ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК F16C33/80 

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности к подшипникам качения, работающим в условиях постоянно заложенного смазывающего вещества, к которым предъявляются дополнительные требования по герметичности, легкости и равномерности вращения.

Известен подшипник качения (ПК), содержащий два кольца и размещенные между ними сепаратор, тела качения (ТК) и защитные шайбы, закрепленные неподвижно в одном кольце и установленные с зазором и возможностью взаимного перемещения с другим кольцом (1).

Такие ПК имеют удовлетворительную легкость вращения, которая у них зависит в основном от количества заложенного в ПК смазывающего вещества (СВ). Недостатком такого ПК является невысокая работоспособность из-за ненадежной герметичности. Их защитные шайбы предназначены главным образом для устранения возможности проникновения во внутреннюю полость ПК относительно крупных частиц пыли и грязи. Это объясняется тем, что защитные шайбы устанавливаются по отношению к одному из колец ПК с гарантированным зазором, через который во внутреннюю полость ПК из окружающей среды могут проникать посторонние частицы, а из внутренней полости ПК выбрасываться СВ.

Повышение работоспособности ПК обычно достигается за счет улучшения герметизации его внутренней полости. Одним таким техническим решением является ПК, содержащий два кольца и размещенные между ними сепаратор с ТК, и снабженный уплотнениями, установленными неподвижно в канавках одного из колец и контактирующими с кольцевыми выточками другого кольца с возможностью взаимного перемещения (2). Другим аналогичным техническим решением является ПК, содержащий два кольца и расположенные между ними сепаратор с телами качения и снабженный уплотнительными кольцами, вставленными в кольцевые радиусные канавки наружного кольца и контактирующими с кольцевыми выточками внутреннего кольца, а уплотнительное кольцо имеет в сечении фасонную форму с клиновым выступом, направленным внутрь ПК (3).

При работе такие ПК обладают удовлетворительной герметичностью. Однако они не имеют достаточной легкости вращения из-за наличия постоянного подвижного контакта между уплотнительными кольцами (уплотнениями) и одним из колец и поэтому обладают невысокой работоспособностью. Это объясняется тем, что уплотнения контактируют с канавками одного из колец с усилиями, которые могут существенно меняться в зависимости от приложенной к ПК нагрузки. Это создает неблагоприятные условия для работы ПК и тем самым снижает его работоспособность. Недостатком такого ПК является, в частности, то, что в такой конструкции невозможно обеспечить постоянное и равномерное давление в местах контакта уплотнения с кольцевыми выточками внутреннего кольца. Это объясняется следующим. При действии на ПК осевых нагрузок между уплотнением и внутренним кольцом с одного торца усилие поджатия уменьшается и может образовываться зазор, а с другого торца увеличивается натяг. Это приводит к неравномерности вращения и, в конечном счете, снижает работоспособность ПК.

Известен также ПК, содержащий два кольца и размещенные между ними сепаратор с ТК и снабженный двумя уплотнениями, каждое из которых имеет по две уплотнительные губы, обращенных наружу ПК и контактирующих с поверхностью вращающегося кольца (4).

Недостатком такого ПК является то, что уплотнительные губы обращены наружу ПК и находятся под постоянным вредным воздействием окружающей среды. При действии осевых нагрузок уплотнительные губы смещаются относительно вращающегося кольца и могут контактировать с фаской этого кольца. ПК такой конструкции из-за наличия двух губ на каждом уплотнении при равных прочих условиях имеет относительно небольшой объем внутренней полости, что ограничивает возможность заполнения его СВ. Кроме того, такая конструкция способствует выбросу СВ из внутренней полости ПК через контакт между уплотнительными губами и вращающимся кольцом под действием инерционных сил и давления, возникающего во внутренней полости ПК. В результате указанных неблагоприятных факторов уплотнительные губы преждевременно выходят из строя, тем самым снижая работоспособность ПК.

Наиболее близким техническим решением, направленным на повышение работоспособности ПК, принятым в качестве прототипа, является ПК, содержащий два кольца, между которыми расположен сепаратор с ТК и снабженный уплотнением, край которого загнут в направлении ТК и установлен с возможностью взаимного перемещения с сопряженным с ним кольцом (5).

