СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2007 года по МПК C08L97/00 

Описание патента на изобретение RU2310669C1

Изобретение относится к производству композиционных материалов из измельченного древесного сырья, например из опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения экологически безопасных плитных материалов, используемых в строительстве, мебельной промышленности и для производства древесных топливных брикетов.

Широко известны способы изготовления древесных композиционных материалов прессованием на основе дисперсных древесных наполнителей (стружек, опилок, древесного волокна) и термореактивных связующих - карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных смол и их модификаций, а также на основе изоцианатных связующих (Л.В.Мельникова, Технология композиционных материалов из древесины, М.: МГУЛ, 2002, с.41-46).

Однако данные древесные композиционные материалы токсичны для человека, так как в процессе эксплуатации готовых изделий выделяются пары фенола и формальдегида, оказывающие раздражающее действие на кожу и нервную систему. Кроме того, высока их себестоимость, так как синтетические связующие дороги. Что касается изоцианатных связующих, то, хотя изделия на их основе менее токсичны, изоцианатные смолы являются еще более дорогими, чем фенольные.

Известны способы изготовления древесных композиционных материалов, в которых с целью снижения токсичности в качестве связующего используют талловый пек (RU 2012486, опубл., 1994; RU 2240334, опубл. 2004). Таловый пек является отходом ректификации таллового масла и представляет собой смесь высших и смоляных кислот, а также неомыляемых и окисленных веществ.

Использование для изготовления древесных композиционных материалов экологически безопасного связующего - таллового пека - позволило создать штатный материал, исследования которого на токсичность показали полное отсутствие выделения токсичных химических соединений, характерных для традиционных штатных материалов (например, фенола и/или формальдегида). Однако недостатком данных способов является трудоемкость технологического процесса получения связующего.

Наиболее близким по назначению и физической сущности к заявляемому объекту является способ изготовления плитного материала, описанный в патенте Ru №2268819, опубл., 2006. Плитный материал изготавливают следующим способом: дисперсное древесное сырье (станочная стружка и опилки) смешивают со связующим - щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70: 30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 6,5-9,5 МПа в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.

Основной недостаток данного способа изготовления древесного композиционного материала заключается в том, что в связующем - 25-30%-ном водном растворе кислых побочных продуктов окисления циклогексана, содержатся наряду с многоосновными и одноосновными органическими кислотами непрореагировавшие токсичные, пожаро- и взрывоопасные вещества, такие как циклогексан и аммиак. Кроме того, плитные материалы, полученные на основе данной композиции, имеют малую прочность и высокую степень набухания по толщине.

Задачей изобретения является разработка простого и экологически безопасного способа изготовления древесного композиционного материала, позволяющего получать штатные материалы с высокими физико-механическими показателями.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления древесного композиционного материала, заключающегося в приготовлении композиции из древесного наполнителя и связующего, формировании ковра и последующего его горячего прессования, согласно изобретению древесный наполнитель смешивают со связующим при температуре размягчения связующего 130-140°С, в качестве которого используют смесь частично гидролизованного суберина (природного высокомолекулярного полиэфира) и субериновых кислот, полученную гидролизом измельченной бересты березы в присутствии гидроксида натрия при температуре 85-87°С, горячее прессование сформированного ковра проводят при температуре 130-140°С, давлении 10-13 МПа. Кроме того, древесный наполнитель и связующее смешивают в соотношении компонентов, мас.%: связующее - 20-40, древесный наполнитель - остальное.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Измельченную бересту березы (фракция 0,315-2,5 мм) смешивают с 3%-ым раствором NaOH в воде (гидромодуль=20). Гидролиз проводят при непрерывном перемешивании в течение 1 часа при температуре 85-87°С. Реакционную смесь разделяют фильтрованием с последующей нейтрализацией фильтрата 1М раствором HCl до рН 4-6. Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают водой до нейтральной реакции и сушат под вакуумом при комнатной температуре до постоянной массы.

Полученный продукт, использующийся в качестве связующего, представляет собой частично гидролизованный суберин (природный высокомолекулярный полиэфир) и многоосновные насыщенные, ненасыщенные жирные кислоты, а также оксикислоты (субериновые кислоты) (Кислицын А.Н Экстрактивные вещества бересты: выделение, состав, свойства, применение. Химия древесины. - 1994. - №3. - 4-7). Температура размягчения полученного связующего - 130-140°С, йодное число - 24, кислотное число - 89,2.

Полученное связующее и древесный наполнитель (опилки хвойных пород древесины фракционного состава <2,5 мм), взятые в массовом соотношении 20-40: 60-80, тщательно смешивают при температуре размягчения связующего. Из полученной композиции формируют ковер и прессуют при удельном давлении 10-13 МПа и температуре 130-140°С. Испытания полученных материалов проводят по ГОСТ 10633-76, 10694-78 «Плиты деревостружечные. Методы испытаний».

