СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР Российский патент 2006 года по МПК B28C5/48 

Описание патента на изобретение RU2268143C2

Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления бетонной смеси с капсулированным заполнителем в непрерывном режиме.

Известно устройство для приготовления бетонной смеси с капсулированным заполнителем, включающее несущую станину с водилом, закрепленным на станине посредством эксцентриковых валов, камеру, установленную в пазах водила, и электропривод (см., например, патент РФ №2091155, кл. В 01 J 13/02, 1995 г.) Известное устройство позволяет сформировать на поверхности крупного заполнителя (керамзита, гранулята, изготовленного из дисперсных отходов, в том числе токсичных и т.п.), плотную и прочную оболочку-капсулу из цементного связующего вещества, обеспечивая благодаря этому получение крупнопористого бетона после укладки материала в форму или опалубку ограждающей конструкции. Недостатком известного устройства является необходимость практически горизонтального расположения на водиле устройства рабочей камеры определенной длины для получения на поверхности заполнителя плотной и прочной оболочки-капсулы, что заметно ограничивает область использования устройства.

Ближайшим аналогом заявляемого устройства является смеситель-капсулятор, включающий вертикально ориентированную цилиндрическую емкость с конической нижней частью, закрепленную в опорной площадке, соединенной с приводом, снабженным эксцентриками и балансировочными грузами, загрузочное и выгрузочное устройства (см., например, патент РФ №2201341, кл. В 28 С 5/48, 2001 г.). Указанный смеситель-капсулятор повышает эффективность капсуляции заполнителя связующим веществом, интенсифицирует гомогенизацию и перемешивание бетонной смеси, обеспечивает мобильность установки. Однако вследствие размещения рабочей камеры на опорах, жестко закрепленных на платформе, совершающей необходимые для ведения технологического процесса круговые колебательные движения, существенно возрастает энергопотребление смесителя-капсулятора, что снижает эффективность применения известного устройства.

Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности работы устройства, снижение удельных энергозатрат на приготовление бетонной смеси.

Техническая задача решается тем, что в смесителе-капсуляторе, включающем смонтированную на раме вертикально ориентированную цилиндрическую емкость с конической нижней частью, закрепленную в опорной площадке, соединенной с приводом, снабженным эксцентриками и балансировочными грузами, загрузочное и выгрузочное устройства, опорная площадка подвешена на гибких связях, например стальных тросах, емкость в верхней части выполнена в виде усеченного конуса, сопряженного с цилиндрической частью емкости своим большим основанием и содержащего загрузочное устройство, размещенное на меньшем основании усеченного конуса, причем нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, а загрузочное и выгрузочное устройства снабжены одним или несколькими гибкими трубопроводами. Кроме того, отношение радиусов оснований верхнего конуса выбрано в пределах от 1:1,1 до 1:1,3, нижнего конуса - от 5:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части емкости к высоте верхнего конуса составляет от 1:1 до 5:1, а к высоте нижнего конуса - от 1:5 до 1:10.

Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что благодаря подвешиванию опорной площадки на гибких связях (стальных тросах) устраняется необходимость установки на смесителе-капсуляторе электропривода значительной мощности, так как вся вертикальная нагрузка от загруженного компонентами бетонной смеси смесителя-капсулятора и опорной площадки, на которой закреплен смеситель-капсулятор, воспринимается гибкими подвесками. Энергия же приводного механизма расходуется лишь на обеспечение круговых колебаний смесителя в горизонтальной плоскости, т.е. на процесс смешивания-капсуляции, что позволяет в значительной мере снизить энергозатраты. Выбранные относительные параметры верхнего и нижнего конусов смесителя-капсулятора оптимизируют его геометрические размеры, что повышает эффективность использования предлагаемого устройства.

Предлагаемый смеситель-капсулятор схематично показан на чертеже. Смеситель-капсулятор содержит раму 1, на которой закреплен привод, включающий электродвигатель 2, трансмиссию 3, вертикальные валы 4 с эксцентриками и балансировочными грузами. Эксцентрики вертикальных валов сопряжены с опорной площадкой 5, на которой закреплен корпус смесителя-капсулятора в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости 6 с коническими: верхней 7 и нижней 8 - частями. При этом отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:1,3, нижнего конуса - от 5:1 до 1,5:1; отношение высоты цилиндрической части емкости к высоте ее верхнего конуса составляет от 1:1 до 5:1, а к высоте нижнего конуса - от 1:5 до 1:10. За пределами заявленных в предлагаемом смесителе-капсуляторе соотношений его геометрических размеров поставленная цель не достигается. Верхний конус 7 соединен гибкими трубопроводами 9 с загрузочным устройством 10, а нижний конус 8 - гибким трубопроводом 11 с выгрузочным устройством 12. Опорная площадка 5 подвешена на гибких связях 13 к раме 1; нижняя часть 8 (нижний конус) смесителя-капсулятора соединена с рамой 1 гибкими растяжками 14.

