Настоящее изобретение относится к передвижным дробильным установкам. Точнее, изобретение относится к блокирующему устройству для вибрационного питателя такой передвижной дробильной установки.
Обычно передвижная дробильная установка содержит раму, к которой присоединены питательное устройство, бункерное загрузочное устройство, дробилка, силовой агрегат и разгрузочный транспортер для раздробленного материала.
Известно питательное устройство, наиболее широко используемое в передвижных дробильных установках, которое представляет собой вибрационный питатель, содержащий в самом простейшем виде бункерное загрузочное устройство, вибратор и опорные рессоры, на которых вибрационный питатель установлен на раме дробильной установки. Во время работы дробильной установки материал, подлежащий дроблению, подается на вибрационный питатель, который с помощью вибрации транспортирует материал в дробилку в виде однородного потока. Обычно часть днища бункерного загрузочного устройства снабжена решеткой, через которую из потока подаваемого материала удаляется мелкая фракция наполнителя, которая может нарушать работу дробилки. Мелкий наполнитель из бункерного разгрузочного устройства проваливается через решетку классифицирующей воронки до того, как он продвигается к дробилке. Обычно мелкий наполнитель, проваливающийся через решетку, попадает на разгрузочный конвейер для мелкого наполнителя, который переносит мелкий наполнитель на расстояние от дробильной установки. Крупный материал, подлежащий дроблению, продвигается на вибрационном питателе к дробилке для дробления в ней, и затем дальше на разгрузочный транспортер для раздробленного материала, который удаляет обработанный материал на расстояние от дробильной установки.
Чтобы облегчить подачу материала, рама дробильной установки обычно содержит бункерное загрузочное устройство, которое направляет поток подаваемого материала на вибрационный питатель. Обычно транспортабельность дробильной установки повышается, когда бункерное загрузочное устройство выполнено таким, что его стенки можно откидывать вниз на время транспортировки дробильной установки, для чего стенки закрепляют на шарнирах, которые соединяют стенки бункерного загрузочного устройства с рамой дробильной установки.
Наиболее близким аналогом данного изобретения является дробильная установка, содержащая раму, бункерное загрузочное устройство и вибрационный питатель, в которой могут быть использованы поворачивающиеся стенки загрузочного устройства и блокировочное устройство вибрационного питателя. Обычно возвратно-поступательное движение вибрационного питателя (WO 92/00147, 09.01.1992, фиг.1, 4).
Обычно возвратно-поступательное движение вибрационного питателя можно регулировать путем изменения рабочей частоты привода питателя, а также массы и места расположения эксцентричных грузов вибратора. Однако трудно контролировать перемещения вибрационного питателя во время транспортировки дробильной установки. Основными факторами, создающими эти случайные перемещения, являются нерегулярные неровности поверхности дороги и скорость транспортировки дробильной установки. При этом во время транспортировки существует опасность отрыва вибрационного питателя от опорных рессор. Это может быть причиной повреждения питателя или даже всей дробильной установки.
Чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки, необходимо прикреплять вибрационный питатель к раме дробильной установки с помощью крепежных средств различных видов, таких как клинья, тросы, винтовые стяжки и тому подобные крепежные устройства. Однако эти средства являются неудобными, а способы их практического применения утомительными.
Задачей блокирующего устройства, раскрытого в настоящей заявке, является обеспечение возможности быстрого и простого закрепления вибрационного питателя на время транспортировки. В блокирующем устройстве согласно изобретению предпочтительно используются шарнирно поворачиваемые вниз боковые стенки бункерного питательного устройства дробильной установки, которые в нижних положениях скрепляют вибрационный питатель с рамой передвижной дробильной установки с помощью блокирующих средств. В настоящем контексте термин «блокатор» должен пониматься как охватывающий крепежное средство, способное обеспечить по существу неподвижное скрепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Крепежное средство может быть выполнено с использованием средства, способного входить во фрикционное зацепление, или путем использования соответствующих сопряженных поверхностей блокирующих элементов.
Поставленная задача достигается посредством блокирующего устройства для вибрационного питателя передвижной дробильной установки, содержащей бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки, при этом оно содержит, по меньшей мере, один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз, по меньшей мере, одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки.
В одном варианте осуществления изобретения блокирующий элемент установлен на внешней поверхности, по меньшей мере, одной из боковых стенок бункерного загрузочного устройства и снабжен эластичной подкладкой, закрепленной на его конце и взаимодействующей в нижнем положении боковой стенки со стенкой загрузочного лотка для фрикционного сцепления вибрационного питателя с рамой дробильной установки.