Данные испытаний полученных плитных материалов на основе предлагаемого древесного композиционного материала приведены в таблице.

Таблица
Физико-механические характеристики плитных материалов
ПримерКоличество связующего, %Количество наполнителя, %Температура прессования, °СДавление прессования, МПаПлотность, кг/м3Предел прочности при изгибе, МПаВодопоглощение за 2 часа, %Набухание по толщине за 2 часа, %1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм-720-80016-18не нормируется12-15230-160-1906,5-9,5110021-2520-1415прототип320801301360813305430701301371434223540601301377538101620801401070114318730701401071835244840601401077934101

Таким образом, предлагаемый способ изготовления древесного композиционного материала позволяет получать плитные материалы с улучшенными показателями "прочности при статическом изгибе" и "набуханием по толщине" по сравнению с требованиями ГОСТа и прототипа.

Похожие патенты RU2310669C1

название год авторы номер документа
Способ получения композиционного материала из коры березы 2020
  • Черных Александр Сергеевич
  • Сысоев Андрей Сергеевич
RU2739888C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2440234C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ И ПОЛИЭТИЛЕНА 2005
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2314195C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ 1999
  • Салин Б.Н.
  • Старцев О.В.
RU2166521C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОРЫ БЕРЕЗЫ 2016
  • Кузнецов Борис Николаевич
  • Судакова Ирина Геннадьевна
  • Кузнецова Светлана Алексеевна
  • Гришечко Людмила Ивановна
  • Скворцова Галина Павловна
  • Веприкова Евгения Владимировна
  • Левданский Владимир Александрович
RU2618892C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУБЕРИНА ИЗ КОРЫ БЕРЕЗЫ 1996
  • Левданский В.А.
  • Еськин А.П.
  • Полежаева Н.И.
  • Кузнецов Б.Н.
RU2119503C1
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ 1999
  • Салин Б.Н.
  • Старцев О.В.
RU2202574C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ 2015
  • Микова Надежда Михайловна
  • Чесноков Николай Васильевич
  • Дроздов Владимир Анисимович
RU2582132C1
Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих 2016
  • Катраков Игорь Борисович
  • Маркин Вадим Иванович
RU2694748C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕРЕЗОВОЙ КОРЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ БЕТУЛИНА И СУБЕРИНОВЫХ КИСЛОТ 2011
  • Попов Сергей Александрович
  • Козлова Любовь Павловна
  • Корнаухова Любовь Михайловна
  • Шпатов Александр Владимирович
  • Шульц Эльвира Эдуардовна
  • Толстиков Генрих Александрович
RU2460741C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству композиционных материалов из измельченного древесного сырья, например из опилок, и может быть использовано для получения экологически безопасных плитных материалов, используемых в строительстве, мебельной промышленности и для производства древесных топливных брикетов. Описан способ изготовления древесного композиционного материала, заключающийся в приготовлении композиции из древесного наполнителя и связующего, формировании ковра и последующего его горячего прессования, где древесный наполнитель смешивают со связующим при температуре размягчения связующего 130-140°С, в качестве которого используют смесь частично гидролизованного суберина и субериновых кислот, полученную гидролизом измельченной бересты березы в присутствии гидроксида натрия при температуре 85-87°С, горячее прессование сформированного ковра проводят при температуре 130-140°С и давлении 10-13 МПа, при этом связующее используют в количестве 20-40 мас.%. Технический результат - плитный материал на основе предлагаемого древесного композиционного материала обладает улучшенными показателями прочности и водостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 310 669 C1

1. Способ изготовления древесного композиционного материала, заключающийся в приготовлении композиции из древесного наполнителя и связующего, формировании ковра и последующего его горячего прессования, отличающийся тем, что древесный наполнитель смешивают со связующим при температуре размягчения связующего 130-140°С, в качестве которого используют смесь частично гидролизованного суберина и субериновых кислот полученную гидролизом измельченной бересты березы в присутствии гидроксида натрия при температуре 85-87°С, горячее прессование сформированного ковра проводят при температуре 130-140°С и давлении 10-13 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесный наполнитель и связующее смешивают при следующем соотношении компонентов, мас.%:

связующее20-40древесный наполнительостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2310669C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Королев Александр Александрович
  • Новиков Виктор Тимофеевич
  • Бондалетов Владимир Григорьевич
  • Приходько Сергей Иванович
  • Антонов Игорь Герасимович
RU2268819C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КОНСТРУКТИВНОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Архангельский Сергей Владимирович
  • Чаргазия Демур Демьянович
RU2100321C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКА ИЗ БЕРЕСТЫ 0
SU267884A1
Устройство для бездугового отключения силовых цепей переменного тока 1972
  • Голубев Юрий Александрович
SU502404A1

RU 2 310 669 C1

Авторы

Кузнецов Борис Николаевич

Судакова Ирина Геннадьевна

Иванов Иван Петрович

Даты

2007-11-20Публикация

2006-07-19Подача