Настоящее изобретение относится к проведению внутренних работ при строительстве. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу строительства, который предусматривает использование элементов заводского изготовления, а в особенности плоских элементов заводского изготовления, таких как панели, и, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов, например герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, которые в особенности могут быть использованы для отделки соединения. Элементами заводского изготовления могут быть гипсовые древесно-волокнистые плиты (ДВП), цементные древесно-волокнистые плиты, гипсовые листы для обшивки стен или гипсокартонные облицовочные листы, которые содержат собственно гипсокартонный лист и, по меньшей мере, один лист обклеечной бумаги, по меньшей мере, один внешний слой которой имеет видимую внешнюю сторону, готовую для проведения декорирования. Указанные элементы заводского изготовления собирают вместе, при необходимости с использованием материала для уплотнения швов, и производят отделку соединений при помощи герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, для того чтобы получить сплошную видимую внешнюю поверхность, которая является относительно однородной или плоской, в том числе и в области соединений. Такой способ используют, например, когда соединяют листы сухой штукатурки, покрытые облицовкой из картона, имеющие шовное расшивочное покрытие, для разграничения пространства внутри здания, а в особенности для создания перегородок.
Согласно EP-A-0521804 обклеечная бумага может иметь верхний слой, который называют верхним полотном, содержащий белые целлюлозные волокна, главным образом синтетические, и светлый, а предпочтительно белый минеральный наполнитель, а также пигментный слой, покрывающий верхний слой, содержащий светлый, а предпочтительно белый минеральный наполнитель и связующее.
Обычно вся видимая внешняя поверхность, полученная с использованием описанного выше способа, нуждается в предварительной подготовке до проведения любого декорирования поверхности, такого как нанесение одного или нескольких слоев пленки, покрывающей краску, нанесение лака или обклеечной бумаги. Эта подготовка в особенности вызвана различием тона или цвета, которые существуют между видимыми внешними поверхностями плоских элементов заводского изготовления, например, листов сухой штукатурки, и видимой внешней поверхностью соединений. После завершения внутренних работ эта подготовка вызывает необходимость покрытия всей полученной поверхности, то есть поверхности плоских элементов заводского изготовления плюс соединения, одним или несколькими слоями краски, грунтовки или отделочного покрытия.
Операция подготовки вносит существенную дополнительную стоимость в полную стоимость строительства здания, причем в некоторых случаях такая подготовка является все еще недостаточной для получения однородного внешнего вида всей декорированной поверхности, в особенности принимая во внимание физико-механические различия между соединениями и плоскими элементами заводского изготовления.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. Более конкретно, задачей настоящего изобретения является создание способа строительства, который порывает с традиционным подходом, принятым для разрешения указанных выше проблем, а именно позволяет избежать необходимости в подготовке всей поверхности перед проведением любого декорирования. Однако способ согласно изобретению остается совместимым с практикой профессионалов в строительной промышленности, в особенности применяемой при проведении внутренних работ.
Способ согласно изобретению отличается от традиционного подхода тем, что:
(1) структура и/или композиция внешних поверхностей элементов заводского изготовления, предпочтительно плоских элементов заводского изготовления, таких как плиты и листы, например, гипсовые древесно-волокнистые плиты, цементные древесно-волокнистые плиты, цементные листы для обшивки стен или листы сухой штукатурки, которые содержат лист обклеечной бумаги и массу штукатурки, и
(2) композиция материала для уплотнения швов, например, герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие,
согласованы друг с другом для того, чтобы в сухом состоянии материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, получить сплошную поверхность, имеющую одну или несколько физических характеристик, в том числе цвет или оттенок цвета, которые являются главным образом однородными фактически по всей видимой поверхности, включая и область видимой внешней стороны соединений. Например, получают одну или несколько физических характеристик, которые отличаются не более чем на 10%, а предпочтительно не более чем на 5%, в различных частях полной поверхности, так что достигается однородность, по меньшей мере, на 90%, а предпочтительно, по меньшей мере, на 95%. Другими словами, для примера можно сказать, что когда материал для уплотнения швов является сухим, то одна или несколько физических характеристик внешней поверхности материала для уплотнения швов могут отличаться не более чем на 10%, а предпочтительно не более чем на 5% от соответствующих физических характеристик внешней поверхности элементов заводского изготовления.
Другим предметом настоящего изобретения является сборная конструкция для внутренних работ, которая содержит:
(1) по меньшей мере, один элемент заводского изготовления, преимущественно плоский элемент заводского изготовления, а в особенности лист или плиту, такую как гипсовая древесно-волокнистая плита, цементная древесно-волокнистая плита, цементный лист для обшивки стен или лист сухой штукатурки, который содержит массу штукатурки и обклеечную бумагу, причем, по меньшей мере, один внешний слой указанного элемента имеет видимую внешнюю сторону, готовую для проведения декорирования, и
(2) материал для уплотнения швов, например, герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие, который особенно хорошо подходит для использования при отделке соединения.