В еще одном варианте осуществления изобретения блокирующий элемент установлен на внешней поверхности, по меньшей мере, одной из боковых стенок загрузочного устройства, а соответствующая стенка загрузочного лотка вибрационного питателя выполнена с отверстием для захода в него элемента боковой стенки загрузочного устройства в ее нижнем положении.
Блокирующий элемент может быть закреплен на обеих боковых стенках загрузочного устройства.
В другом варианте осуществления изобретения блокирующий элемент соединен с рамой дробильной установки, а на соответствующе боковой стенке расположен элемент для взаимодействия в нижнем положении стенки с блокирующим элементом и прижатия в этом положении этого элемента к стенке загрузочного лотка вибрационного питателя.
Предпочтительно, боковыми стенками бункерного загрузочного устройства, обеспечивающими сцепление вибрационного питателя с рамой установки, являются продольные боковые стенки этого устройства.
Также предпочтительно блокирующие элементы выполнены каждый в виде стержня.
Далее изобретение будет рассмотрено более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 - вид сбоку передвижной дробильной установки, при этом питатель и дробилка показаны в разрезе;
фиг.2 - вариант осуществления известного блокирующего узла вибрационного питателя;
фиг.3 - блокирующий узел согласно изобретению с фрикционным зацеплением;
фиг.4 - блокирующий узел согласно настоящему изобретению с зацеплением с помощью сопряженных элементов; и
фиг.5 - узел зацепления со скользящими элементами для блокирующего устройства согласно изобретению.
На фиг.1 показана передвижная дробильная установка, которая содержит раму 1, вибрационный питатель 2, бункерное загрузочное устройство 3, классифицирующую воронку 4, щековую дробилку 5, силовой агрегат 6, разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала и разгрузочный транспортер 8 для мелкого наполнителя.
Во время работы дробильной установки материал, подлежащий дроблению, подается на вибрационный питатель 2 посредством, например, ковшового погрузчика или транспортера. Чтобы облегчить загрузку материала используется бункерное загрузочное устройство 3 в виде лотка, имеющее стенки, шарнирно закрепленные на раме дробильной установки и в течение работы дробилки повернутые в верхнее положение. Вибрационный питатель приводит материал, подлежащий дроблению, в колебательное движение для того, чтобы отделить от потока материала фракцию мелкого наполнителя, например песок или небольшие камни, которая нарушает работу дробилки. Мелкий наполнитель проваливается вниз через решетку вибрационного питателя и направляется посредством классифицирующей воронки 4 либо на разгрузочный транспортер 8 для мелкого наполнителя, проходящий под прямым углом к классификатору, либо, как показано на чертеже, на разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала, который удаляет раздробленный материал из дробильной установки. Оставшийся материал, подлежащий дроблению, продвигается по вибрационному питателю в дробилку 5, в которой материал дробится на куски нужных размеров. Энергия для приведения в действие дробилки, питателя и транспортеров вырабатывается силовым агрегатом 6. После дробления каменная крошка проваливается на разгрузочный транспортер 7 для раздробленного материала, проходящий под дробилкой, предназначенный для удаления раздробленного материала из дробильной установки.
На фиг.2 показан вариант осуществления известного транспортировочного блокирующего устройства дробильной установки, выполненного с помощью блокирующих средств 9, 10, расположенных на обоих концах вибрационного питателя 2 и по обеим сторонам вибрационного питателя. Блокирующее устройство содержит две части, из которых нижняя часть 9 установлена на раме 1 дробильной установки. Верхняя часть 10 блокирующего устройства соединена с возможностью поворота с нижней частью 9 посредством закрепленной винтом оси поворота.
В рабочем положении вибрационный питатель 2 опирается рессорами 11 на раму 1 дробильной установки. Чтобы закрепить блокатор вибрационного питателя, слегка ослабляют винт шарнирного соединения между верхней частью 10 и нижней частью 9 блокирующего устройства, а верхнюю часть поворачивают до тех пор, пока выемка не охватит болт, установленный на раме вибрационного питателя 2. Затем винты затягивают, чтобы застопорить шарнирные соединения между верхней и нижней частями и чтобы скрепить конец верхней части блокирующего устройства с рамой вибрационного питателя. Транспортировочное блокирующее устройство этого типа требует выполнения утомительных и замедленных рабочих этапов для закрепления и разъединения блокатора.
