СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Российский патент 2006 года по МПК C22C14/00 

Описание патента на изобретение RU2269584C1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию современных титановых сплавов, используемых для изготовления высокопрочных и высокотехнологичных изделий, в том числе крупногабаритных, т.е. сплавов, обладающих высокой степенью универсальности.

Титановые сплавы широко применяются в качестве материалов аэрокосмического назначения, например, для самолетов и ракет, т.к. сплавы обладают прочными механическими свойствами и являются сравнительно легковесными.

Известен наиболее широко используемый титановый сплав Ti6A14V (Калачев Б.А., Полькин И.С. и Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. Справочник. М.: ВИЛС, 2000, с.58-59) - [1]. Сплав разработан в США в 50-х годах. Сплав средней прочности от 850 до 1000 МПа и высокой технологичности. Хорошо обрабатывается давлением: ковкой, штамповкой, прессованием. Нашел широкое применение в авиационной и аэрокосмической технике, судостроении, автомобилестроении и др., а также при изготовлении деталей крепежа различного назначения. Сплав хорошо обрабатывается всеми видами сварки, в том числе диффузионной.

Недостатком сплава Ti6A14V является его недостаточная универсальность. Из него сложно изготовить тонколистовой прокат, фольгу и трубы, так как сплав обладает относительно высоким сопротивлением деформации, что при температуре деформации ниже 800°С ведет к образованию таких дефектов, как трещины, а также сокращает срок службы рабочего инструмента или требует использования дорогостоящей инструментальной оснастки.

Известен псевдо-α-титановый сплав Grade 9 (Ti-3Al-2,5V), как сплав, обладающий высокой способностью к холодной деформации (см. [1], с.44, 45). Обладает промежуточной прочностью сплава Ti-6Al-4V и титана (600-800 МПа). Применяется в нагартованном состоянии и после отжига для снятия напряжений; обладает высокой коррозионной стойкостью во многих средах, включая морскую воду. Используется для изготовления труб гидравлической и топливной систем самолетов, ракет, подводных лодок.

Недостатком известного сплава является также его низкая универсальность, связанная с тем, что при изготовлении крупногабаритных конструкционных изделий обязательным является снятие внутренних напряжений. С этой целью изделия проходят отжиг, при этом прочностные характеристики сплава Grade 9 снижаются до 400-500 МПа.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является α+β-титановый слав, включающий 3,0-5,0 Al; 2,1-3,7 V; 0,85-3,15 Мо; 0,85-3,15 Fe; 0,06-0,2 O2 и неизбежные примеси (заявка Японии №3007214 В2, публ. 07.02.2000) - прототип.

Недостатком названного сплава является высокое содержание железа и молибдена, которые склонны к ликвации. С целью снижения вероятности возникновения ликвационной неоднородности необходимо использовать специальную технологию выплавки слитков, а также проводить прокатку и ковку с малыми степенями деформации с целью исключения декорации «бета-флеков», что снижает производительность.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание универсального титанового сплава с наименьшими затратами на его изготовление и возможностью изготавливать из него широкую номенклатуру изделий из титановых сплавов, таких как крупногабаритные поковки и штамповки, а также тонколистовой прокат и фольгу с необходимыми прочностными и пластическими характеристиками и структурой.

Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого изобретения, заключается в регламентации оптимального сочетания α- и β-стабилизирующих легирующих компонентов в готовом полуфабрикате.

Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе титана, состоящем из алюминия, ванадия, молибдена, железа и кислорода, согласно изобретению компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:

Алюминий3,5-4,4Ванадий2,0-4,0Молибден0,1-0,8Железоmax 0,4Кислородmax 0,25Титаностальное

Сочетание высокой прочности и технологической пластичности предлагаемого сплава достигается в результате целенаправленного выбора и экспериментальной оценки диапазонов легирования. Содержание α-стабилизирующих элементов (алюминия, кислорода) и β-стабилизирующих элементов (ванадия, молибдена и железа) выбрано необходимым и достаточным для достижения поставленной цели.

Алюминий является стабилизатором α-фазы для α+β-титановых сплавов, который обеспечивает повышение механической прочности. Однако, когда содержание алюминия в заявляемом сплаве составляет менее 3,5%, необходимая прочность не может быть достигнута. Если же содержание алюминия превышает 4,4%, сопротивление горячей деформации увеличивается и деформируемость при более низких температурах ухудшается, что приводит к снижению производительности.

Ванадий добавляют в титан в качестве стабилизатора β-фазы для α+β-титановых сплавов, который обеспечивает повышение механической прочности, не образуя хрупкие интерметаллиды с титаном. Наличие ванадия в сплаве по мере стабилизации β-фазы затрудняет образование α2 - сверхструктуры в α-фазе и способствует повышению не только прочностных свойств, но и пластичности. При содержании ванадия менее 2% достаточная прочность, которая должна быть получена, исходя из изобретения, не может быть достигнута. Если содержание ванадия превышает 4,0%, сверхпластическое удлинение уменьшается за счет чрезмерного снижения температуры полиморфного превращения. Содержание ванадия в пределах 2,0-4,0% в данном сплаве имеет преимущество в связи с тем, что для его получения могут быть использованы отходы сплава Ti6Al4V, широко применяемого на нашем предприятии.

Молибден добавляют в титан в качестве стабилизатора β-фазы для α+β-титановых сплавов. Введение молибдена в пределах 0,1-0,8% обеспечивает полную растворимость его в α-фазе, что позволяет получать необходимые прочностные характеристики без снижения пластических свойств. Если содержание молибдена превышает 0,8%, увеличивается удельный вес сплава вследствие того, что молибден является тяжелым металлом, и пластические свойства сплава снижаются. Содержание молибдена менее 0,1% не обеспечивает свойства сплава в полном объеме.

