ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБ К ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ Российский патент 2005 года по МПК G01M3/08 

Описание патента на изобретение RU2267104C1

Изобретение относится к области машиностроения и испытательной техники, в частности обеспечения работы труб под давлением, а также при определении герметичности труб, и может быть использовано для зажима присоединяемых к гидравлической системе труб, например теплообменных аппаратов при гидравлических испытаниях труб и/или для обеспечения работы труб под давлением.

Известна опрессовочная головка, состоящая из корпуса и размещенной в нем самоуплотняющейся кольцевой манжеты, закрепленной кольцом (SU 637754, G 01 М 3/08). Недостатком данной головки является недостаточная надежность устройства при испытании труб при давлении до 70 МПа.

Известна опрессовочная головка, состоящая из корпуса с каналами подвода среды в уплотнительную камеру уплотнительного элемента, армированного угольниками, установленными в месте стыковок секторных вставок, охваченных возвратной пружиной (SU 597898, F 16 J 15/46). Недостатком данной конструкции является недостаточная надежность.

Ближайшим аналогом является уплотнительная головка (SU 2183825 С 1), состоящая из корпуса с каналом подвода среды, соединенным с одной стороны с запорным клапаном, клапаном сброса давления, а с другой стороны - с уплотнительной камерой, образованной поверхностью кольцевой проточки на боковой поверхности уплотнительного элемента, армированного угольниками, расположенными между секторными вставками, торцовыми поверхностями опорных втулок, между которыми размещен уплотнительный элемент, и внутренней поверхностью дистанционной втулки, имеющей сквозные отверстия по периферии боковой поверхности. Недостатком данной конструкции является большое количество уплотнительных элементов, повышенная материалоемкость и трудоемкость изготовления.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности и долговечности зажимного устройства при одновременном снижении материалоемкости и трудоемкости изготовления и повышении экономичности.

Данная задача решается за счет конструкции зажимного устройства для присоединения труб к гидравлической системе для гидравлических испытаний и/или работы под давлением, которое содержит корпус с гнездом под концевой участок трубы, цанговый зажим с гидроприводом в виде составного кольцевого поршня, состоящего из манжеты из упругого материала с открытой с одного торца манжеты кольцевой полостью и, по крайней мере, одной втулки, расположенной между глухим торцом манжеты и торцами элементов цангового зажима, причем корпус состоит из соединенных между собой с возможностью разъединения не менее двух частей, имеющих каждая соосно расположенный относительно другой части корпуса преимущественно центральный канал для подачи и удаления рабочей жидкости, при этом одна из частей корпуса содержит дополнительный канал с периферическими ответвлениями, сообщенными каждое с центральным каналом и с кольцевой полостью манжеты, а другая съемная часть корпуса выполнена в виде гайки стаканного типа, объемлющей цанговый зажим и кольцевой поршень, а на части высоты втулки поршня с внешней ее стороны выполнена кольцевая выемка с образованием на внешней стенке втулки, по крайней мере, одного уступа на участке, обращенном к манжете, при этом в пределах осевой длины указанной выемки регулируемо фиксированно размещена гайка с ограничителем рабочего хода, обеспечивающим возможность создания требуемого усилия цангового зажима, и ограничителем обратного свободного хода элементов цангового зажима при разъеме труб.

Зажимное устройство может быть выполнено с разъемными частями корпуса, которые соединены друг с другом на резьбе, при этом одна из частей корпуса выполнена с возможностью соединения со стойкой гидростенда посредством кольцевого выступа, образованного на внешнем приторцевом участке этой части корпуса, и фиксирующей гайки, размещенной на этой части корпуса с возможностью закручивания до прижатия к стойке гидростенда.

Центральный канал упомянутой части корпуса может быть сообщен с присоединенным к корпусу патрубком гидравлической системы для подачи и нагнетания рабочей жидкости в трубы.

Манжета может быть выполнена с возможностью плотного размещения под давлением рабочей жидкости в полости между внутренней стенкой соответствующей части корпуса и стенкой заведенного в гнездо концевого участка трубы.

Втулка поршня может быть выполнена из прочного материала, преимущественно металла или сплава, а между втулкой поршня и манжетой размещена промежуточная кольцевая втулка-прокладка из материала с упругопластическими свойствами, промежуточными относительно соответствующих свойств втулки и манжеты, и с более высокими антифрикционными свойствами, преимущественно из фторопласта.