В указанной сборной конструкции структура и/или композиция внешней поверхности элемента заводского изготовления, например, листа обклеечной бумага листа сухой штукатурки, и композиция материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, согласованы друг с другом для того, чтобы в сухом состоянии материала для уплотнения швов получить сплошную поверхность, имеющую одну или несколько физических характеристик, в том числе цвет или оттенок цвета, которые являются главным образом однородными по всей видимой поверхности, включая и область видимой внешней стороны соединений. (Например, получают одну или несколько физических характеристик, которые отличаются не более чем на 10%, а предпочтительно не более чем на 5%, в различных частях полной поверхности, так что достигается однородность, по меньшей мере, на 90%, а предпочтительно, по меньшей мере, на 95% на всей полной поверхности, для указанных одной или нескольких физических характеристик.)
В соответствии с настоящим изобретением окончательное соединение между смежными элементами заводского изготовления может быть получено за счет герметизирующего покрытия или шовного покрытия, которые используют в качестве первичного соединения, с нанесением шовного расшивочного покрытия в качестве вторичного или отделочного соединения. Альтернативно согласно изобретению окончательное соединение между смежными элементами заводского изготовления может быть получено за счет герметизирующего покрытия или шовного покрытия, с отделкой при помощи одного или нескольких дополнительных слоев того же самого герметизирующего или шовного покрытия.
В способе строительства или в сборной конструкции согласно изобретению используют также шовное расшивочное покрытие.
Настоящее изобретение позволяет добиться решающих преимуществ, связанных с однородностью поверхности, которую получают согласно изобретению не только в части цвета или оттенка цвета, но и в том, что касается определенных физических или физико-химических характеристик.
Так, например, за счет повышения однородности поверхности улучшается поглощающая способность обклеечной бумаги и материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, в результате чего может быть получен фактически отличный внешний вид красочного слоя или слоев краски, а также обеспечено фактически однородное сцепление обоев. Это позволяет в последующем производить однородное удаление старых обоев.
В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения герметизирующее покрытие главным образом предназначено для образования соединений между различными плоскими элементами заводского изготовления, в то время как шовное расшивочное покрытие может быть нанесено на герметизирующее покрытие.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения при наличии выбранных плоских элементов заводского изготовления, композицию материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, согласуют со структурой и/или композицией внешней поверхности плоских элементов заводского изготовления, например, листа обклеечной бумаги.
В соответствии с другой версией настоящего изобретения и обратно описанному выше, при наличии выбранного шовного расшивочного покрытия, композицию внешней поверхности плоских элементов заводского изготовления, например, листа обклеечной бумаги, согласуют с композицией материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия.
Более того, предложенный способ отличается тем, что в дополнение к цвету или оттенку цвета по меньшей мере одна из следующих физических характеристик становится более усредненной или согласованной для различных плоских элементов заводского изготовления и материала для уплотнения швов, а именно:
- внешний вид поверхности, в том числе и отражательная способность;
- поглощение поверхностной воды;
- обесцвечивание (выцветание) или окрашивание под влиянием дневного света.
Эти различные физические характеристики целесообразно определять следующим образом:
- коэффициент отражения полной поверхности, включая видимую внешнюю сторону соединений, составляет от 70 до 80%, предпочтительно от 72 до 76%, для длины волны 457 нм;
- обесцвечивание или окрашивание полной поверхности, включая видимую внешнюю сторону соединений, характеризуется изменением цвета (дельта E*), составляющим самое большее 3 после облучения в течение 72 часов источником ультрафиолетового (УФ) излучения, расположенным на расстоянии 15 см от поверхности и имеющим длину волны, по меньшей мере, равную 290 нм;
- поглощение поверхностной воды полной поверхностью, включая видимую внешнюю сторону соединений, составляет не менее 60 минут и/или самое большее равно 15 г/м2 в соответствии с испытанием согласно COBB, при 23°C.
На практике и посредством рутинных тестов специалист средней квалификации знает, каким образом следует произвести координацию структуры и/или композиции внешней поверхности, например, листа обклеечной бумаги, элементов заводского изготовления, таких как панели (плиты и листы), и/или композиции видимого снаружи материала для уплотнения швов, например, шовного расшивочного покрытия, так чтобы удовлетворять заданным выше техническим условиям. В связи с этим следует иметь в виду, что описанные далее примеры не носят ограничительного характера.
