КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2006 года по МПК B27N3/02 

Описание патента на изобретение RU2268819C2

Изобретение относится к получению плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения строительных материалов.

Известен способ изготовления композиционных материалов с использованием термопластичных связующих веществ, полученных в результате ацилирования древесины механохимическим способом. Опилки древесины осины (фракция 0,4-0,75 мм) ацилируют механохимически активированной в присутствии перхлората магния смесью уксусный ангидрид - масляная кислота при 100°С в течение 6 часов. Ацилированную таким образом древесину использовали для получения плитных композиционных материалов с древесным и минеральным наполнителями [Ефанов М.В., Першина Л.А., Клепиков А.Г. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины // Пласт. массы. - 2000. - №7. - С.41-42].

Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса ацилирования древесины, а также сложность аппаратурного оформления данного процесса.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция на основе дисперсного древесного сырья в качестве модифицирующей добавки содержит щелочной сток производства капролактама после перевода его в кислую форму (до рН=7). Другие связующие вещества при этом не используются.

Существенным отличием изобретения является то, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки содержит побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, представляющие собой 25-30%-ный водный раствор кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана следующего состава:

- адипиновая кислота - 50-60%;

- глутаровая кислота - 30-35%;

- янтарная и щавелевая кислоты - 5-10%;

- остальное - одноосновные кислоты (уксусная, муравьиная,

валериановая).

В качестве дисперсного древесного сырья используют станочную стружку или опилки, являющиеся отходами механической обработки древесины.

Заявляемый способ изготовления плитного материала реализуется следующим образом. Дисперсное древесное сырье (станочную стружку или опилки) смешивают с щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кгс/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.

Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 "Плиты древесностружечные. Методы испытаний".

Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.

Таким образом, из заявляемой композиции при определенных условиях можно получить плитный материал с показателями "водопоглощения", "прочности при статическом изгибе", превышающими требования ГОСТ 10632-89, и "разбуханием по толщине", удовлетворяющим данному ГОСТу.

Предлагаемый способ может быть реализован на стандартном оборудовании по производству древесно-стружечных плит.

Таблица 1
Физико-механические свойства плитных материалов
ПримерКоличество модификатора, %Температура прессования, °СДавление прессования, кг/см2Плотность плиты, кг/м3Предел прочности при изгибе, МПаВодопоглощение за 2 часа, %Разбухание по толщине за 2 часа, %1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм)-17550720-80016-18не нормируется12-152301606510001070803301607511001260204301608511002055155301609511002120156501606510001360707501607510001555308501608511002319159501609511002517151030180651000146680113018075110023152012301808511002415151330180951100251415145018065100014667015501807510002450301650180851100251615175018095120025151218301906510001168771930190751100203040203019085110023202021301909511002514152250190651000138070235019075100025653024501908512002020182550190951200182515

Похожие патенты RU2268819C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Кузнецов Борис Николаевич
  • Судакова Ирина Геннадьевна
  • Иванов Иван Петрович
RU2310669C1
ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Царев Г.И.
  • Немилова Т.В.
  • Зосина Т.В.
  • Немилов В.Е.
  • Суриков В.П.
  • Соколова Н.П.
  • Василенко Н.И.
RU2103165C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2440234C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И ПОЛИЭТИЛЕНА 2005
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2314195C2
Опилочно-стружечная плита 2015
  • Казицин Сергей Николаевич
  • Баяндин Михаил Андреевич
  • Елисеев Сергей Геннадьевич
  • Намятов Алексей Валерьевич
  • Ермолин Владимир Николаевич
RU2608531C2
Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих 2016
  • Катраков Игорь Борисович
  • Маркин Вадим Иванович
RU2694748C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ 2013
  • Баяндин Михаил Андреевич
  • Ермолин Владимир Николаевич
  • Елисеев Сергей Геннадьевич
  • Мозговой Владимир Григорьевич
RU2541323C1
Способ изготовления корьевой плиты 2024
  • Эскин Владислав Дмитриевич,
  • Криворотова Анна Ивановна
RU2818825C1
ПРЕСС-МАССА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ 2008
  • Катраков Игорь Борисович
  • Базарнова Наталья Григорьевна
  • Маркин Вадим Иванович
RU2381244C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2015
  • Ревин Виктор Васильевич
  • Новокупцев Николай Васильевич
RU2598911C9

Реферат патента 2006 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА

Композиция предназначена для изготовления плитного материала. Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты. В качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Композиция отличается упрощенной технологией изготовления. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 268 819 C2

Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки, отличающаяся тем, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении с древесным сырьем 50-70:30-50 соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2268819C2

ЕФАНОВ М.В
и др
Композиционные материалы на основе ацилированной древесины, Пластические массы, Москва, Наука, 2000, №7, с.41-42
US 4643860 А, 17.02.1987
0
SU346559A1
УЗЕЛ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ ДИСКОВОГО СОШНИКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ОРУДИЯ 2010
  • Шиллинг Робин Бруно
  • Нэйлор Мэттью Стюарт
  • Фриггстад Терренс Алан
RU2549768C2

RU 2 268 819 C2

Авторы

Королев Александр Александрович

Новиков Виктор Тимофеевич

Бондалетов Владимир Григорьевич

Приходько Сергей Иванович

Антонов Игорь Герасимович

Даты

2006-01-27Публикация

2003-07-31Подача