СПОСОБ И УСТРОЙСТВО БЕЗВЯЗОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ Российский патент 2005 года по МПК A01F15/04 

Описание патента на изобретение RU2265312C1

Изобретение относится к способам и устройствам безвязочного прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известен способ безвязочного прессования сена и соломы (1), заключающийся в подаче растительного материала в прессовальную камеру. В основу этого способа была положена модель, у которой подачу осуществляют в виде непрерывной ленты, укладываемой вдоль камеры зигзагообразными слоями под углом к направлению прессования, а прессование и прошивание слоев иглами для скрепления их между собой производят поперек камеры.

Известно устройство (2) для осуществления данного способа, включающее прессовальную камеру с поршнем с подвижной плитой внутри и укрепленными прошивочными иглами и механизм периодического отключения прошивочных игл. На подвижной плите установлены подпружиненные защелки, жестко соединяющие ее с поршнем, а на прессовальной камере закреплены поворотные рычаги.

Недостатком известного способа является недостаточная прочность скрепления тюков.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является выбранный с качестве прототипа способ безвязочного прессования растительного материала, заключающийся в том, что растительный материал поступает в приемную камеру, прессуется поршнем в прессовальной камере, далее его проталкивают в камеру регулирования плотности прессования и подают в виде тюков в транспортное средство (3). Подачу растительного материала в прессовальную камеру осуществляют непрерывным потоком и прессуют, при этом установленные на поршне штыри выдавливают часть сена и прошивают им прессуемые порции.

Известно устройство (3) для осуществления данного способа, выбранное в качестве прототипа, включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса и камеру регулирования плотности прессования.

Недостатком известного способа является недостаточная прочность скрепления тюков.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции разделения спрессованной массы на тюки.

Задачей изобретения является получение из растительного материала прочного тюка без обвязки.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе безвязочного прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, заключающемся в том, что растительный материал поступает в приемную камеру, прессуется поршнем в прессовальной камере, далее его проталкивают в камеру регулирования плотности прессования и подают в виде тюков в транспортное средство, согласно изобретению после приемной камеры растительный материал поступает в накопительную камеру, где его формируют в виде отдельной порции, а после камеры регулирования плотности прессования сформированный тюк малого объема выдерживают в релаксационной камере.

Сущность изобретения заключается также в том, что устройство безвязочого прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса и камеру регулирования плотности прессования, согласно изобретению снабжено релаксационной камерой и накопительной камерой с упаковщиком, при этом упаковщик накопительной камеры, установлен с возможностью работы согласованно с движением поршня и со сдвигом по фазе и скоростью в два раза меньшей, чем два сблокированных между собой упаковщика приемной камеры.

Предложенные способ и устройство связаны между собой единым изобретательским замыслом, так как именно такое выполнение устройства обеспечивает реализацию данного способа.

Сравнение заявляемого способа с прототипом показывает, что новым является то, что после приемной камеры растительный материал поступает в накопительную камеру, где его формируют в воде отдельной порции, а после камеры регулирования плотности прессования сформированный тюк малого объема выдерживают в релаксационной камере.

Сравнение заявляемого устройства с прототипом показывает, что новым является то, что оно снабжено накопительной камерой с упаковщиком и релаксационной камерой, при этом упаковщик накопительной камеры установлен с возможностью работы согласованно с движением поршня и со сдвигом по фазе и скоростью в два раза меньшей, чем два сблокированных между собой упаковщика приемной камеры.

Таким образом, заявляемые способ и устройства соответствуют критерию "новизна".

Способ и устройство соответствуют критерию "изобретательский уровень", т.к. достигнут результат, удовлетворяющий существующую потребность: получение прочных тюков растительного материала без обвязки.

Способ и устройство соответствуют критерию "промышленная применимость", т.к. может использоваться в сельском хозяйстве при заготовке кормов.

Изобретения поясняются чертежами.

На фиг.1 представлена конструктивная схема устройства, главный вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство безвязочого прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, включает подборщик 1, приемную камеру 2 с упаковщиками 3 и 4, накопительную камеру 5 с упаковщиком 6, прессовальную камеру 7 с поршнем пресса 8, камеру регулирования плотности прессования 9, релаксационную камеру 10, приводные звездочки упаковщиков 11, 12, 13.

Упаковщик 6 накопительной камеры установлен с возможностью согласованной работы с движением поршня пресса 8 и со сдвигом по фазе и со скоростью в два раза меньшей, чем упаковщики 3 и 4 приемной камеры 2.

Способ безвязочного прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, осуществляется следующим образом.

После приемной камеры 2 растительный материал поступает в накопительную камеру 5, где его формируют в виде отдельной порции, а после камеры регулирования плотности прессования 9 сформированный тюк малого объема выдерживают в течение 10 минут в релаксационной камере 10, где он окончательно принимает форму малогабаритного тюка необходимой прочности.

Работу устройства осуществляют следующим образом.