Настоящее изобретение будет описано далее на примере таких плоских элементов заводского изготовления, как лист сухой штукатурки. Такие листы обычно содержат массу штукатурки, залитую на фабрике между двумя листами бумаги, которые служат как для облицовки, так и для упрочнения.
Обычно один из листов бумаги, используемых для изготовления листов сухой штукатурки, имеет темный цвет, который может варьировать от серого до каштанового, так как он состоит из волокон целлюлозы, которые не подвергались никакой особой очистке. Традиционно эту так называемую серую бумагу получают из небеленой целлюлозы и/или из волокнистой массы, а также из термомеханической древесной массы и/или из полуцеллюлозы. Под волокнистой массой обычно понимают пульпу, полученную полностью при помощи механических средств из различных исходных материалов (а главным образом из древесины), которые могут быть получены за счет утилизации древесных отходов, таких как картонные коробки, обрезки крафт-бумаги и/или старые газеты. Под термомеханической древесной массой понимают пульпу, полученную при помощи термической обработки с последующей механической обработкой исходных материалов. Под полуцеллюлозой понимают пульпу, полученную за счет удаления некоторых не целлюлозных компонентов из исходных материалов при помощи химической обработки, с последующей механической обработкой для диспергирования волокон.
Другой бумажный лист листов сухой штукатурки имеет видимую сторону, называемую стороной облицовки, цвет которой обычно более светлый, чем у серого листа. Для получения этого более светлого тона используют слой или слои на этой стороне, полученные из целлюлозной массы, с соответствующим отбеливанием, полученной из повторно используемых и/или новых волокон целлюлозы, а также из волокнистой массы с соответствующим отбеливанием. Под целлюлозной массой понимают пульпу, которая получена за счет удаления в большой пропорции не целлюлозных компонентов из исходных материалов при помощи химической обработки, например, при помощи варки целлюлозы в присутствии соответствующих химических реагентов, таких как сода или бисульфиты. Когда химическую обработку завершают отбеливанием, то удаляется большая часть окрашенных веществ, а также веществ, которые могут распадаться при старении и создавать неприятные желтые оттенки, связанные, например, с наличием лигнина.
В предпочтительном варианте способа осуществления изобретения обклеечная бумага содержит верхний слой, называемый также верхним полотном, который содержит белые волокна целлюлозы, главным образом синтетические, светлый, а преимущественно белый минеральный наполнитель, и пигментный слой, покрывающий верхний слой. Пигментный слой содержит минеральный наполнитель светлого тона, а преимущественно белого цвета, и связующее. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением шовное расшивочное покрытие содержит минеральный наполнитель светлого тона, предпочтительно белого цвета, размер зерна которого лежит в диапазоне от 5 до 35 мкм.
Мелкое зерно минерального наполнителя шовного расшивочного покрытия позволяет получить гладкую поверхность, соответствующую облицовке листа. Слишком крупное зерно наполнителя приводит к появлению таких дефектов всей поверхности, как отражение светового излучения от поверхности покрытия, которое отличается от отражения от поверхности листа сухой штукатурки, что создает различия в тоне и яркости оттенка цвета. Слишком крупное зерно наполнителя также приводит к появлению различий физического внешнего вида, связанных с различной шероховатостью листа сухой штукатурки и покрытия.
Минеральный наполнитель преимущественно составляет от 50% до 85% полного веса шовного расшивочного покрытия.
Более того, покрытие может содержать гидрофобное вещество, например производное силикона, в количестве от 0,2% до 5%, предпочтительно от 0,5% до 3%, от полного веса покрытия. Это вещество замедляет кинетику сушки покрытия, что снижает вероятность растрескивания покрытия. Кроме того, это вещество имеет высокую стойкость к воздействию пара при операциях удаления обоев, так что это удаление может быть произведено без ухудшения сцепления краски или бумаги с полной поверхностью, в том числе и с видимой поверхностью соединений. В действительности это гидрофобное вещество позволяет выравнивать поглощающие способности поверхностей покрытия и обклеечной бумаги. Таким образом, вся краска или бумага, которые были нанесены за счет адгезии на полную поверхность, получают небольшой сдвиг в кинетике поглощения между покрытием и листом сухой штукатурки, что позволяет избежать появления спектра или дефектов в однородности оттенка цвета.