На фиг.3 показано транспортировочное блокирующее устройство согласно изобретению с фрикционным зацеплением, в котором основными элементами являются боковые стенки 12, 12' бункерного загрузочного устройства, шарниры 13, 13' боковых стенок, штифт 14, используемый в качестве блокирующего элемента, эластичная подкладка 15, закрепленная на конце блокирующего элемента, рама 1 дробильной установки и загрузочная рама 16 вибрационного питателя.
Штифты 14, используемые в качестве блокирующих элементов, неподвижно закреплены на внешних поверхностях 12, 12' боковых стенок бункерного загрузочного устройства. После поворота боковых стенок в нижние положения вокруг шарниров 13, 13', установленных на раме 1 дробильной установки, эластичная прокладка 15, закрепленная на конце штифта, работающего, как блокирующий элемент, под действием массы боковых стенок бункерного загрузочного устройства входит в тесное соприкосновение со стенкой загрузочной рамы 16. После поворота обеих боковых стенок бункерного загрузочного устройства в нижние положения вибрационный питатель оказывается фрикционно скрепленным с рамой 1 дробильной установки, подготовленной к транспортировке.
На фиг.4 показан вариант осуществления транспортировочного блокирующего устройства в соответствии с изобретением, основанного на блокировке с помощью сопряженных элементов, где стенки загрузочной рамы вибрационного питателя снабжены отверстием 17. В соответствующих местах на боковых стенках 12, 12' вибрационного питателя установлены штифты 14. В результате этого при опускании боковой стенки бункерного загрузочного устройства в транспортировочное положение штифт входит в отверстие, выполненное в стенке загрузочной рамы, при этом штифт и отверстие, имеющие соответствующие сопрягаемые формы, скрепляют вибрационный питатель с рамой дробильной установки.
На фиг.5 показан вариант осуществления блокирующего устройства в соответствии с изобретением, основанного на нежестком закреплении блокирующих элементов, где блокирующий элемент 18 соединен с рамой 1 дробильной установки посредством подпружиненной головки 19. Поэтому после поворота боковых стенок 12, 12' в нижние положения штифт 20, установленный на боковой стенке, прижимает блокирующий элемент 18 к стенке загрузочной рамы 16 вибрационного питателя. В результате этого блокирующему элементу 18, зажатому между штифтом 20 и стенкой загрузочной рамы 16, сообщается трение, достаточное для неподвижной блокировки загрузочной рамы по отношению к боковой стенке бункерного загрузочного устройства, а посредством шарнира боковой стенки бункерного загрузочного устройства по отношению к раме дробильной установки.
В подобной конструкции подпружиненную головку 19 блокирующего элемента 18 для рамы 1 дробильной установки можно заменить скользящей головкой, которая обеспечит возможность поперечного перемещения блокирующего элемента под прямыми углами к раме дробильной установки.
Кроме того, скользящий узел зацепления, показанный на фиг.5, может быть выполнен при использовании крепежных элементов с сопряженными формами или с помощью элементов фрикционного зацепления, аналогичных показанным на фиг.3 и 4.
Изобретение не ограничено числом блокирующих элементов, установленных между вибрационным питателем и рамой дробильной установки для создания надежного сцепления между ними, а скорее один или несколько блокирующих элементов могут находиться на каждой одной из поворачиваемых вниз боковых стенок бункерного загрузочного устройства. Более того, при условии, что стенки загрузочной рамы вибрационного питателя и рама дробильной установки могут быть выполнены с сопряженными формами, обеспечивающими взаимную неподвижную блокировку, когда боковые стенки повернуты в нижние положения, нет необходимости в использовании раздельных блокирующих элементов.
Кроме того, изобретение не ограничено тем, что боковые стенки бункерного загрузочного устройства выполнены подвижными. В качестве варианта вместо этого боковые стенки бункерного загрузочного устройства могут подниматься отдельным подъемным средством, а опускаться под действием силы тяжести. Тем не менее боковые стенки должны блокироваться в нижних положениях. Изобретение найдет преимущественное применение в дробильных установках, имеющих боковые стенки бункерного загрузочного устройства, которые могут перемещаться посредством гидравлических цилиндров, в результате чего отпадает необходимость в отдельных подъемных средствах для поднятия боковых стенок в рабочие положения и не требуются блокирующие элементы для закрепления боковых стенок в транспортировочных положениях.
Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки содержит бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки. Устройство содержит по меньшей мере один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Технический результат - обеспечение быстрого и легкого способа транспортировочной блокировки вибрационного питателя. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
| Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