Собранный из валка подборщиком 1 растительный материал, преимущественно повышенной влажности, направляется в приемную камеру 2. Упаковщики 3 и 4 формирует в накопительной камере 5 разовый объем растительного материала, который затем упаковщиком 6 подается в прессовальную камеру 7. При этом упаковщик 6 накопительной камеры 5 установлен с возможностью согласованной работы с движением поршня пресса 8 и со сдвигом по фазе и скоростью в два раза меньшей, чем упаковщики 3 и 4 накопительной камеры 5. Привод упаковщиков осуществляется с помощью звездочек 11, 12 и 13.

По выходе упаковщика 6 из камеры прессования 7 поршень 8 проталкивает спрессованный материал в виде малогабаритного тюка в релаксационную камеру 10, где он в течение 10 минут окончательно теряет свою упругость. Опыты показали, что 10 минут - это оптимальное время выдержки. В дальнейшем тюки поступают в транспортное средство, которое отвозит тюки к месту досушки.

Предложенные способ и устройство позволяют получать прочные тюки малого объема, которые легко досушить, что очень важно при уборке растительного материала повышенной влажности.

Похожие патенты RU2265312C1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТЮКОВ БЕЗ ОБВЯЗКИ 2006
  • Балашов Василий Петрович
  • Сотников Василий Ильич
  • Балашов Александр Васильевич
RU2306694C1
Пресс-подборщик 1989
  • Джавахи Самсон Георгиевич
SU1630659A1
Пресс-подборщик 1984
  • Мячин Александр Яковлевич
  • Киреев Александр Яковлевич
  • Липчинский Юрий Кронидович
  • Пастухов Борис Константинович
SU1178354A1
Пресс-подборщик для безвязочного прессования 1972
  • Проскуряков Евгений Алексеевич
  • Панюков Дмитрий Никанорович
SU460848A1
ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЕНА И СОЛОМЫ 1971
  • Изоб Ретени
SU298296A1
Прицепной пресс-подборщик 1983
  • Липчинский Юрий Кронидович
  • Особов Вадим Ильич
  • Демишкевич Эдуард Брониславович
  • Пластун Владимир Андреевич
SU1187753A1
Пресс-подборщик 1987
  • Шумейко Валентин Иванович
  • Киреев Александр Яковлевич
  • Галикеев Шамиль Маджитович
SU1501971A1
ТЮКОВЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТЮКОВ 2012
  • Галан Жан-Клод
  • Ван Де Ларсот Марейн
RU2611817C2
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ 2013
  • Демон Фредерик
RU2606530C1
Пресс-подборщик 1981
  • Григорьев Аркадий Александрович
  • Алексеенко Михаил Петрович
  • Алексеев Анатолий Павлович
  • Журов Николай Макарович
  • Мясковский Анатолий Александрович
  • Ролик Николай Иванович
  • Гречанинов Анатолий Степанович
SU1014515A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 265 312 C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ И УСТРОЙСТВО БЕЗВЯЗОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ

Изобретения предназначены для использования в сельском хозяйстве. Способ включает подачу растительного материала в приемную камеру с последующим формованием отдельных порций материала в накопительной камере. Затем растительный материал прессуют поршнем в прессовальной камере и проталкивают в камеру регулирования плотности. Затем сформированный тюк направляют релаксационную камеру и выдерживают в течение 10 минут для окончательного закрепления формы, после чего подают тюк в транспортное средство. Устройство включает подборщик и приемную камеру с упаковщиком. После приемной камеры расположены накопительная камера с упаковщиком и прессовальная камера с прессом. За прессовальной камерой размещены камера регулирования плотности прессования и релаксационная камера, где сформированный тюк теряет свою упругость и приобретает окончательную форму. Изобретения позволяют получить прочные тюки малого объема при уборке растительного материала повышенной влажности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 265 312 C1

1. Способ безвязочного прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, заключающийся в том, что растительный материал поступает в приемную камеру, затем прессуется поршнем в прессовальной камере, далее его проталкивают в камеру регулирования плотности прессования и подают в виде тюков в транспортное средство, отличающийся тем, что после приемной камеры растительный материал поступает в накопительную камеру, где его формируют в виде отдельной порции, а после камеры регулирования плотности прессования сформированный тюк выдерживают в релаксационной камере.2. Устройство безвязочного прессования растительного материала, преимущественно повышенной влажности, включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса и камеру регулирования плотности прессования, отличающееся тем, что оно снабжено релаксационной камерой и накопительной камерой с упаковщиком, при этом упаковщик накопительной камеры установлен с возможностью работы согласованно с движением поршня и со сдвигом по фазе и скоростью, в два раза меньшей, чем два сблокированных между собой упаковщика приемной камеры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2265312C1

0
SU153147A1
Пресс для растительных материалов 1987
  • Анохин Алексей Яковлевич
SU1526602A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1980
  • Рощин Петр Михайлович
  • Яговкин Павел Васильевич
SU912112A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1978
  • Леонтьев Петр Иванович
  • Федоренко Иван Ярославович
SU698577A1
SU 431841 А, 08.08.1975
US 5768872 А, 23.06.1998
DE 3809131 А1, 24.05.1989.

RU 2 265 312 C1

Авторы

Анискин В.И.

Балашов В.П.

Соболев Г.В.

Сотников В.И.

Ушаков Б.А.

Даты

2005-12-10Публикация

2004-04-20Подача