Такой ПК имеет недостаточную легкость и равномерность вращения из-за контакта края уплотнения с сопряженным с ним кольцом. Что объясняется следующим. Относительно небольшая осевая протяженность края уплотнения придает ему относительно большую жесткость. При этом усилие взаимодействия уплотнения с сопряженным с ним кольцом может достигать большой величины, что снижает легкость вращения ПК. При действии радиальной нагрузки усилия в контакте края уплотнения с сопряженным с ним кольцом распределены неравномерно по окружности, что и приводит к неравномерности вращения.

Поэтому уплотнение такого ПК работает ненадежно особенно при перекосах колец. Кроме того, в ПК такой конструкции при его работе возможно задевание сепаратора о край уплотнения, что также влечет за собой появление неравномерности вращения и снижает легкость вращения. В связи с тем, что край уплотнения находится в постоянном контакте с сопряженным с ним кольцом, силы, возникающие во внутренней полости ПК, еще сильней прижимают край уплотнения к сопряженному с ним кольцу. В результате чего проникновение СВ из внутренней полости ПК в контакт между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом затруднено. Проникновение же посторонних частиц из окружающей среды к месту этого контакта наоборот облегчено. В результате контакт края уплотнения и сопряженного с ним кольца происходит при постоянном вредном воздействии окружающей среды. Поэтому из-за выше указанных неблагоприятных условий работы уплотнения ПК обладает невысокой работоспособностью.

Целью изобретения является повышение работоспособности ПК за счет улучшения его герметичности, легкости и равномерности вращения.

1. Указанная цель достигается тем, что в ПК, содержащем два кольца, между которыми расположен сепаратор с ТК, и снабженном, по меньшей мере, одним уплотнением, край которого загнут в направлении ТК и установлен с возможностью взаимного перемещения с сопряженным с ним кольцом, отличающийся тем, что:

1.1. Край уплотнения размещают между сопряженным с ним кольцом, сепаратором и ТК.

1.2. Край уплотнения удлиняют в осевом направлении к ТК.

1.3. Размер края уплотнения в осевом направлении выполняют меньше расстояния от торца сопряженного с ним кольца до ТК.

1.4. Между краем уплотнения и сепаратором создают гарантированный зазор.

1.5. Между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом образуют щелевой лабиринт.

1.6. В сепараторе со сторон, обращаемых к уплотнению и сопряженному с краем уплотнения кольцу, выполняют выемку.

1.7. Форму выемки сепаратора выполняют произвольной, например, в виде поверхности цилиндра, конуса, сферы, или любой другой поверхности, или частей их поверхностей, или их комбинации.

1.8. Край уплотнения размещают в выемке сепаратора.

1.9. Размеры выемки сепаратора выполняют: в осевом направлении менее половины ширины сепаратора, в радиальном направлении не более половины высоты сечения сепаратора.

1.10. Форму края уплотнения выполняют соответствующей форме выемки сепаратора. Например, профиль уплотнения в сечении радиальной плоскостью выполняют прямолинейным, или по дуге окружности или эллипса, или в виде любой другой линии или их комбинации.

1.11. Размер края уплотнения в радиальном направлении выполняют в пределах расстояния между сопряженным с ним кольцом и выемкой сепаратора.

2. ПК по п.1 отличающийся тем, что:

2.1. Край уплотнения снабжают, по меньшей мере, одной кольцевой складкой.

2.2. Форму кольцевой складки края уплотнения образуют любыми технически выполнимыми поверхностями, например, тором, или конусом, или цилиндром, или шаром, или другими поверхностями, или их комбинациями.

2.3. Размеры кольцевой складки края уплотнения выполняют в пределах размеров края уплотнения.

Например, они могут быть выполнены не менее толщины материала уплотнения.

2.4. Форму выемки сепаратора выполняют соответствующей форме края уплотнения и его кольцевой складки.

3. ПК по п.1 отличающийся тем, что:

3.1. На кольце, сопряженном с краем уплотнения, выполняют кольцевую канавку.

3.2. По меньшей мере, часть края уплотнения располагают в кольцевой канавке сопряженного с ним кольца.

3.3. Форму и размеры кольцевой канавки кольца, сопряженного с краем уплотнения, выполняют соответствующими форме и размерам края уплотнения и его кольцевой складки.

4. ПК по п.2 отличающийся тем, что:

4.1. На кольце, сопряженном с краем уплотнения, выполняют кольцевую канавку.

