток массы всасываемого вторичного воздуха составляет до 30% от общего потока массы технологического воздуха. Второй диффузор выполнен, предпочтительно, регулируемым по высоте и, в частности, непрерывно регулируемым по высоте. Таким образом, можно изменять расстояние до устройства осаждения и/или решетки осаждения. Следует отметить, что эффективная аэродинамическая развязка зоны формирования нитей и зоны осаждения обеспечена с помощью устройства схождения согласно данному изобретению.

В принципе, установка, согласно данному изобретению, снабжена блоком схождения без каких-либо направляющих воздух устройств и/или без каких-либо диффузоров. В этом случае смесь из нитей и воздуха выходит из блока растяжения и непосредственно сталкивается с блоком осаждения и/или решеткой осаждения без каких-либо направляющих устройств. Кроме того, согласно данному изобретению, предусмотрено, что после выхода из блока растяжения на нити оказывается электростатическое влияние, для чего они направляются через статическое или динамическое поле. Здесь нити заряжаются, поэтому предотвращается взаимное соприкосновение нитей. С помощью второго электрического поля нити, предпочтительно, приводятся в движение, в результате чего обеспечивается оптимальное осаждение. Любой возможный заряд, еще присутствующий в нитях, разряжается, например, с помощью специальной проводящей решетки осаждения и/или любого подходящего разряжающего устройства.

Согласно данному изобретению, устройство осаждения снабжено непрерывно движущейся решеткой осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна, и под решеткой осаждения установлено, по меньшей мере, одно всасывающее устройство. По меньшей мере, одно всасывающее устройство, предпочтительно, выполнено в виде всасывающего вентилятора. Предпочтительно, оно выполнено в виде, по меньшей мере, одного всасывающего вентилятора, которым можно управлять и/или который можно регулировать. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения в направлении перемещения полотна на решетке осаждения расположены, по меньшей мере, три раздельных зоны всасывания друг за другом, при этом первичная зона всасывания расположена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна, при этом начальная зона всасывания предусмотрена перед зоной осаждения, а вторая зона всасывания предусмотрена после зоны осаждения. Таким образом, начальная зона всасывания расположена в направлении изготовления перед зоной осаждения и/или перед первичной зоной всасывания, а вторая зона всасывания расположена в направлении изготовления после зоны осаждения и/или первичной зоны всасывания. Первичная зона всасывания, предпочтительно, отделена от начальной зоны всасывания и от второй зоны всасывания соответствующими стенками. Стенки первичной зоны всасывания, предпочтительно, выполнены в виде струй. Согласно данному изобретению, скорость всасывания в первичной зоне всасывания выше, чем скорость всасывания в первой зоне всасывания и во второй зоне всасывания.

При использовании установки, согласно данному изобретению, значительно повышается скорость и тонкость нитей по сравнению с указанными установками в уровне техники. Поэтому можно получать более высокую пропускную способность для нитей и нити с более малыми титрами. Возможно беспроблемное уменьшение титров до величин, значительно ниже 1. Система, согласно данному изобретению, подходит для широкого спектра применений, в частности также для нитей из полиэфиров. При использовании системы, согласно изобретению, можно получать очень равномерное нетканое волокнистое полотно, которое характеризуется высоким оптическим качеством.

Ниже приводится подробное описание изобретения с использованием чертежей, на которых представлен в иллюстрационных целях пример выполнения изобретения. На чертежах схематично представлено:

фиг.1 - вертикальный разрез системы согласно изобретению;

фиг.2 - часть А представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе;

фиг.3 - часть В представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе; и

фиг.4 - часть С представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе.

На чертежах представлена установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы. Установка снабжена фильерой 1 и камерой 2 охлаждения, расположенной под фильерой 1, при этом предусмотрена возможность введения в охлаждающую камеру технологического воздуха с целью охлаждения нитей. За охлаждающей камерой 2 следует промежуточный канал 3. За промежуточным каналом 3 следует блок 4 растяжения с каналом 5 малого натяжения. Смежно с каналом 5 предусмотрен блок 6 схождения. Под блоком распределения расположен блок осаждения в виде непрерывно движущейся решетки 7 осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна.

