АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК H01M4/46 

Описание патента на изобретение RU2260877C1

Изобретение относится к области электротехники, а именно к анодам на основе магниевого сплава для металловоздушных или водоактивируемых химических источников тока.

Известен анод для химического источника тока, содержащий магний, алюминий и цинк (GB 707124, Н 01 М 4/36, 1954).

Недостатком указанного анода является высокая скорость его растворения из-за коррозии.

Из известных анодных магниевых сплавов наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является анод, содержащий магний и ртуть до 5% (GB 1034766, Н 01 М 4/46, 1966).

Недостатком указанного анодного сплава является большое содержание ртути, являющейся токсическим материалом, и недостаточно высокая электрохимическая активность анода из указанного сплава.

Из известных способов изготовления анода из магниевого сплава наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является способ изготовления анода, включающий изготовление слитка анодного сплава путем смешивания и расплавления исходных компонентов сплава, выстаивания, перемешивания и кристаллизации сплава, прокатку слитка в листы и вырубку анодов заданного размера (а.с. СССР №693984 A1, C 22 C 26/22, 2002).

Недостатком указанного способа изготовления анода является недостаточная однородность сплава в объеме слитка и плохая деформируемость.

Задачей изобретения является создание анода из магниевого сплава и способа его изготовления, обеспечивающего изготовление анода из сплава, обладающего однородностью состава, хорошей деформируемостью и высокой электрохимической активностью.

Указанный технический результат достигается тем, что анод для химического источника тока содержит магний, ртуть и галлий при следующем соотношении компонентов (мас.%): ртуть от 0,1 до 1,2, галлий от 0,3 до 0,8, суммарное количество примесей металлов не более 0,61, магний остальное. При этом суммарное количество примесей металлов включает (не более %): Fe - 0,05; Ni - 0,01; Si - 0,1; Al - 0,1; Mn - 0,1; Zn - 0,1; Cu - 0,05; Ce - 0,1.

Что касается способа изготовления анода из магниевого сплава, то указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления анода из магниевого сплава, включающем изготовление слитка анодного сплава путем смешивания и расплавления исходных компонентов сплава, выстаивания, перемешивания, разливку в слитки и кристаллизации сплава, прокатку слитка в листы и вырубку анодов заданного размера, перемешивание расплавленного сплава осуществляют на конечной стадии изготовления под воздействием электромагнитного поля, затем обеспечивают заданную скорость кристаллизации сплава по длине слитка.

Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

В соответствие с заявленным способом изготовления и составом анодного сплава были получены слитки анодного сплава, из которых прокаткой изготовлены листы толщиной 3 мм. Из листов вырубались аноды размером 50×80 мм. Аноды испытывались в составе лабораторного металловоздушного элемента с газодиффузионными катодами и солевым электролитом. Испытания проводились при комнатной температуре и плотности тока 25 мА/см2. В результате испытаний установлено, что анодный магниевый сплав обладает хорошей деформируемостью, а аноды, изготовленные из него, обладают высокой электрохимической активностью и малой скоростью коррозии при отключенной нагрузке.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленные анод и способ его изготовления могут быть реализованы на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. они соответствуют критерию \промышленная применимость\.