Смеситель-капсулятор работает следующим образом. От электродвигателя 2 через трансмиссию 3 вращение передается приводному вертикальному валу 4, который при помощи эксцентрика воздействует на опорную площадку 5, сопряженную с эксцентриками всех вертикальных валов, а закрепленный на ней корпус смесителя-капсулятора начинает совершать круговые колебания с амплитудой, равной двум эксцентриситетам вертикальных валов 4. При этом исходные компоненты бетонной смеси из загрузочного устройства 10 по гибким трубопроводам 9 поступают в полость верхнего конуса 7 и далее - цилиндрическую часть 6 емкости, где под воздействием круговых колебаний происходит активное перемешивание компонентов с одновременным капсулированием крупного заполнителя смеси путем втирания связующего вещества в поверхность заполнителя и образования на всей его поверхности плотной и прочной оболочки. Готовая бетонная смесь с капсулированным заполнителем подается по гибкому трубопроводу 11 в выгрузочное устройство 12. Динамические колебания, возникающие при работе смесителя-капсулятора, в основном, гасятся балансировочными грузами вертикальных валов 4, а также гибкими связями 13 и гибкими растяжками 14.

Такое выполнение смесителя-капсулятора позволяет существенно упростить его конструкцию, повысить производительность оборудования, при этом одновременно заметно снизив удельные энергозатраты на приготовление бетонной смеси для крупнопористого бетона, отличающегося высокими качественными показателями.

Похожие патенты RU2268143C2

название год авторы номер документа
СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2016
  • Бикбау Марсель Янович
  • Бикбау Ульяна Марсельевна
RU2622055C1
ТРУБНАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА 2003
  • Бикбау М.Я.
  • Мельников Н.Н.
RU2246993C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ И СМЕШИВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЖИДКОСТЕЙ 2003
  • Бикбау М.Я.
RU2246994C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Бикбау М.Я.
RU2240222C1
СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР 2001
  • Бикбау М.Я.
  • Мельников Н.Н.
RU2201341C1
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ 2006
  • Бикбау Марсель Янович
  • Бикбау Ян Марсельевич
RU2317855C1
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ 2011
  • Бикбау Марсель Янович
  • Нейфельд Марк Соломонович
  • Бикбау Ульяна Марсельевна
RU2474477C1
МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ 2020
  • Бикбау Марсель Янович
  • Хуснутдинов Арсен Мансурович
RU2732605C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ 1992
  • Перекалин И.М.
  • Донцов В.З.
RU2033921C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2018
  • Коваленко Инна Николаевна
  • Нефедов Алексей Сергеевич
RU2716627C1

Реферат патента 2006 года СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления бетонной смеси. Изобретение позволит повысить эффективность работы устройства, расширить арсенал технических средств для конструкций дверей, дверных полотен и запорных систем. Смеситель-капсулятор включает смонтированную на раме вертикально ориентированную цилиндрическую емкость с конической нижней частью, закрепленную в опорной площадке, соединенной с приводом, снабженным эксцентриками и балансировочными грузами, загрузочное и выгрузочное устройства. Опорная рама подвешена на гибких связях, например стальных тросах. Емкость в верхней части выполнена в виде усеченного конуса, сопряженного с цилиндрической частью емкости своим большим основанием. Нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками. Загрузочное и выгрузочное устройства снабжены одним или же несколькими гибкими трубопроводами. Отношение радиусов оснований верхнего конуса выбрано в пределах от 1:1 до 1:1,3, нижнего конуса - от 5:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части емкости к высоте верхнего конуса составляет от 1: 1 до 5:1, а к высоте нижнего конуса - от 1:5 до 1:10. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 268 143 C2

Смеситель-капсулятор, включающий смонтированную на раме вертикально ориентированную цилиндрическую емкость с конической нижней частью, закрепленную в опорной площадке, соединенной с приводом, снабженным эксцентриками и балансировочными грузами, загрузочное и выгрузочное устройства, отличающийся тем, что опорная рама подвешена на гибких связях, например стальных тросах, а емкость в верхней части выполнена в виде усеченного конуса, сопряженного с цилиндрической частью емкости своим большим основанием, при этом нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, а загрузочное и выгрузочное устройства снабжены одним или же несколькими гибкими трубопроводами, при этом отношение радиусов оснований верхнего конуса выбрано в пределах от 1:1,1 до 1:1,3, нижнего конуса - от 5:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части емкости к высоте верхнего конуса составляет от 1:1 до 5:1, а к высоте нижнего конуса - от 1:5 до 1:10.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2268143C2

СМЕСИТЕЛЬ-КАПСУЛЯТОР 2001
  • Бикбау М.Я.
  • Мельников Н.Н.
RU2201341C1

RU 2 268 143 C2

Авторы

Бикбау Марсель Янович

Даты

2006-01-20Публикация

2003-09-02Подача