На фиг.2 представлена охлаждающая камера 2 установки, согласно изобретению, и камера 8 подачи воздуха, расположенная смежно с охлаждающей камерой 2. В этом примере выполнения камера 8 подачи воздуха разделена на начальную часть 8а камеры и вторую часть 8b камеры. Из двух частей 8а, 8b камеры, т.е. из каждой из них, можно отводить технологический воздух с разными температурами. Как представлено в примере выполнения, технологический воздух, предпочтительно, входит в охлаждающую камеру из начальной части 8а камеры с температурой в диапазоне от 18°С до 70°С. Технологический воздух входит в охлаждающую камеру 2 из второй части 8b камеры предпочтительно с температурой в диапазоне от 18°С до 35°С. Технологический воздух, выходящий из начальной части 8а камеры, предпочтительно, имеет более высокую температуру, чем технологический воздух, выходящий из второй части 8b камеры. В общем случае, технологический воздух, выходящий из начальной части 8а камеры, имеет более низкую температуру, чем технологический воздух, выходящий из второй части 8b камеры. Здесь технологический воздух обычно всасывается нитями, выходящими из фильеры 1 (не изображена). Как представлено в примере выполнения, соответствующий вентилятор 9а, 9b для ввода технологического воздуха предпочтительно соединен с частями 8а, 8b камеры. Согласно данному изобретению, поток массы вводимого технологического воздуха подлежит регулированию. Согласно изобретению, предусмотрена также возможность регулирования температуры технологического воздуха, входящего в соответствующую начальную часть 8а камеры или во вторую часть 8b камеры. Кроме того, согласно изобретению, предусмотрено, что части 8а, 8b камеры расположены обе справа и слева от охлаждающей камеры 2. Левые половины частей 8а, 8b камеры соединены также с соответствующими вентиляторами 9а, 9b.

Как представлено на фиг.2, между струйной пластиной 2 фильеры 1 и камерой 8 подачи воздуха предусмотрено мономерное всасывающее устройство 27, обеспечивающее удаление из системы любого возмущающего газа, создаваемого во время процесса прядения. Мономерное всасывающее устройство 27 снабжено всасывающей камерой 28 и всасывающим вентилятором 29, соединенным с всасывающей камерой 28. В нижней части всасывающей камеры 28 предусмотрена начальная всасывающая щель 30. Согласно изобретению, в верхней части всасывающей камеры 28 дополнительно предусмотрена вторая всасывающая щель 31. Как представлено на фиг.2, вторая всасывающая щель 31 выполнена более узкой, чем первоначальная всасывающая щель 30. Согласно изобретению, любые помехи между струйной пластиной 10 и мономерным всасывающим устройством 27 устраняются за счет наличия дополнительной второй всасывающей щели 31.

На фиг.1 представлено, что промежуточный канал 3 в примере выполнения, предпочтительно, сужается конически в вертикальном сечении от входа охлаждающей камеры 2 к входу канала 5 малого натяжения блока 4 растяжения, предпочтительно до ширины входа канала 5 малого натяжения. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения и как представлено в примере выполнения, разные углы наклона промежуточного канала 3 можно регулировать. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, канал 5 малого натяжения сужается конически в вертикальном разрезе в направлении блока 6 схождения. Согласно изобретению, предусмотрена возможность регулирования ширины канала 5 малой тяги.

В частности, на фиг.3 показано, что блок 6 схождения содержит первый диффузор 13 и смежный с ним второй диффузор 14, и что между первым диффузором 13 и вторым диффузором 14 предусмотрена щель 15 входа окружающего воздуха. Как представлено на фиг.3, каждый диффузор 13, 14 снабжен верхней сходящейся частью и нижней расходящейся частью. Поэтому каждый диффузор 13, 14 снабжен наиболее узкой частью между верхней сходящейся частью и верхней расходящейся частью. Уменьшение большой скорости воздуха у конца блока 4 растяжения, необходимое для растяжения нитей, происходит в первом диффузоре 13.