Похожие патенты RU2260877C1

название год авторы номер документа
АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Кочнев А.А.
RU2260876C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ АНОДОВ ВОДОАКТИВИРУЕМЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2007
  • Выговский Евгений Владимирович
  • Голованов Валерий Филиппович
  • Кузнецов Михаил Сергеевич
  • Лисицкий Игорь Серафимович
  • Почтарев Александр Николаевич
RU2326469C1
АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Кароник В.В.
  • Мухин Ю.М.
  • Русин А.И.
  • Колесниченко В.Е.
  • Сысоева Л.Н.
  • Никольский В.В.
RU2262159C1
АНОД ВОДОАКТИВИРУЕМОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 2003
  • Быстров Ю.А.
  • Кудрявцев Н.А.
  • Краснобрыжий А.В.
  • Кожевников А.Н.
  • Русин А.И.
  • Фомин С.С.
  • Соломоник Я.Л.
  • Король В.К.
  • Демкин В.Л.
RU2244987C2
ИСТОЧНИК ТОКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО АНОДА И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ ЧАСТИ АНОДА 1999
  • Даниелян М.И.
  • Пашков И.Н.
  • Шокин С.В.
  • Родин И.В.
  • Федотов Г.П.
RU2168811C2
АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА, ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2010
  • Алексеенко Сергей Владимирович
  • Галкин Пётр Сергеевич
  • Маркович Дмитрий Маркович
  • Харламов Сергей Михайлович
RU2444093C1
АНОД ВОДОАКТИВИРУЕМОГО ИСТОЧНИКА ТОКА 2005
  • Быстров Юрий Александрович
  • Кудрявцев Николай Анатольевич
  • Краснобрыжий Андрей Васильевич
  • Быстрова Екатерина Юрьевна
RU2302688C1
АНОД ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Панасюгин Дмитрий Николаевич
  • Андрусь Наталья Петровна
  • Фармаковская Ариадна Алексеевна
  • Севрук Станислав Доминикович
RU2487441C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2011
  • Соломоник Яков Львович
  • Дёмкин Валерий Леонидович
  • Пискарёв Юрий Александрович
  • Король Владимир Кириллович
  • Черепанов Владимир Борисович
RU2482931C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МАГНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2003
  • Бондарев Б.И.
  • Бондарев А.Б.
  • Деткова О.В.
RU2253521C1

Реферат патента 2005 года АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области электротехники, а именно к анодам на основе магниевого сплава для металловоздушных или водоактивируемых химических источников тока. Согласно изобретению анод для химического источника тока, содержащий магний и ртуть, дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов (мас.%): ртуть от 0,1 до 1,2, галлий от 0,3 до 0,8, суммарное количество примесей металлов не более 0,61, магний остальное. Указанное суммарное количество примесей металлов может включать (не более %): Fe - 0,05; Ni - 0,01; Si - 0,1; Al - 0,1; Mn - 0,1; Zn - 0,1; Cu - 0,05; Се - 0,1. Способ изготовления анода включает изготовление слитка анодного сплава путем смешивания и расплавления исходных компонентов сплава, выстаивания, перемешивания, разливки в слитки и кристаллизации сплава, прокатку слитка в листы и вырубку анодов заданного размера, при этом перемешивание расплавленного сплава осуществляют на конечной стадии изготовления под воздействием электромагнитного поля, затем разливают в слитки и обеспечивают заданную скорость кристаллизации сплава по длине слитка. Техническим результатом изобретения является изготовление анода, обладающего однородным составом, хорошей деформируемостью и высокой электрохимической активностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 260 877 C1

1. Анод для химического источника тока, содержащий магний и ртуть, отличающийся тем, что дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов (мас.%): ртуть - от 0,1 до 1,2, галлий - от 0,3 до 0,8, суммарное количество примесей металлов - не более 0,61, магний - остальное.2. Анод по п.1, отличающийся тем, что суммарное количество примесей металлов может включает (не более %): Fe - 0,05; Ni - 0,01; Si - 0,1; Al - 0,1; Mn - 0,1; Zn - 0,1; Cu - 0,05; Се - 0,1.3. Способ изготовления анода по п.1, включающий изготовление слитка анодного сплава путем смешивания и расплавления исходных компонентов сплава, выстаивания, перемешивания, разливки в слитки и кристаллизации сплава, прокатку слитка в листы и вырубку анодов заданного размера, отличающийся тем, что перемешивание расплавленного сплава осуществляют на конечной стадии изготовления под воздействием электромагнитного поля, затем разливают в слитки и обеспечивают заданную скорость кристаллизации сплава по длине слитка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2260877C1

Сплав на основе магния 1974
  • Бондарев Борис Иванович
  • Беркман Евгений Абрамович
  • Иванов Евгений Георгиевич
  • Кожевников Александр Николаевич
  • Воробьев Юрий Алексеевич
  • Деткова Ольга Васильевна
  • Стоклицкий Лев Ильич
  • Овечкин Борис Иванович
  • Захарова Елена Дмитриевна
  • Богородский Вячеслав Александрович
SU485167A1
SU 693984 A1, 27.05.2002
US 4332864 A, 01.06.1982
US 3285782 A, 23.07.1963.

RU 2 260 877 C1

Авторы

Янюк К.Г.

Присухин С.Ф.

Кочнев А.А.

Даты

2005-09-20Публикация

2004-04-23Подача