Покрытие также содержит органическое связующее, диспергируемое в водной фазе, в пропорции от 1 до 20%, предпочтительно от 2 до 12%, от полного веса шовного расшивочного покрытия, например, поливинилацетаты и/или эфиры акриловой кислоты. Выбор этого связующего является важным, так как оно должно придавать существенную гибкость покрытию, что позволяет выдерживать механические напряжения, а также должно иметь одновременно высокую адгезивную способность для обеспечения хорошей связи с полной поверхностью и хорошую стойкость к воздействию УФ-излучения. Более того, в композицию покрытия вводят управляющий агент, в частности влагоудерживающий агент и загуститель, например метилгидроксиэтилцеллюлозу, в пропорции от 1 до 15%, предпочтительно от 2 до 12%, от полного веса шовного расшивочного покрытия.
Наконец, в композицию покрытия может быть введен, по меньшей мере, один агент скольжения, а в частности глина, в пропорции от 0,1 до 2%, предпочтительно от 0,1 до 0,6%, от полного веса шовного расшивочного покрытия. Эта глина преимущественно является силикатной производной, а еще лучше, глиной типа аттапульгита.
Отметим, что в композицию покрытия обычным образом могут быть введены и другие компоненты, такие как биоциды, диспергаторы, антипенные вещества и пигменты.
Изобретение может быть лучше понято из следующего подробно описанного примера, который не носит ограничительного характера.
Используют листы сухой штукатурки, которые собирают с использованием обычного герметизирующего покрытия, например, покрытия, которое продают под зарегистрированным товарным знаком PREGYLYS®, фирма-производитель PLATRES LAFARGE. Верхнее полотно облицовки листов сухой штукатурки получают из 65% волокон отбеленной синтетической целлюлозы и 35% талька и покрывают пигментным слоем, который содержит, в качестве минерального наполнителя 85 мас.% CaSO4·2H2O в виде иголок длиной от 3 до 5 мкм, а также, в качестве связующего, 10,3 мас.% сополимера стирола и бутадиена. На это герметизирующее покрытие затем наносят тонкий слой шовного расшивочного покрытия согласно изобретению, которое имеет следующую композицию:
от 50 до 85 мас.% карбоната кальция, размер зерна от 5 до 35 мкм в качестве минерального наполнителя;
от 2 до 12 мас.% связующего, которое содержит поливинилацетаты и эфиры акриловой кислоты в водной дисперсии;
от 0,5 до 3 мас.% производного силикона в качестве гидрофобного вещества;
от 0,1 до 0,9% производного целлюлозы типа метилгидроксиэтилцеллюлозы;
от 0,1 до 0,6% агента скольжения типа аттапульгита;
от 1 до 12% другого производного силиката в качестве дополнительного агента скольжения;
от 0,1 до 5% соли аммония поликарбоновой кислоты в качестве диспергатора;
- от 0,001 до 0,015 оксида железа в качестве пигмента;
- от 0,1 до 0,3% препарата N-формолов и изотиацолинонов в качестве биоцида;
- от 0,1 до 0,3% обычного антипенного вещества;
- до 100% воды.
Проценты приведены в пересчете на полную массу покрытия, если специально не указано иное.
Для сравнения требований была произведена сборка стандартных листов сухой штукатурки, которые соответствуют только стандарту Франции NFP 72-302 и не имеют описанного выше верхнего полотна и пигментного слоя. Сборку производили с использованием герметизирующего покрытия для листов сухой штукатурки PREGYLYS®, фирма-производитель PLATRES LAFARGE. Сравнение характеристик образованных указанным образом двух полных поверхностей проводили при помощи следующих испытаний:
(A) Степень белизны или коэффициент отражения R получали в соответствии со стандартом NFQ 03038 на длине волны 457 нм. Эта характеристика представляет собой процентное отношение между отраженным излучением исследуемого объекта и идеального отражателя в одинаковых условиях.
(B) Поглощение поверхностной воды определяли, например, в соответствии с тестом COBB. При этом испытании используют кольцо, ограничивающее площадь 100 см2, заполненное дистиллированной водой при 23°C на высоту около 10 нм. Воду оставляли в контакте с полной поверхностью, образующей дно кольца, на время, равное одной минуте, после чего воду выливали и избыток высушивали центрифугированием. Затем определяли приращение веса поверхности и приводили его к площади 1 м2. В альтернативном варианте на поверхность наносили каплю дистиллированной воды с объемом около 0,05 см3 при 23°C. Важно, чтобы капля целиком была осторожно нанесена на поверхность, а не падала на нее с различной высоты, что может разрушать ее в большей или меньшей степени и приводить к ошибочным результатам. Длительность в минутах отображает поверхностное поглощение испытуемой площади.