Ограничитель рабочего хода может быть выполнен в виде кольцевой проточки на ограничительной гайке, которая расположена на указанной гайке со стороны, обращенной в сторону манжеты, и выполнена диаметром, превышающим внешний диаметр соответствующего выступа втулки поршня и глубиной, соответствующей максимальной величине рабочего хода поршня.

Кольцевая проточка может быть выполнена открытой со стороны, обращенной к торцу уступа втулки и со стороны, обращенной к прилегающему к уступу участку стенки втулки и, кроме того, выполнена с кольцевой фаской вдоль кромки, обращенной к уступу втулки.

Ограничитель обратного свободного хода элементов цангового зажима может быть выполнен в виде образованной на ограничительной гайке кольцевой проточки, расположенной со стороны, обращенной к цанговому зажиму открытой со сторон, обращенных к цанговому зажиму и к втулке поршня и имеющей внешний диаметр, превышающий наибольший внешний диаметр цангового зажима, и глубину, соответствующую максимальному свободному ходу элементов цангового зажима при разъеме труб.

Ограничительная гайка может быть выполнена с выемками под вильчатый ключ.

Элементы цангового зажима могут быть соединены между собой упругими связями, выполненными преимущественно в виде пружин, и со стороны входа трубы выполнены с фасками.

Кольцевая полость в манжете может быть выполнена в виде раструба, расширяющегося к периферическим ответвлениям дополнительного канала, и имеет глубину, превышающую половину высоты манжеты, причем стенки манжеты в пределах глубины полости выполнены клиновидно сужающимися к торцу манжеты, на который выходит открытый участок полости.

Съемная часть корпуса в виде гайки стаканного типа может быть выполнена с насечкой на внешней поверхности, например в виде диагонально-перекрестных углублений, образующих систему многозаходных спиралей.

Съемная часть корпуса в виде гайки стаканного типа может быть выполнена с внешней цилиндрической поверхностью и системой отверстий под вильчатый или накидной преимущественно вильчатый ключ.

Втулка поршня может быть выполнена с кольцевой фаской на внутренней поверхности у торца, обращенного к заводимому в гнездо концевому участку трубы.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении надежности и долговечности работы узла соединения труб с гидравлической системой при гидравлических испытаниях труб и/или их работе под давлением за счет обеспечения надежного обжатия концевых участков труб давлением той же рабочей жидкости, которая используется при гидравлических испытаниях труб или в гидравлической системе, к которой присоединяются трубы, при одновременном снижении трудо- и материалозатрат по выполнению зажимного устройства и повышении экономичности его работы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображено зажимное устройство, продольный разрез;

на фиг.2 - узел А на фиг.1;

на фиг.3 - узел Б на фиг.1.

Зажимное устройство 1 для присоединения труб 2 к гидравлической системе 3 для гидравлических испытаний и/или работы под давлением состоит из корпуса 4 с гнездом 5 под концевой участок 6 трубы 2. Цанговый зажим 7 с гидроприводом выполнен в виде составного кольцевого поршня 8, который состоит из манжеты 9, выполненной из упругого материала с открытой с одного торца 10 манжеты 9 кольцевой полостью 11 и, по крайней мере, одной втулки 12, расположенной между глухим торцом 13 манжеты 9 и торцами 14 элементов цангового зажима 7. Корпус 4 состоит из соединенных между собой с возможностью разъединения не менее двух частей 15 и 16, имеющих каждая соосно расположенный относительно другой части корпуса преимущественно центральный канал 17 и 18 для подачи и удаления рабочей жидкости. Одна часть 15 корпуса 4 содержит дополнительный канал 19 с периферическими ответвлениями 20, сообщенными каждое с центральным каналом 17 и с кольцевой полостью 11 манжеты 9. Другая 16 съемная часть корпуса 4 выполнена в виде гайки стаканного типа, объемлющей цанговый зажим 7 и кольцевой поршень 8. На части высоты втулки 12 поршня 8 с внешней ее стороны 21 выполнена кольцевая выемка 22 с образованием на внешней стенке втулки, по крайней мере, одного уступа 23 на участке, обращенном к манжете 9, при этом в пределах осевой длины указанной выемки 22 регулируемо фиксированно размещена ограничительная гайка 24 с ограничителем рабочего хода 25, обеспечивающим возможность создания требуемого усилия цангового зажима 7, и ограничителем обратного свободного хода 26 элементов цангового зажима 7 при разъеме труб 2.