4.2. По меньшей мере, часть края уплотнения располагают в кольцевой канавке сопряженного с ним кольца.

4.3. Форму и размеры кольцевой канавки кольца, сопряженного с краем уплотнения, выполняют соответствующими форме и размерам края уплотнения и его кольцевой складки.

5. ПК по п.1, или по п.2, или по п.3, или по п.4, отличающийся тем, что:

5.1. Поверхность выемки сепаратора и (или) поверхность сепаратора со стороны, обращаемой к краю уплотнения, выполняют граненой, например, в виде призмы или пирамиды с плоскими или искривленными гранями и с прямолинейными или криволинейными ребрами соответственно.

5.2. Количество граней и ребер устанавливают равным количеству ТК, содержащихся в ПК.

5.3. Места соединения граней (ребра) располагают напротив центров ТК, или посередине между центрами ТК, или в любом другом месте и сглаживают (скругляют).

6. ПК по п.1, или по п.2, или по п.3, или по п.4, отличающийся тем, что:

6.1. Сепаратор снабжают, по меньшей мере, одним кольцевым бортиком.

6.2. Кольцевой бортик сепаратора располагают на поверхности сепаратора со стороны уплотнения и его края и размещают в кольцевой складке края уплотнения или в непосредственной близости от нее.

6.3. Форму и размеры кольцевого бортика сепаратора выполняют соответствующими форме и размерам кольцевой складки края уплотнения.

Указанные выше отличия заявленного устройства от конструкции прототипа необходимы для достижения поставленной цели и объясняются следующим:

1.1) Край уплотнения размещают между сопряженным с ним кольцом, сепаратором и ТК для того, чтобы удлинить край уплотнения в направлении ТК без увеличения осевых размеров ПК.

1.2) Край уплотнения удлиняют в осевом направлении к ТК для того, чтобы лучше использовать объем внутренней полости ПК для обеспечения его герметичности.

1.3) Размер края уплотнения в осевом направлении выполняют меньше расстояния от торца сопряженного с ним кольца до ТК для того, чтобы устранить возможность задевания ТК о край уплотнения и тем самым придать ПК требуемую легкость и равномерность вращения. А также чтобы обеспечить наибольшую возможную величину протяженности сопряжения края уплотнения с сопряженным с ним кольцом, что улучшает герметичность ПК.

1.4) Между краем уплотнения и сепаратором создают гарантированный зазор для того, чтобы наверняка устранить задевание сепаратора о край уплотнения во время работы ПК и обеспечить наибольшую легкость вращения ПК, а также улучшить циркуляцию СВ во внутренней полости ПК и в частности ее подвод к ТК.

1.5) Между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом образуют щелевой лабиринт для того, чтобы улучшить легкость и равномерность вращения ПК. Это также позволяет уменьшить вредное воздействие окружающей среды на край уплотнения. Между краем уплотнения и кольцом, сопряженным с краем уплотнения, может быть назначен, например, нулевой зазор для того, чтобы еще больше затруднить вытекание СВ из внутренней полости ПК через щелевой лабиринт, образованный краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом. Это позволяет надежно герметизировать внутреннюю полость ПК от проникновения посторонних частиц из окружающей среды с обеспечением легкости и равномерности вращения ПК.

1.6) В сепараторе со сторон, обращаемых к уплотнению и сопряженному с краем уплотнения кольцу, выполняют выемку для того, чтобы обеспечить возможность более свободного расположения края уплотнения между сопряженным с ним кольцом и сепаратором и исключить всякую возможность задевания сепаратора о край уплотнения. Наличие выемки в сепараторе способствует улучшению условий смазки ТК и контактирующих с ними деталей за счет подвода СВ по выемке сепаратора.

1.7) Форму выемки сепаратора выполняют произвольной потому, что любая форма выемки сепаратора позволяет исключить задевание сепаратора о край уплотнения и способствует улучшению условий смазки и тем самым оказывает положительное влияние на работоспособность ПК. При этом важно наличие самой выемки, а не ее формы исполнения. Выемка сепаратора может быть выполнена, например, в виде поверхности цилиндра, конуса, сферы, или любой другой поверхности, или частей их поверхностей, или их комбинации.