(C) Стойкость к УФ-излучению определяли путем облучения полных поверхностей, проводимого в шкафу, который содержит 8 ртутных ламп высокого давления мощностью 400 Вт каждая, на длине волны не менее 290 нм. Поверхности размещали на расстоянии 15 см от ламп, при температуре 60°C, на 72 часа. Изменение цвета дельта E* измеряли при помощи спектроколориметра в соответствии со стандартом DIN 6174 при угле 8°, используя источник света D65 в качестве прозрачного зеркального отражателя в системе L*, a*, b*, в которой L* представляет собой яркость, a* отображает переход от зеленого к красному, а b* отображает переход от синего к желтому. Точка E* находится в указанной системе, является функцией L*, a*, b* и определяет колориметрию образца и измеренное отклонение относительно опорной точки. Вообще говоря, изменение цвета свыше 2 становится различимым невооруженным глазом. Результаты испытаний (A) и (B) сведены в Таблицу I, а результаты испытаний (C) сведены в Таблицу II, приведенные ниже.
* Лсш = лист сухой штукатурки
Эта таблица показывает, что полная поверхность сборной конструкции согласно изобретению несомненно является более однородной, чем поверхность узла, изготовленного при помощи традиционной технологии. Кроме того, более однородное время поглощения полной поверхности позволяет использовать краску с меньшей кроющей способностью, чем это необходимо при использовании традиционных листов сухой штукатурки и покрытий, что является выгодным для операций окрашивания.
a*=-0,43
b*=4,64
а*=-0,03
b*=3,13
a*=0,73
b*=5,28
a*=0,50
b*=3,60
a*=0,69
b*=12,93
a*=-0,91
b*=7,40
a*=0,91
b*=3,83
a*=0,50
b*=3,19
Эта таблица показывает, что изменение цвета перед УФ-облучением намного слабее для полной поверхности в соответствии с настоящим изобретением, чем для полученной традиционно полной поверхности.
Эта таблица также показывает, что изменение цвета после УФ-облучения намного меньше выражено для полной поверхности согласно изобретению, чем для полученной традиционно полной поверхности. В действительности, изменения цвета перед облучением и после облучения должны быть возможно меньшими, так чтобы при наблюдении невооруженным глазом полная поверхность не казалась пятнистой или имеющей зоны различного оттенка и яркости.
Указанного невозможно добиться при полной поверхности, полученной при помощи традиционных листов сухой штукатурки и традиционных покрытий, однако весьма малое изменение цвета полной поверхности согласно изобретению позволяет смягчить этот недостаток.
Согласно изобретению предлагается также альтернативный вариант выравнивания характеристик в местах соединений между элементами заводского изготовления, предпочтительно между плоскими элементами заводского изготовления, такими как гипсовые древесно-волокнистые плиты, цементные древесно-волокнистые плиты, гипсовые листы для обшивки стен или листы сухой штукатурки.
В соответствии с этим вариантом покрытие, которое имеет композицию, аналогичную композиции материала для уплотнения швов и/или адаптированную к ней, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, наносят в виде так называемого "накрывочного слоя" (то есть в виде пленочного покрытия с относительно малой толщиной) на внешнюю поверхность элементов заводского изготовления, например, на облицовку стандартных листов сухой штукатурки. Этот накрывной слой наносят на заводе, например, при помощи валика или за счет распыления при помощи краскопульта, на элемент заводского изготовления, так что на место сборки поступает элемент заводского изготовления уже с нанесенным накрывочным слоем. Этот накрывочный слой, так как он имеет композицию, совпадающую с композицией материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, обеспечивает после нанесения однородные характеристики готовой поверхности.
Согласно изобретению предлагается также сборная конструкция для внутренних работ при строительстве, которая содержит:
элементы заводского изготовления, предпочтительно плоские элементы заводского изготовления, например, гипсовые древесно-волокнистые плиты, цементные древесно-волокнистые плиты, гипсовые листы для обшивки стен или листы сухой штукатурки, причем указанные элементы заводского изготовления содержат слой покрытия, образованный, по меньшей мере, из одного слоя накрывочного покрытия, нанесенного на указанные элементы заводского изготовления при помощи устройства для нанесения покрытия; и, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, например, герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие, который соединяет смежные элементы заводского изготовления с образованием, по существу, плоской внешней поверхности, которая содержит видимую поверхность указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и видимую поверхность покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления,
при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют главным образом однородную внешнюю поверхность, которая имеет, по существу, на всем ее протяжении, по существу, однородные параметры, выбранные из группы, в которую входят окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды; причем указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования. Например, указанный, по меньшей мере, один из параметров варьируется в различных частях полной поверхности не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, так что достигается однородность, по меньшей мере, 90%, предпочтительно, по меньшей мере, 95%. Другими словами, в качестве примера можно указать, что, когда указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и элементы заводского изготовления являются сухими, то указанный, по меньшей мере, один из параметров видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов может отличаться не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, от соответствующего параметра видимой поверхности элементов заводского изготовления.