Разъемные части 15, 16 корпуса 4 зажимного устройства 1 соединены друг с другом на резьбе, при этом одна из частей 15 корпуса 4 выполнена с возможностью соединения со стойкой 27 гидростенда посредством кольцевого выступа 28, образованного на внешнем приторцевом участке 29 этой части 15 корпуса 4 и фиксирующей гайки 30, размещенной на этой части 15 корпуса 4 с возможностью закручивания до прижатия к стойке 27 гидростенда. Центральный канал 17 упомянутой части 15 корпуса 4 сообщен с присоединенным к корпусу 4 патрубком 31 гидравлической системы 3 для подачи и нагнетания рабочей жидкости в трубы. Манжета 9 выполнена с возможностью плотного размещения под давлением рабочей жидкости в полости 32 между внутренней стенкой 33 соответствующей части 15 корпуса 4 и стенкой 34 заведенного в гнездо концевого участка трубы 2. Втулка 12 поршня 8 выполнена из прочного материала, преимущественно металла или сплава, а между втулкой 12 поршня 8 и манжетой 9 размещена промежуточная кольцевая втулка-прокладка 35 из материала с упругопластическими свойствами, промежуточными относительно соответствующих свойств втулки 12 и манжеты 9 и с более высокими антифрикционными свойствами, преимущественно из фторопласта. Ограничитель рабочего хода 25 выполнен в виде кольцевой проточки 36 на ограничительной гайке 24, которая расположена на указанной гайке 24 со стороны 37, обращенной в сторону манжеты 9, и выполнена диаметром, превышающим внешний диаметр соответствующего выступа 23 втулки 12 поршня 8, и глубиной, соответствующей максимальной величине рабочего хода поршня 8. Кольцевая проточка 36 выполнена открытой со стороны, обращенной к торцу 38 уступа 23 втулки 12, и со стороны, обращенной к прилегающему к уступу 23 участку стенки втулки 12, и, кроме того, выполнена с кольцевой фаской 39 вдоль кромки, обращенной к уступу 23 втулки 12. Ограничитель обратного свободного хода 26 элементов цангового зажима 7 выполнен в виде образованной на ограничительной гайке 24 кольцевой проточки 40, расположенной со стороны, обращенной к цанговому зажиму 7 открытой со сторон, обращенных к цанговому зажиму 7 и к втулке 12 поршня 8 и имеющей внешний диаметр, превышающий наибольший внешний диаметр цангового зажима 7, и глубину, соответствующую максимальному свободному ходу элементов цангового зажима 7 при разъеме труб 2. Ограничительная гайка 24 выполнена с выемками 41 под вильчатый ключ. Элементы цангового зажима 7 соединены между собой упругими связями, выполненными преимущественно в виде пружин 42, и со стороны входа трубы 2 выполнены с фасками 43. Кольцевая полость 11 в манжете 9 выполнена в виде раструба, расширяющегося к периферическим ответвлениям 20 дополнительного канала 19, и имеет глубину, превышающую половину высоты манжеты 9, причем стенки 44 манжеты 9 в пределах глубины полости выполнены клиновидно сужающимися к торцу 10 манжеты 9, на который выходит открытый участок полости 11. Съемная часть 16 корпуса 4 в виде гайки стаканного типа выполнена с насечкой на внешней поверхности 45, например в виде диагонально-перекрестных углублений, образующих систему многозаходных спиралей. Съемная часть 16 корпуса 4 в виде гайки стаканного типа выполнена с внешней цилиндрической поверхностью 45 и системой отверстий 46 под вильчатый или накидной преимущественно вильчатый ключ. Втулка 12 поршня 8 выполнена с кольцевой фаской 47 на внутренней поверхности у торца, обращенного к заводимому в гнездо концевому участку трубы 2.