1.8) Край уплотнения размещают в выемке сепаратора для того, чтобы удлинить край уплотнения в направлении ТК без увеличения осевых размеров ПК. Что делает возможным лучше использовать объем ПК для обеспечения требуемой герметичности и сохранения СВ, находящегося в ПК, в работоспособном состоянии.

1.9) Размеры выемки сепаратора выполняют: в осевом направлении менее половины ширины сепаратора, в радиальном направлении не более половины высоты сечения сепаратора для того, чтобы не уменьшить значительно поперечное сечение сепаратора и тем самым не ослабить его.

1.10) Форму края уплотнения выполняют соответствующей форме выемки сепаратора для того, чтобы обеспечить легкость вращения ПК. Так как только соответствие форм выемки сепаратора и края уплотнения позволяют им работать в ПК без задевания друг о друга. При этом достигаются оптимальное соотношение между размерами уплотнения и сепаратора и их прочностью и надежностью при работе. Например, профиль уплотнения в сечении радиальной плоскостью выполняют прямолинейным, или по дуге окружности или эллипса, или в виде любой другой линии или их комбинации.

1.11) Размер края уплотнения в радиальном направлении выполняют в пределах расстояния между сопряженным с ним кольцом и выемкой сепаратора с тем, чтобы устранить возможность задевания сепаратора о край уплотнения и тем самым придать ПК требуемую легкость и равномерность вращения.

2.1) Край уплотнения снабжают, по меньшей мере, одной кольцевой складкой для того, чтобы улучшить герметичность ПК за счет придания щелевому лабиринту профиля, изменяющегося вдоль края уплотнения. Это необходимо для того, чтобы при наличии зазоров между деталями ПК предохранить внутреннюю полость ПК от проникновения пыли и влаги из окружающей среды и предотвратить выброс СВ наружу. Этим обеспечивается герметизация внутренней полости и улучшается работоспособность ПК. Кроме того, это необходимо для того, чтобы обеспечить уплотнению требуемую жесткость и прочность. В пространстве между поверхностями кольцевой складки края уплотнения и сопряженным с ним кольцом постоянно находится СВ. Благодаря чему с одной стороны уменьшается вытекание СВ из ПК, а с другой стороны затруднено проникновение загрязнений во внутреннюю полость ПК.

2.2) Форму кольцевой складки края уплотнения образуют любыми технически выполнимыми поверхностями потому, что любая поверхность позволяет улучшить герметичность ПК. При этом важно наличие самой кольцевой складки на краю уплотнения, а не ее форма. Например, кольцевая складка может быть образована тором, или конусом, или цилиндром, или шаром, или другими поверхностями, или их комбинациями.

2.3) Размеры кольцевой складки края уплотнения выполняют в пределах размеров края уплотнения потому, что она должна быть одним целым с краем уплотнения и не превышать его размеров. Например, она может быть выполнена не менее толщины материала уплотнения. Выполнение кольцевой складки с размерами меньше толщины материала уплотнения связано с большими техническими затруднениями и удорожает производство.

2.4) Форму выемки сепаратора выполняют соответствующей форме края уплотнения и его кольцевой складки для того, чтобы увеличить размеры сепаратора в радиальном направлении и тем самым увеличить его жесткость. Это необходимо потому, что наличие на краю уплотнения кольцевой складки требует увеличения размера выемки сепаратора в радиальном направлении, что снижает жесткость сепаратора.

3.1); 4.1) На кольце, сопряженном с краем уплотнения, выполняют кольцевую канавку для того, чтобы увеличить пространство между сепаратором и кольцом, сопряженным с краем уплотнения.

3.2); 4.2) По меньшей мере, часть края уплотнения располагают в кольцевой канавке сопряженного с ним кольца для того, чтобы была возможность уменьшить размер выемки сепаратора в радиальном направлении и увеличить жесткость сепаратора. А также для того, чтобы улучшить герметизацию внутренней полости ПК за счет придания щелевому лабиринту профиля, изменяющегося вдоль края уплотнения.

3.3); 4.3) Форму и размеры кольцевой канавки кольца, сопряженного с краем уплотнения, выполняют соответствующими форме и размерам края уплотнения и его кольцевой складки для того, чтобы как можно более выгодно использовать пространство между сепаратором и кольцом, сопряженным с краем уплотнения, для обеспечения герметичности ПК с одной стороны и сохранения жесткости и прочности сепаратора с другой стороны.

