Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для высококачественной обработки незатвердевших бетонных поверхностей из жестких бетонных смесей, применяющихся для гражданского и промышленного строительства, а также при работе дорожных асфальтобетонных покрытий.
Известны различные валковые заглаживающие устройства для обработки незатвердевших бетонных поверхностей сборных железобетонных изделий и дорожных асфальтобетонных покрытий. Обработка строительных и дорожных материалов известными валковыми рабочими органами бетоноукладочных машин осуществляется в основном на этапе разравнивания или в качестве предварительной операции.
Наиболее близкой к предлагаемому является валковое заглаживающее устройство для отделки бетонных поверхностей в виде эксцентрично установленного полого цилиндра с приводом его вращения (патент США №3382784, 1968 г.) [1].
Недостатком известного устройства является неравномерный износ заглаживающего рабочего органа, низкое качество заглаживания и уплотнения железобетонных и асфальтобетонных смесей.
Технической задачей, решаемой изобретением, является уменьшение передачи вибрационного воздействия на портал машины, получение высокого качества заглаживания и уплотнения бетонной и асфальтобетонной поверхности.
Технический результат достигается тем, что валковый рабочий орган содержит внутри себя возвратные пружины, связанные с симметрично расположенными относительно оси валка и образующими его поверхность несколькими парами подвижных секторов, каждой из которых передается противоположно направленное колебание в радиальном направлении посредством установленного внутри валка кулачка и планетарной передачи.
Сущность изобретения поясняется схемой, на которой изображено вибрационное валковое заглаживающее устройство.
Валковый рабочий орган представляет собой валок, рабочую поверхность которого образуют несколько пар оппозитно расположенных секторов 1. Сектора 1 установлены на толкателях 2 в корпусе валка 3. На толкателях 2 установлены упоры 4, в которые упираются возвратные пружины 5. Внутри корпуса валка находятся планетарная передача с валом 7 и установленными на нем кулачками 6, на которые упираются толкатели 2. Приводной шкив 9 установлен на корпусе валка 3. Валок установлен на раме 10, на которой крепится двигатель 11. Рама крепится к корпусу заглаживающей машины.
Валковый рабочий орган работает следующим образом.
Посредством ременной передачи приводной шкив 9 передает от электродвигателя 11 вращательное движение корпусу валка 3 с угловой скоростью ω1. Через планетарную передачу 8 при неподвижной кулисе передается вращательное движение валу 7 с угловой скоростью ω2. При этом ω2>ω1. Установленные на валу 7 кулачки 6 передают толкателям 2, а следовательно, и секторам 1 возвратно поступательное движение. Сектора при этом вибрируют в радиальном направлении с частотой ω1 и амплитудой А, зависящей от скорости вращения кулачка и его геометрических характеристик. Возвратные пружины 5, установленные между упорами 4 и корпусом 3 прижимают толкатели 2 к кулачкам 6.
Таким образом, в процессе отделки поверхности изделия или дорожного покрытия валковый рабочий орган с вибрационными секторами наряду с вращательным и поступательным движениями передает вибрационное воздействие обрабатываемой поверхности с амплитудой А=1...2 мм и частотой ω=20...50 Гц.
Применение вышеизложенного валкового рабочего органа дает следующие преимущества: увеличение качества обрабатываемой поверхности; равномерный износ и увеличение срока службы заглаживающего органа; колебания секторов обеспечивают дополнительное интенсивное тиксотропное разжижение в градиентном слое, а следовательно, перераспределение бетонной смеси в наиболее плотную упаковку. За счет колебаний секторов одинаковой массы с одинаковой частотой и амплитудой в противоположных направлениях, происходит гашение вибрации, передающейся на заглаживающую машину.
Источник информации
1. Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. - Л.: Стройиздат, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОВАЛКОВЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ЗАГЛАЖИВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2005 |
|
RU2299123C1 |
МНОГОВАЛКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ | 2006 |
|
RU2321490C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2170665C2 |
ВАЛКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ | 2004 |
|
RU2269617C2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2008 |
|
RU2368721C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН В ВИДЕ БРУСА С ВИБРАЦИОННЫМИ СЕКТОРАМИ | 2004 |
|
RU2264912C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ | 2010 |
|
RU2460636C1 |
ВИБРОУДАРНЫЙ ВАЛКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2004 |
|
RU2266199C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2009 |
|
RU2425190C1 |
ВАКУУМИРУЮЩИЙ ВАЛКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2005 |
|
RU2286250C1 |
Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для высококачественной обработки незатвердевших бетонных поверхностей из жестких бетонных смесей, применяющихся для гражданского и промышленного строительства, а также при работе дорожных асфальтобетонных покрытий. Техническим результатом является уменьшение передачи вибрационного воздействия на портал машины, получение высокого качества заглаживания и уплотнения бетонной и асфальтобетонной поверхности.
Технический результат достигается тем, что валковый рабочий орган содержит внутри себя возвратные пружины, связанные с симметрично расположенными относительно оси валка и образующими его поверхность несколькими парами подвижных секторов, каждой из которых передается противоположно направленное колебание в радиальном направлении посредством установленного внутри валка кулачка и планетарной передачи. 1 н.п. ф-лы, 1 ил.
Валковый рабочий орган в виде эксцентрично установленного полого цилиндра с приводом его вращения, отличающийся тем, что поверхность валкового рабочего органа образуется подвижными в радиальном направлении секторами, которым передается вибрационное воздействие при помощи установленных внутри валка толкателей, возвратных пружин, которые прижимают толкатели к кулачкам, установленным на валу, привод которого осуществляется через планетарную передачу.
US 3382784, 14.05.1998.RU 27526 U1, 10.02.2003.SU 1821376 A1, 15.06.1993.SU 1186493 A2, 23.10.1985. |
Авторы
Даты
2005-10-27—Публикация
2004-02-20—Подача