Похожие патенты RU2267104C1

название год авторы номер документа
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 2004
  • Кузнецов Игорь Сергеевич
  • Селиванов Николай Павлович
  • Селиванов Сергей Николаевич
  • Федосеев Андрей Владимирович
RU2278363C2
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 2004
  • Кузнецов Игорь Сергеевич
  • Селиванов Николай Павлович
  • Селиванов Сергей Николаевич
  • Федосеев Андрей Владимирович
RU2278364C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ И ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА, ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБ К ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ АППАРАТА, СПОСОБ МОНТАЖА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА, СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА, СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ), ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ АППАРАТА И СТЕНД ДЛЯ СУШКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ БЛОКОВ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Селиванов Николай Павлович
RU2344394C2
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБ 2017
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Батурин Александр Алексеевич
  • Кузьмин Олег Львович
  • Ларин Олег Владимирович
  • Меньшов Дмитрий Юрьевич
RU2653102C1
ГИДРОСИСТЕМА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ 2004
  • Коневских В.А.
  • Романов В.Н.
RU2267105C1
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОГНУТЫХ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 2004
  • Терехов В.М.
  • Голев В.А.
RU2267102C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ 2004
  • Терехов В.М.
  • Коневских В.А.
RU2266528C1
ЗАГЛУШКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБ 2011
  • Кушнаренко Владимир Михайлович
  • Чирков Евгений Юрьевич
  • Агишев Вадим Наилович
  • Ишмеев Марсель Рашидович
  • Бауэр Андрей Анатольевич
  • Щепинов Дмитрий Николаевич
RU2454596C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ 1996
  • Шляхов С.Б.
  • Коневских В.А.
  • Терехов В.М.
  • Есипов И.В.
RU2103095C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ 1997
  • Терехов В.М.
  • Коневских В.А.
  • Полев В.П.
RU2114714C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 267 104 C1

Реферат патента 2005 года ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБ К ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ

Изобретение относится к области машиностроения и испытательной техники и может быть использовано, в частности, для обеспечения работы труб под давлением, а также при гидравлических испытаниях труб на герметичность для зажима присоединяемых к гидравлической системе труб, например теплообменных аппаратов. Зажимное устройство включает корпус, состоящий не менее чем из двух частей. В одной части расположено гнездо под концевой участок трубы и гидропривод цангового зажима, состоящий из обжимаемой рабочей жидкостью манжеты и, по крайней мере, одной втулки. В этой части корпуса также выполнены два канала - центральный для подачи и удаления рабочей жидкости и дополнительный канал с периферическими отверстиями, сообщенными каждое с центральным каналом и кольцевой полостью манжеты. В другой части разъемного корпуса размещена регулируемо фиксированная гайка с ограничителем рабочего и обратного хода элементов цангового зажима. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности работы узла соединения труб с гидравлической системой и снижении трудо- и материалозатрат по выполнению зажимного устройства. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 267 104 C1