Введение железа в сплав до 0,4% увеличивает объемную долю β-фазы, снижая сопротивление деформации при горячей обработке сплава, что помогает избежать образование таких дефектов, как трещины. Содержание железа более 0,4% приводит к ликвационным процессам с образованием «бета-флеков» при плавлении и кристаллизации сплава, что приводит к неоднородности механических свойств, в частности пластичности.

Кислород обеспечивает повышение механической прочности при образовании твердого раствора, в основном, в α-фазе. Содержание кислорода более 0,25% может привести к снижению пластических свойств сплава.

В качестве неизбежных примесей в сплаве может присутствовать до 0,1% углерода и до 0,05% азота, при этом общее количество примесей не должно превышать 0,16%.

Для исследования свойств заявляемого сплава были выплавлены методом двойного вакуумного дугового переплава слитки следующего химического состава (таблица 1).

Таблица 1СплавХимический состав сплава, мас.%AlVМоFeO13,92,20,20,130,1724,32,80,30,240,2334,33,30,60,320,20

Из каждого слитка методом горячей деформации были изготовлены прутки диаметром 50 мм. Часть прутков была подвергнута термической обработке путем отжига при температуре 750°С, выдержке 1 час и охлаждении на воздухе. Были исследованы при комнатной температуре механические свойства прутков, прошедших термическую обработку, и прутков без термообработки. Результаты исследований приведены в таблице 2. Кроме того, дополнительно были исследованы механические свойства β-осаженных заготовок, подвергнутых термической обработке при температуре 710°С, выдержке 3 часа и охлаждению на воздухе. Результаты испытаний механических свойств заготовок, полученных осадкой в α+β и β-области, приведены в таблице 2.

Таблица 2СплавРежим термообработкиМеханические свойстваσв, МПаσ0,2, МПаδ, %ψ, %1Без отжига81073515,238,2750°С 1 час, воздух78069313,232,02Без отжига96084014,233,1750°С 1 час, воздух92084513,632,53α+β-обл.710°С 3 часа, воздух9008351533,0β-обл.710°С 3 часа, воздух8708001428,0

Предлагаемый сплав по сравнению с известными обладает высокой универсальностью, экономически выгоден, имеет более низкую себестоимость в связи с тем, что для его производства используются отходы широко известных сплавов, например сплав Ti6Al4V. Данный сплав обладает необходимым и достаточным уровнем механических свойств и может быть использован путем деформации как в α+β-области, так и в β-области для изготовления широкой номенклатуры изделий, включая крупногабаритные штамповки и поковки, а также тонкие листы и фольгу.

Похожие патенты RU2269584C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Ширяев Андрей Александрович
  • Грибков Юрий Александрович
RU2569285C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2002
  • Тетюхин В.В.
  • Захаров Ю.И.
  • Левин И.В.
RU2228966C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2005
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
RU2283889C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2018
  • Ковальчук Михаил Валентинович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Леонов Валерий Петрович
  • Кудрявцев Анатолий Сергеевич
  • Чудаков Евгений Васильевич
  • Кулик Вера Петровна
  • Третьякова Наталья Валерьевна
  • Ледер Михаил Оттович
RU2690257C1
СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Павлова Тамара Васильевна
  • Кашапов Олег Салаватович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Истракова Анастасия Романовна
  • Калашников Владимир Сергеевич
RU2566125C1
Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Грибков Юрий Александрович
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Ширяев Андрей Александрович
  • Алексеев Евгений Борисович
RU2610657C1
ВТОРИЧНЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Таренкова Наталья Юрьевна
RU2425164C1
ВТОРИЧНЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Таренкова Наталья Юрьевна
RU2436858C2
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Панин Павел Васильевич
  • Боков Константин Александрович
RU2610193C1
Способ изготовления заготовки из сплава на основе титана для упругих элементов с энергоемкой структурой 2017
  • Алтынбаев Сергей Владимирович
  • Рассказов Алексей
  • Митяшкин Олег Александрович
  • Уэлст Джонатон Уолтер Томас
RU2681102C2

Реферат патента 2006 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе титана, используемым для изготовления высокопрочных и высокотехнологичных изделий. Сплав на основе титана состоит из алюминия, ванадия, молибдена, железа, кислорода. При этом компоненты сплава взяты в следующем соотношении, мас.%: алюминий 3,5-4,4, ванадий 2,0-4,0, молибден 0,1-0,8, железо max 0,4, кислород max 0,25, титан остальное. Технический результат - создание универсального сплава для крупногабаритных поковок и штамповок, тонколистового проката и фольги с необходимыми прочностными и пластическими характеристиками и структурой. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 269 584 C1

Сплав на основе титана, состоящий из алюминия, ванадия, молибдена, железа, кислорода, отличающийся тем, что компоненты сплава взяты в следующем соотношении, мас.%:

Алюминий3,5-4,4Ванадий2,0-4,0Молибден0,1-0,8Железоmax 0,4Кислородmax 0,25ТитанОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2269584C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ 1992
  • Соколов В.С.
  • Гончаренко Б.А.
  • Макеева Г.И.
  • Лапин П.Г.
  • Трубин А.Н.
  • Строжков А.Н.
RU2039111C1
US 5332545 A, 26.07.1994
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2016
  • Глюгла Крис Пол
  • Морроу Билл Уильям
RU2719324C2

RU 2 269 584 C1

Авторы

Тетюхин Владислав Валентинович

Левин Игорь Васильевич

Трубочкин Александр Владимирович

Даты

2006-02-10Публикация

2004-07-30Подача