5.1) Поверхность выемки сепаратора и (или) поверхность сепаратора со стороны, обращаемой к краю уплотнения, выполняют граненой для того, чтобы улучшить смазывание ТК и увеличить жесткость сепаратора. Такая форма сепаратора при работе ПК позволяет улучшить циркуляцию СВ во внутренней полости ПК и, в частности, направлять СВ от торца уплотнения к ТК по поверхностям граней и скругленных ребер. Поверхности выемки сепаратора и поверхность сепаратора выполняют, например, в виде призмы, или пирамиды с плоскими или искривленными гранями и с прямолинейными или криволинейными ребрами соответственно.

5.2) Количество граней и ребер устанавливают равным количеству ТК, содержащихся в ПК, для того, чтобы не нарушать балансировку сепаратора, которая может сказаться на работоспособности ПК.

5.3) Ребра располагают напротив центров ТК, или посередине между центрами ТК, или в любом другом месте для того, чтобы обеспечить подвод СВ к каждому ТК непосредственно или в пространство между ТК. Ребра скругляют для обеспечения технологичности конструкции и уменьшения концентрации напряжений.

6.1) Сепаратор снабжают, по меньшей мере, одним кольцевым бортиком для того, чтобы увеличить жесткость сепаратора.

6.2) Кольцевой бортик сепаратора располагают на поверхности сепаратора со стороны уплотнения и его края и размещают в кольцевой складке края уплотнения или в непосредственной близости от нее для того, чтобы при работе ПК кольцевым бортиком и поверхностью сепаратора удерживать СВ в непосредственной близости от края уплотнения и подпитывать щелевой лабиринт СВ.

6.3) Форму и размеры кольцевого бортика сепаратора выполняют соответствующими форме и размерам кольцевой складки края уплотнения для того, чтобы исключить задевание кольцевого бортика сепаратора о край уплотнения.

В ПК такой конструкции непосредственный контакт между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом не требуется и может отсутствовать, что обеспечивает более надежную работу уплотнения. Улучшение герметичности ПК обеспечивается СВ, заполняющим увеличенный по протяженности щелевой лабиринт, образованный между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом. В образованном щелевом лабиринте и в кольцевой складке края уплотнения постоянно находится некоторое количество СВ, которое предотвращает проникновение частиц пыли и влаги из окружающей среды во внутреннюю полость ПК. При этом трение между деталями осуществляется через слой СВ, что способствует обеспечению легкости и равномерности вращения ПК. Этому же способствует и отсутствие задевания сепаратора и ТК о край уплотнения в связи с наличием гарантированного зазора между краем уплотнения и сепаратором и соответствующим выбором размеров края уплотнения, а также уменьшение влияния жесткости края уплотнения в связи с его удлинением. Такая конструкция ПК позволяет создать благоприятные условия для работы уплотнения за счет значительного уменьшения вредного воздействия окружающей среды на край уплотнения. В конечном счете, все это позволяет повысить работоспособность ПК.

На чертеже представлен ПК в разрезе с элементами. ПК содержит кольца 1 и 2, между которыми расположен сепаратор 3 с телами 4 качения, и снабжен уплотнением 5. Край 6 уплотнения 5 загнут в направлении тел 4 качения и установлен с возможностью взаимного перемещения с сопряженным с ним кольцом 2. Край 6 уплотнения 5 размещают между сопряженным с ним кольцом 2, сепаратором 3 и телами 4 качения, удлиняют в осевом направлении к телам 4 качения. Между краем 6 уплотнения 5 и сепаратором 3 создают гарантированный зазор. Между краем 6 уплотнения 5 и сопряженным с ним кольцом 2 образуют щелевой лабиринт. В сепараторе 3 со сторон обращаемых к уплотнению 5 и кольцу 2, сопряженному с краем 6 уплотнения 5, выполняют выемку 7. Край 6 уплотнения 5 размещают в выемке сепаратора и снабжают кольцевой складкой 8. На кольце 2, сопряженном с краем 6 уплотнения 5, выполняют кольцевую канавку 9, в которой располагают часть края уплотнения. Сепаратор 3 снабжают кольцевым бортиком 10, который размещают в непосредственной близости от кольцевой складки 8 края 6 уплотнения 5.