Это приводит к значительному восстановлению давления. Начальный диффузор 13 имеет расходящуюся зону 32, при этом ее боковые стенки 16, 17 выполнены с возможностью регулирования с помощью шарнирных соединений. Тем самым можно регулировать угол α раскрыва расходящейся зоны 32. Этот угол α раскрыва, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,5 до 3° и, предпочтительно, составляет 1° или примерно 1°. Угол α раскрыва можно, предпочтительно, регулировать непрерывно. Регулирование боковых стенок 16, 17 можно выполнять симметрично или не симметрично относительно центрального уровня М.

У начала второго диффузора 14 всасывается вторичный воздух в соответствии с принципом действия инжектора через щель 15 входа окружающего воздуха. За счет большого выходного количества движения технологического воздуха первого диффузора 13 вторичный окружающий воздух всасывается через эту щель 15 входа окружающего воздуха. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, ширину щели 15 входа окружающего воздуха можно регулировать. Кроме того, можно также непрерывно регулировать угол β раскрыва. Дополнительно к этому, второй диффузор 14 выполнен с возможностью регулирования по высоте. Тем самым можно регулировать расстояние второго диффузора 14 от решетки 7 осаждения. За счет возможности регулирования высоты второго диффузора 14 и/или за счет возможности шарнирного регулирования боковых стенок 16, 17 в расходящейся зоне 32 первого диффузора 13 можно регулировать ширину щели 15 входа окружающего воздуха. Согласно изобретению, предусмотрено такое регулирование щели 15 входа окружающего воздуха, что появляется входящий касательный поток вторичного воздуха. Кроме того, на фиг.3 представлены некоторые характеристические размеры блока 6 схождения. Расстояние s₂ между центральным уровнем М и боковой стенкой 16, 17 первого диффузора 13, предпочтительно, составляет от 0,8 s₁ до 2,5 s₁ (s₁ равно расстоянию между центральным уровнем М и боковой стенкой в самой узкой точке первого диффузора 13). Расстояние s₃ от центрального уровня М до боковой стенки, предпочтительно, составляет от 0,5 s₂ до 2 s₂ в наиболее узкой точке второго диффузора 14. Расстояние s₄ от центрального уровня М до нижней кромки боковой стенки второго диффузора 14 составляет от 1 s₂ до 10 s₂. Длина L₂ имеет величину от 1 s₂ до 15 s₂. Ширина щели 15 входа окружающего воздуха принимет различные переменные значения.

Согласно изобретению, агрегат, содержащий охлаждающую камеру 2, промежуточный канал 3, блок 4 растяжения и блок 6 схождения, образуют замкнутую систему, за исключением всасывания воздуха в охлаждающую камеру 2 и входа воздуха в щель 15 входа окружающего воздуха.

На фиг.4 представлена непрерывно движущаяся решетка 7 осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна (не представлено). Предпочтительно и как показано в примере выполнения, три раздельных зоны 18, 19, 20 всасывания расположены друг за другом в направлении движения решетки 7 осаждения. Первичная зона 19 всасывания предусмотрена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна. Начальная зона 18 всасывания расположена перед зоной осаждения и/или перед первичной зоной 19 всасывания. Вторая зона 20 всасывания расположена за первичной зоной 19 всасывания. В общем случае, в каждой зоне 18, 19, 20 всасывания может быть расположен отдельный всасывающий вентилятор. Однако, согласно изобретению, может быть установлен только один всасывающий вентилятор, и имеется возможность регулирования для соответствующих условий всасывания в раздельных зонах 18, 19, 20 всасывания с помощью регулирующих устройств и дросселей. Начальная зона 18 всасывания ограничена стенками 21 и 22. Вторая зона 20 всасывания ограничена стенками 23 и 24. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, стенки 22, 23 первичной зоны 19 всасывания образуют контур сопла. Скорость всасывания в первичной зоне 19 всасывания, предпочтительно, больше скорости всасывания в начальной зоне 18 всасывания и во второй зоне 20 всасывания. Согласно изобретению, силу всасывания в первичной зоне 19 всасывания можно регулировать и/или контролировать независимо от силы всасывания в начальной зоне 18 всасывания и во второй зоне 20 всасывания. Задачей начальной зоны 18 всасывания является удаление воздуха, вводимого вместе с решеткой 7 осаждения и для направления векторов потока к границе с первичной зоной 19 всасывания под прямым углом относительно решетки 7 осаждения. Дополнительно к этому, начальная зона 18 всасывания служит для надежного удерживания уже осажденных нитей на решетке 7 осаждения. Воздух, движущийся вместе с нитями, должен свободно выходить из первичной зоны 19 всасывания так, чтобы надежно осаждалось нетканое волокнистое полотно. Вторая зона 20 всасывания, расположенная за первичной зоной 19 всасывания, предназначена для обеспечения транспортировки и/или удерживания нетканого волокнистого полотна, осажденного на решетку 7 осаждения. Согласно изобретению, предусмотрено, что, по меньшей мере, часть второй зоны 20 всасывания расположена перед парой прижимных роликов 33 в направлении движения решетки 7 осаждения. Предпочтительно, по меньшей мере, одна треть длины второй зоны 20 всасывания, более предпочтительно, по меньшей мере, половина длины второй зоны 20 всасывания расположена перед парой прижимных роликов 33 относительно направления транспортировки.

Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы, с использованием фильеры и камеры охлаждения, выполненная с возможностью введения технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры подачи воздуха. Кроме того, система снабжена блоком растяжения, имеющим канал малой тяги, и блоком осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна. Камера подачи воздуха, расположенная смежно с камерой охлаждения, разделена, по меньшей мере, на две части камеры, из которых поступает технологический воздух с разными температурами. Технический результат - повышение скорости нитей и тонкости нитей. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы, содержащая фильеру (1), камеру (2) охлаждения, предназначенную для введения в нее технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры (8) подачи воздуха, блок (4) растяжения с каналом (5) малого натяжения и устройство осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна, при этом камера (8) подачи воздуха расположена смежно с камерой (2) охлаждения и разделена, по меньшей мере, на две части (8а, 8b) с возможностью отвода из каждой из них технологического воздуха с разными температурами, а соединение между камерой (2) охлаждения и блоком (4) растяжения изолировано от окружающей среды и выполнено без возможности поступления воздуха.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что технологический воздух с температурой в диапазоне от 15 до 75°С, предпочтительно в диапазоне от 18 до 70°С, поступает из начальной части (8а) камеры, при этом технологический воздух с температурой между 15 и 38°С, предпочтительно между 15 и 35°С, поступает из второй части (8b) камеры.3. Установка по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что расстояние между струйными отверстиями (9) фильеры (1) в середине фильеры (1) больше, чем в наружных зонах.4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что между фильерой (1) и камерой (8) подачи воздуха выполнено мономерное всасывающее устройство (27) для всасывания газов, образующихся во время процесса прядения.5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что между камерой (2) охлаждения и блоком (4) растяжения расположен промежуточный канал (3), при этом промежуточный канал (3) конически сужается в вертикальном сечении от выхода из камеры (2) охлаждения к входу канала (5) малого натяжения блока (4) растяжения, причем промежуточный канал (3) выполнен с возможностью регулирования различных углов наклона.6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что блок (6) схождения с, по меньшей мере, одним диффузором (13, 14) расположен смежно с блоком (4) растяжения.7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что блок (6) схождения содержит первый диффузор (13) и смежный второй диффузор (14), причем между первым диффузором (13) и вторым диффузором (14) предусмотрена щель (15) для входа окружающего воздуха.8. Установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что устройство осаждения снабжено непрерывно движущейся решеткой (7) осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна и, по меньшей мере, одним всасывающим устройством, расположенным под решеткой (7) осаждения.9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в направлении движения решетки (7) осаждения расположены друг за другом, по меньшей мере, три раздельных зоны всасывания, при этом первичная зона (19) всасывания расположена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна, начальная зона (18) всасывания предусмотрена перед зоной осаждения, а вторая зона (20) всасывания - за зоной осаждения.10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что сила всасывания первичной зоны (19) всасывания регулируется независимо от силы всасывания начальной зоны (18) всасывания и второй зоны (20) всасывания.