1. Зажимное устройство для присоединения труб к гидравлической системе для гидравлических испытаний и/или работы под давлением, характеризующееся тем, что оно содержит корпус с гнездом под концевой участок трубы, цанговый зажим с гидроприводом в виде составного кольцевого поршня, состоящего из манжеты из упругого материала с открытой с одного торца манжеты кольцевой полостью и, по крайней мере, одной втулки, расположенной между глухим торцом манжеты и торцами элементов цангового зажима, причем корпус состоит из соединенных между собой с возможностью разъединения не менее двух частей, имеющих каждая соосно расположенный относительно другой части корпуса преимущественно центральный канал для подачи и удаления рабочей жидкости, при этом одна из частей корпуса содержит дополнительный канал с периферическими ответвлениями, сообщенными каждое с центральным каналом и с кольцевой полостью манжеты, а другая съемная часть корпуса выполнена в виде гайки стаканного типа, объемлющей цанговый зажим и кольцевой поршень, а на части высоты втулки поршня с внешней ее стороны выполнена кольцевая выемка с образованием на внешней стенке втулки, по крайней мере, одного уступа на участке, обращенном к манжете, при этом в пределах осевой длины указанной выемки регулируемо фиксированно размещена ограничительная гайка с ограничителем рабочего хода, обеспечивающим возможность создания требуемого усилия цангового зажима, и ограничителем обратного свободного хода элементов цангового зажима при разъеме труб.2. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что разъемные части корпуса соединены друг с другом на резьбе, при этом одна из частей корпуса выполнена с возможностью соединения со стойкой гидростенда посредством кольцевого выступа, образованного на внешнем приторцевом участке этой части корпуса и фиксирующей гайки, размещенной на этой части корпуса с возможностью закручивания до прижатия к стойке гидростенда.3. Зажимное устройство по п.2, отличающееся тем, что центральный канал упомянутой части корпуса сообщен с присоединенным к корпусу патрубком гидравлической системы для подачи и нагнетания рабочей жидкости в трубы.4. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что манжета выполнена с возможностью плотного размещения под давлением рабочей жидкости в полости между внутренней стенкой соответствующей части корпуса и стенкой заведенного в гнездо концевого участка трубы.5. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка поршня выполнена из прочного материала, преимущественно металла или сплава, а между втулкой поршня и манжетой размещена промежуточная кольцевая втулка-прокладка из материала с упругопластическими свойствами, промежуточными относительно соответствующих свойств втулки и манжеты и с более высокими антифрикционными свойствами, преимущественно из фторопласта.6. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде кольцевой проточки на ограничительной гайке, которая расположена на указанной гайке со стороны, обращенной в сторону манжеты, и выполнена диаметром, превышающим внешний диаметр соответствующего выступа втулки поршня, и глубиной, соответствующей максимальной величине рабочего хода поршня.7. Зажимное устройство по п.6, отличающееся тем, что кольцевая проточка выполнена открытой со стороны, обращенной к торцу уступа втулки, и со стороны, обращенной к прилегающему к уступу участку стенки втулки, и кроме того выполнена с кольцевой фаской, вдоль кромки, обращенной к уступу втулки.8. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что ограничитель обратного свободного хода элементов цангового зажима выполнен в виде образованной на ограничительной гайке кольцевой проточки, расположенной со стороны, обращенной к цанговому зажиму, открытой со сторон, обращенных к цанговому зажиму и к втулке поршня, и имеющей внешний диаметр, превышающий наибольший внешний диаметр цангового зажима, и глубину, соответствующую максимальному свободному ходу элементов цангового зажима при разъеме труб.9. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что ограничительная гайка выполнена с выемками под вильчатый ключ.10. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы цангового зажима соединены между собой упругими связями, выполненными преимущественно в виде пружин, и со стороны входа трубы выполнены с фасками.11. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевая полость в манжете выполнена в виде раструба, расширяющегося к периферическим ответвлениям дополнительного канала, и имеет глубину, превышающую половину высоты манжеты, причем стенки манжеты в пределах глубины полости выполнены клиновидно сужающимися к торцу манжеты, на который выходит открытый участок полости.12. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, съемная часть корпуса в виде гайки стаканного типа выполнена с насечкой на внешней поверхности, например в виде диагонально-перекрестных углублений, образующих систему многозаходных спиралей.13. Зажимное устройство по любому из пп.1 и 12, отличающееся тем, что съемная часть корпуса в виде гайки стаканного типа выполнена с внешней цилиндрической поверхностью и системой отверстий под вильчатый или накидной, преимущественно вильчатый, ключ.14. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что втулка поршня выполнена с кольцевой фаской на внутренней поверхности у торца, обращенного к заводимому в гнездо концевому участку трубы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2267104C1

СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Матюшев А.В.
  • Сыроедов Н.Е.
  • Красовский В.С.
  • Галко С.А.
  • Петухов В.Г.
RU2194965C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 2001
  • Бондарь А.В.
  • Некрасов А.Н.
  • Серов В.Л.
  • Смоленцев В.П.
  • Попов А.И.
  • Шелякин А.И.
  • Часовских А.И.
RU2182700C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ 1998
RU2150683C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТРУБ 0
  • В. А. Гринвальд, М. Г. Берд Нский, И. И. Бродский, В. Ф. Веевннк,
  • Ю. К. Невзоров, В. Г. Чус А. Е. Клейман
SU309263A1
Устройство для гидравлического испытания труб 1977
  • Данелянц Сергей Меликович
  • Оловянишников Владимир Федорович
  • Полячек Данил Николаевич
  • Сапрыга Анатолий Григорьевич
  • Сыроваткин Леонид Владимирович
  • Хлыстов Борис Иванович
  • Ершов Алексей Михайлович
SU641292A1
Устройство для гидравлического испытания труб 1986
  • Тарасенко Николай Васильевич
  • Рутенко Борис Григорьевич
  • Шкуротяный Василий Митрофанович
  • Айзенбанд Петр Миронович
SU1370470A1
US 4858464 А, 22.08.1989
US 3460376 А, 12.08.1969.

RU 2 267 104 C1

Авторы

Коневских В.А.

Голев В.А.

Даты

2005-12-27Публикация

2004-03-26Подача