Согласно изобретению используют элементы заводского изготовления, предпочтительно плоские указанные элементы, такие как гипсовые древесно-волокнистые плиты, цементные древесно-волокнистые плиты, гипсовые листы для обшивки стен или листы сухой штукатурки. В этом варианте элементами заводского изготовления преимущественно являются листы сухой штукатурки, каждый из которых содержит массу штукатурки и, по меньшей мере, один лист обклеечной бумаги, причем обклеечная бумага содержит верхний слой или полотно, который содержит цветные, предпочтительно белые волокна целлюлозы, и/или цветной, а преимущественно светлого тона минеральный наполнитель.
В соответствии с предпочтительным вариантом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой имеют, по существу, одинаковое поглощение поверхностной воды. Кроме того, указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой имеют, по существу, одинаковые обесцвечивание и/или коэффициент отражения.
В соответствии с предпочтительным вариантом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, такой как, например, шовное расшивочное покрытие, и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой имеют, по существу, одинаковый состав твердых веществ, причем после нанесения накрывочный слой имеет меньшее содержание твердых веществ, чем материал для уплотнения швов после его нанесения.
В частности, накрывочный слой при его нанесении нуждается в задании вязкости в соответствии с вязкостью, которая необходима для используемого устройства для нанесения покрытий.
Устройство для нанесения покрытий обычно представляет собой валик для нанесения покрытия, который используют в стандартных условиях нанесения покрытия на панель. Специалистам в данной области известны размеры, скорость вращения, подача, температура и другие рабочие параметры таких устройств.
Например, по сравнению с материалом для уплотнения швов, таким как шовное расшивочное покрытие, накрывочный слой после его нанесения (например, когда накрывочный слой наносят на элементы заводского изготовления, или когда покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления собирают способами согласно изобретению) содержит больше воды, чем первоначально имеется в материале для уплотнения швов, таком как шовное расшивочное покрытие. При этом накрывочный слой обычно содержит дополнительную воду, например, ориентировочно больше воды на величину около 10-60%, предпочтительно около 15-40%, а лучше, около 25% воды, чем первоначальное содержание воды в материале для уплотнения швов, таком как шовное расшивочное покрытие. Под выражением "первоначальное содержание воды в материале для уплотнения швов" понимают количество воды, имеющееся в материале для уплотнения швов, когда этот материал нанесен на покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления, ранее момента, когда материал для уплотнения швов переходит в сухое состояние.
Окончательная толщина накрывочного слоя (которую определяют в сухом состоянии) обычно составляет около 0,001-3 мм, предпочтительно около 0,01-2 мм, предпочтительно около 0,01-1 мм, а еще лучше, около 0,2-1 мм.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения, материал для уплотнения швов, такой как герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие, и накрывочный слой имеют следующий состав (мас.%):
от 40 до 70% минерального наполнителя, такого как карбонат кальция; от 1 до 10% гидрофобного поверхностного перлита;
от 0,1 до 10 % связующего, такого как поливинилацетаты и эфиры акриловой кислоты в водном растворе;
от 0,1 до 10% управляющего агента, такого как эфир целлюлозы;
от 0,1 до 5% агента скольжения, такого как глина;
от 0,1 до 20% другого производного силиката, такого как тальк и слюда, в качестве дополнительного агента скольжения;
до 100% воды и возможных обычных добавок.
Композиции материала для уплотнения швов, такого как шовное расшивочное покрытие, и накрывочного слоя не ограничиваются указанными выше компонентами в указанных количествах для предпочтительного варианта. Эти компоненты могут присутствовать и в других количествах в указанных композициях материала для уплотнения швов, такого как шовное расшивочное покрытие, и в накрывочном слое.
