В настоящее время в животноводстве используется патока, полученная из отходов сахарного производства. Такая патока, полученная методом кислотного гидролиза, содержит 80% сухих веществ и имеет высокую концентрацию глюкозы.
Использование свекловичной патоки в качестве кормов для животных широко известно. Благодаря высокой калорийности этих продуктов их использование в корме постоянно возрастает. Однако патока является вязкой жидкостью, поэтому она трудно поддается обработке. При внесении ее в корма ее приходится разогревать. Кроме того, патока очень мало содержит в себе азота, фосфора и кальция и мало отвечает потребностям в белках сельскохозяйственных животных.
Поэтому в последние 20 лет в животноводстве применяется патока, полученная из зерна или крахмала путем ферментативного гидролиза.
В настоящее время ферментативный гидролиз крахмалосодержащих материалов ведется с предварительной обработкой сырья при высоком давлении 4-5 кгс/см2 в течение 120 мин.
При такой предобработке зерна происходит набухание, клейстеризация, разрушение крахмальных зерен и ослабление связи между молекулами целлюлозы, переход части целлюлаз и амилазы в растворимую форму, вследствие чего увеличивается доступная для ферментов поверхность и существенно возрастает гидролизуемость материала.
К недостаткам этого метода и следует отнести высокие температуры и продолжительность обработки, которые приводят к разрушению ксилозы с образованием фурфурола, оксиметилфурфурола и деградации части сахаров. Существует также способ приготовления корма, например по А.С. №707560, который предусматривает увлажнение зерна в присутствии амилазы, а затем плющевание, темперирование и сушку готового продукта. При этом способе только до 20% первоначального содержания крахмала превращается в декстрин и до 8-10% в редуцирующие сахара (такие как мальтоза, глюкоза).
Предлагается подобный способ обработки зерна для корма (А.С. №869745), который предполагает обработку зерна подобно А.С. 707560, но отличается тем, что после темперирования расплющенное зерно дополнительно обрабатывают ферментным препаратом глюкаваморином в количестве 2,5-3,0% к массе крахмала в течение 20-30 мин. При этом процент редуцирующих сахаров в продукте возрастает до 20,0-21,3%.
Предлагаем качественно новый продукт с легкоусвояемыми углеводами - патоку пшеничную (ржаную), полученную способом ферментативного гидролиза.
Кормовая патока является продуктом неполного гидролиза крахмала и целлюлозы (гемицеллюлоза и клетчатка). В состав ее входят глюкоза, мальтоза, три- и тетрасахариды и декстрины различной молекулярной массы, протеины и витамины, минеральные вещества, т.е. все, чем богаты пшеница, рожь и ячмень.
Кормовая патока может быть также и вкусовой добавкой, т.к. содержит глюкозу, которая необходима при выращивании молодняка сельскохозяйственных животных.
Вкус, сладость, вязкость, гигроскопичность, осмотическое давление, сбраживаемость гидролизатов зависят от относительных количества вышеуказанных первых четырех групп углеводов и в целом зависят от степени гидролиза крахмала и целлюлозы.
Для гидролиза целлюлозы и крахмала использовались комплексные ферментные препараты: амилосубтилин Г18Х, целловиридин Г18Х, ксиланаза, глюкаваморин Г3Х.
Предлагаем также новый способ обработки зерна (ржи, пшеницы) и получения кормовой патоки с помощью кавитации с одновременным воздействием ферментного комплекса.
Способ обработки зерна происходит в специальном аппарате-кавитаторе, который представляет из себя вращаюшуюся емкость с перфорированным барабаном, в котором происходит процесс кавитации, основанный на гидродинамических колебаниях высокой интенсивности в жидкой среде, сопровождающийся явлениями 2 типов:
- гидродинамическими
- акустическими
с образованием большого количества кавитационных пузырьков-каверн. В кавитационных пузырьках происходит сильное нагревание газов и паров, происходящее в результате адиабатического сжатия их при кавитационном схлопывании пузырьков. В кавитационных пузырьках происходит концентрирование мощностей акустических колебаний жидкости и кавитирующие излучения меняют физико-химические свойства вещества, находящегося поблизости (в данном случае происходит измельчение вещества до молекулярного уровня).