При использовании варианта с применением накрывочного слоя можно получить такие же величины поглощения поверхностной воды, коэффициента отражения и/или изменения (девиации) цвета, как и в первом описанном ранее варианте, то есть в таком варианте, который предусматривает адаптацию композиции материала для уплотнения швов, такого как, например, герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие, к композиции поверхности элементов заводского изготовления, например, к композиции верхнего слоя или полотна и/или пигментного слоя листов сухой штукатурки, для образования главным образом однородной внешней поверхности в сухом состоянии. В изобретении предлагается также способ проведения внутренних работ при строительстве, который включает в себя следующие операции:
сборка при помощи, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов, например, герметизирующего покрытия, шовного покрытия и/или шовного расшивочного покрытия, элементов заводского изготовления (предпочтительно плоских элементов заводского изготовления, таких как гипсовые древесно-волокнистые плиты, цементные древесно-волокнистые плиты, гипсовые листы для обшивки стен или листы сухой штукатурки, причем каждый из листов сухой штукатурки содержит массу штукатурки и, по меньшей мере, один лист обклеечной бумаги, при этом обклеечная бумага содержит верхний слой (или полотно), который содержит цветные, предпочтительно белые волокна целлюлозы, и/или цветной, предпочтительно светлый минеральный наполнитель), причем указанные элементы заводского изготовления имеют слой покрытия, образованный при помощи, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, нанесенного на внешнюю поверхность указанных элементов заводского изготовления при помощи устройства для нанесения покрытия;
соединение смежных указанных элементов заводского изготовления при помощи герметизирующего покрытия или шовного покрытия, для образования, по меньшей мере, одного соединения (стыка);
отделка указанного, по меньшей мере, одного соединения при помощи, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов, причем указанным, по меньшей мере, одним материалом для уплотнения швов может быть герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие; и после этого
сушка указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов;
при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют главным образом однородную внешнюю поверхность, которая имеет, по существу, на всей ее площади, по меньшей мере, один из параметров (которым может быть параметр, выбранный из группы, в которую входят окрашивание, коэффициенты отражения и поглощения поверхностной воды), который является однородным по всей указанной поверхности, в результате указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования. Например, указанный по меньшей мере один из параметров варьируется в различных частях полной поверхности не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, так что достигается однородность, составляющая, по меньшей мере, 90%, предпочтительно, по меньшей мере, 95%. Другими словами, в качестве примера можно указать, что, когда, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и элементы заводского изготовления являются сухими, то, по меньшей мере, один из параметров видимой поверхности, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов может отличаться не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, от соответствующего параметра видимой поверхности элементов заводского изготовления.
В изобретении предлагается также комплект для проведения внутренних работ при строительстве, который включает в себя:
по меньшей мере, один элемент заводского изготовления, предпочтительно плоский элемент заводского изготовления, такой как панель, например, гипсовая древесно-волокнистая плита, цементная древесно-волокнистая плита, гипсовый лист для обшивки стен или лист сухой штукатурки (причем указанный лист сухой штукатурки содержит массу штукатурки и, по меньшей мере, один лист обклеечной бумаги, при этом обклеечная бумага содержит верхний слой (или полотно), который содержит цветные, предпочтительно белые волокна целлюлозы, и/или цветной, предпочтительно светлый минеральный наполнитель), при этом указанный элемент заводского изготовления содержит слой покрытия, образованный, по меньшей мере, из одного накрывочного слоя, нанесенного на внешнюю поверхность указанного элемента заводского изготовления при помощи устройства для нанесения покрытия;
по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, например, герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие, предназначенный для соединения указанных элементов заводского изготовления с образованием, по существу, плоской внешней поверхности, которая содержит видимую поверхность, по меньшей мере, одного соединения (стыка) и видимую поверхность покрытого накрывочным слоем элемента заводского изготовления,
при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют, по существу, однородную внешнюю поверхность, которая имеет, по существу, на всем ее протяжении, по меньшей мере, один из параметров (которым может быть параметр, выбранный из группы, в которую входят окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды), который является, по существу, однородным по всей указанной поверхности, в результате чего указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования. Например, указанный, по меньшей мере, один из параметров варьируется в различных частях полной поверхности не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, так что достигается однородность, составляющая, по меньшей мере, 90%, предпочтительно, по меньшей мере, 95%. Другими словами, в качестве примера можно указать, что, когда, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и элементы заводского изготовления являются сухими, то указанный, по меньшей мере, один из параметров видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов может отличаться не более чем на 10%, предпочтительно не более чем на 5%, от соответствующего параметра видимой поверхности элементов заводского изготовления.
Наконец, в соответствии с настоящим изобретением предлагается лист сухой штукатурки, предназначенный для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением, а также других способов проведения внутренних работ при строительстве, причем указанный лист сухой штукатурки представляет собой плоский лист сухой штукатурки заводского изготовления, который содержит массу штукатурки и, по меньшей мере, один лист обклеечной бумаги, при этом обклеечная бумага содержит верхний слой (или полотно), который содержит цветные, предпочтительно белые волокна целлюлозы, и/или цветной, предпочтительно, светлый минеральный наполнитель, и слой покрытия, образованный, по меньшей мере, из одного накрывочного слоя, нанесенного на указанную обклеечную бумагу при помощи валика для нанесения покрытия, причем, по меньшей мере, один накрывочный слой имеет толщину, которая обычно составляет ориентировочно от 0,001 до 3 мм, преимущественно ориентировочно от 0,01 до 2 мм, предпочтительно ориентировочно от 0,1 до 1 мм, а еще лучше, ориентировочно от 0,2 до 1 мм.
Настоящее изобретение равным образом может быть осуществлено при использовании древесно-волокнистых плит и цементных плит.
Кроме того, в соответствии с одним из вариантов разница в цвете, выраженная как дельта E*, видимой стороны, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и видимой стороны, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, при нахождении того и другого в сухом состоянии, самое большее составляет около двух.
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям для проведения внутренних работ при строительстве. Изобретение позволит избежать необходимости в подготовке всей поверхности перед проведением любого декорирования. Сборная конструкция для внутренних работ включает покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления, содержащие, по меньшей мере, один накрывочный слой с толщиной от 0,2 до 3 мм, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, соединяющий покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления с образованием плоской внешней поверхности, имеющей видимую поверхность, по меньшей мере, одного стыка и видимую поверхность покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления. По меньшей мере, один материал для уплотнения швов и, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду. Композиции, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют однородную внешнюю поверхность, которая имеет по всей видимой поверхности, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и по всей видимой поверхности, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, по меньшей мере, один параметр, выбранный из группы, в которую входят цвет, окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды, является однородным по всей внешней поверхности. 5 н. и 58 з.п.ф-лы. 2 табл.
(1) покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления, которые содержат, по меньшей мере, один накрывочный слой, имеющий толщину от 0,2 до 3 мм, и располагаемый на этих элементах заводского изготовления;
(2) по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, соединяющий указанные покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления с образованием, по существу, плоской внешней поверхности, которая содержит видимую поверхность, по меньшей мере, одного стыка и видимую поверхность покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления, при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют главным образом однородную внешнюю поверхность, которая имеет главным образом по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и главным образом по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, по меньшей мере, один параметр, выбранный из группы, в которую входят цвет, окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды, который является, по существу, однородным по всей указанной внешней поверхности, в результате чего указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования.
(1) сборка покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления, причем указанные покрытые накрывочным слоем элементы заводского изготовления имеют слой покрытия, образованный, по меньшей мере, одним накрывочным слоем, имеющий толщину от 0,2 до 3 мм, который нанесен на указанные элементы заводского изготовления при помощи устройства для нанесения покрытия;
(2) соединение смежных указанных элементов заводского изготовления при помощи, по меньшей мере, герметизирующего покрытия или шовного покрытия, для образования стыков;
(3) отделка указанных стыков между смежными указанными элементами заводского изготовления при помощи, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов, причем указанным, по меньшей мере, одним материалом для уплотнения швов является герметизирующее покрытие, шовное покрытие и/или шовное расшивочное покрытие; и после этого (4) сушка указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов;
при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют, по существу, однородную внешнюю поверхность, которая имеет, по существу, по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по существу, по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, по меньшей мере, один из параметров, выбранный из группы, в которую входят окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды, который является, по существу, однородным по всей указанной внешней поверхности, в результате чего указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования.
(1) по меньшей мере, один покрытый накрывочным слоем элемент заводского изготовления, который содержит собственно, по меньшей мере, один элемент заводского изготовления, имеющий слой покрытия, образованный из, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, имеющего толщину от 0,2 до 3 мм и осажденный на указанном, по меньшей мере, одном элементе заводского изготовления при помощи устройства для нанесения покрытия; и
(2) по меньшей мере, один материал для уплотнения швов, предназначенный для соединения указанных покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления, с образованием, по существу, плоской внешней поверхности, которая содержит видимую поверхность, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и видимую поверхность покрытых накрывочным слоем элементов заводского изготовления,
при этом указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой содержат минеральный наполнитель, связующее и воду; причем композиции указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя адаптированы друг к другу, за счет чего указанный, по меньшей мере, один материал для уплотнения швов и указанный, по меньшей мере, один накрывочный слой, оба в сухом состоянии, образуют, по существу, однородную внешнюю поверхность, которая имеет, по существу, по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного материала для уплотнения швов и, по существу, по всей видимой поверхности указанного, по меньшей мере, одного накрывочного слоя, по меньшей мере, один параметр, выбранный из группы, в которую входят окрашивание, коэффициент отражения и поглощение поверхностной воды, который является, по существу, однородным по всей указанной внешней поверхности, в результате чего указанная внешняя поверхность готова для проведения декорирования.
| Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
| Штукатурные работы | |||
| - Новосибирск: Новосибирское книжное издательство,1959, с.158. | |||