Пример 1: Зерно предварительно крупно измельчают на кормодробилке с размером частиц не более 2-4 мм, далее дробно примешивается к воде, подаваемой в кавитатор. Соотношение зерна и воды 1:1 весовых частей соответственно. Температура воды 35-40°С. Время нахождения взвеси зерна и воды в кавитаторе равно не более 2 сек. Кавитатор соединен с аппаратом, в котором поддерживается с помощью автоматического регулирования рН и температура. Объем реакционной смеси в аппарате зависит от мощности кавитатора и колеблется от 0,5 до 5 м3.
После подачи половинного количества зерна в кавитатор подается комплекс ферментов: -амилазы бактериальной 1,0-1,5 ед/г крахмала и ксиланазы - 1-2 ед/г целлюлозы.
При кавитации поддерживается температура реакционной массы в пределах 43-50°С и рН 6,2-6,4. рН смеси поддерживается соляной кислотой или кальцинированной содой. Через 30-40 минут кавитации разжиженная мелкодисперсная суспензия с размерами частиц зерна не более 7 микрон нагревается до температуры клейстеризации пшеничного крахмала 62-65°С и выдерживается в течение 30 минут при этой температуре без кавитации. Затем кластеризованная масса снова вводится в режим кавитации продолжительностью 30-40 минут. Процесс кавитации прекращается по йодной пробе, продукт отправляется на осахаривание в емкость большего объема с перемешивающим устройством. Для дальнейшего осахаривания реакционной массы добавляем глюкаваморин Г3Х из расчета 3 ед/г крахмала. Процесс осахаривания ведут при температуре 55-58°С и рН 5,5-6,0.
Продолжительность осахаривания составляет 4-6 часов до достижения желаемого содержания редуцирующих веществ. Процесс осахаривания осуществляется при рН 6,4-6,0 и температуре 50-55°С. По необходимости патока концентрируется в вакуум-выпарном аппарате до концентрации сухих веществ 40-45%.
Готовая патока из пшеницы и ржи характеризуется следующими показателями, приведенными в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТОКИ ИЗ КРАХМАЛА | 2010 |
|
RU2421525C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ГИДРОЛИЗАТОВ ИЗ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ | 2008 |
|
RU2443783C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРОСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА | 2008 |
|
RU2402614C2 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ | 2013 |
|
RU2522006C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ НА СПИРТ И КОРМОВОЙ ПРОДУКТ | 2009 |
|
RU2396007C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРИСТЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2285725C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МИКРОБНОГО СИНТЕЗА ЛИЗИНА | 2009 |
|
RU2412242C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРИСТЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ РЖАНОЙ И ПШЕНИЧНОЙ МУКИ | 2004 |
|
RU2340681C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЬТОЗНОГО СИРОПА | 2009 |
|
RU2425892C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОРМА | 2003 |
|
RU2243678C1 |
Способ относится к получению кормов для животных. Способ заключается в увлажнении, измельчении и ферментативном гидролизе зерна, при этом соотношение зерна к воде составляет 1:1, температура воды 35-40°С, а в качестве ферментов используют α-амилазу 1,0-1,5 ед/г крахмала и ксиланазу 1-2 ед/г целлюлозы. Способ позволяет получать продукт, содержащий легкоусвояемые углеводы. 1 табл.
Способ получения кормовой патоки из зерна, включающий его увлажнение, измельчение и ферментативный гидролиз, отличающийся тем, что предварительно измельченное зерно до размеров 2-4 мм дробно перемешивают к воде в соотношении 1:1, температура воды 35-40°С, подают в кавитатор, после подачи половинного количества зерна в кавитатор подается комплекс ферментов: α-амилазы бактериальной 1,0-1,5 ед/г крахмала и ксиланазы 1-2 ед/г целлюлозы, при кавитации поддерживается температура реакционной массы 43-50°С и рН 6,2-6,4, а дальнейшее осахаривание полученной смеси проводят глюкаваморином ГЗХ из расчета 3 ед/г крахмала при температуре 55-58°С и рН 5,5-6,0.
Способ обработки зерна для корма | 1980 |
|
SU869745A2 |
Способ обработки зерна для корма | 1978 |
|
SU707560A1 |
RU 95107920 A1, 20.12.1996 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САХАРИСТЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ РЖИ | 1995 |
|
RU2085590C1 |
Авторы
Даты
2005-12-10—Публикация
2003-12-18—Подача