ПК работает следующим образом. При вращении кольца 2 под действием инерционных сил СВ разбрасывается по всей внутренней полости ПК, смазывая детали и отводя тепло от трущихся поверхностей. СВ проникает в небольшом количестве в щелевой лабиринт между краем 6 уплотнения 5 и сопряженным с ним кольцом 2 и в кольцевую складку 8 края 6 уплотнения 5, препятствуя проникновению из окружающей среды пыли и влаги, обеспечивая тем самым герметизацию ПК с минимальными потерями на трение. Установление гарантированного зазора между краем 6 уплотнения 5 и сепаратором 3 позволяет исключить задевание сепаратора 3 о край 6 уплотнения 5. А выемка 7 в сепараторе 3 позволяет разместить край 6 с кольцевой складкой 8 с гарантированным зазором относительно сепаратора 3. При этом обеспечивается требуемая легкость и равномерность вращения. Кольцевая канавка 9 на кольце 2 с частично размещенным в ней краем 6 уплотнения 5 улучшают герметизацию внутренней полости ПК. А кольцевой бортик 10 вместе с поверхностью выемки 7 сепаратора 3 способствуют удержанию СВ в непосредственной близости от края 6 уплотнения 5, что позволяет подпитывать СВ щелевой лабиринт.

Источники информации.

1. ГОСТ 7242-81 "Подшипники шариковые радиальные однорядные с защитными шайбами. Технические условия". Издательство стандартов, 1989 г.

2. ГОСТ 8882-75 "Подшипники шариковые радиальные однорядные с уплотнениями. Технические условия". Издательство стандартов, 1989 г.

3. А.с. No 213477 Вязовецкий В.Д. и др. "Подшипник качения с уплотнительным элементом" СССР МКИ⁵ F 16 C 33/78, БИ № 10, 1968 г.

4. Патент ФРГ No 3519598 "Шарикоподшипник с двусторонним уплотнением" МКИ⁵ F 16 J 15/32, F 16 C 33/78 РЖ "Машиностроительные материалы, конструкция и расчет деталей машин. Гидропривод", № 6, 1987 г.

5. Патент ЕПВ № 0129270 "Уплотнительное кольцо для подшипника качения" МКИ⁵ F 16 C 33/78 РЖ "Изобретения стран мира", выпуск 90, № 16, 1985 г. Прототип.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипникам качения с уплотнениями. Подшипник качения содержит два кольца, между которыми расположен сепаратор с телами качения, и снабжен, по меньшей мере, одним уплотнением, край которого загнут в направлении тел качения и установлен с возможностью взаимного перемещения с сопряженным с ним кольцом, и размещен между сопряженным с ним кольцом, сепаратором и телами качения, и удлинен в осевом направлении к телам качения. Размер края уплотнения в осевом направлении выполнен меньше расстояния от торца сопряженного с ним кольца до тел качения. Между краем уплотнения и сепаратором создан гарантированный зазор, а между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом образован щелевой лабиринт. В сепараторе со сторон, обращенных к уплотнению и сопряженному с краем уплотнения кольцу, выполнена выемка, в которой размещен край уплотнения. Размеры выемки сепаратора выполнены в осевом направлении менее половины ширины сепаратора, а в радиальном направлении - не более половины высоты сечения сепаратора. Форма края уплотнения выполнена соответствующей форме выемки сепаратора, размер края уплотнения в радиальном направлении выполнен в пределах расстояния между сопряженным с ним кольцом и выемкой сепаратора. Технический результат - повышение работоспособности подшипника качения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Подшипник качения, содержащий два кольца, между которыми расположен сепаратор с телами качения, и снабженный, по меньшей мере, одним уплотнением, край которого загнут в направлении тел качения и установлен с возможностью взаимного перемещения с сопряженным с ним кольцом, и размещен между сопряженным с ним кольцом, сепаратором и телами качения, и удлинен в осевом направлении к телам качения, при этом размер края уплотнения в осевом направлении выполнен меньше расстояния от торца сопряженного с ним кольца до тел качения, между краем уплотнения и сепаратором создан гарантированный зазор, а между краем уплотнения и сопряженным с ним кольцом образован щелевой лабиринт, отличающийся тем, что в сепараторе со сторон, обращенных к уплотнению и сопряженному с краем уплотнения кольцу, выполнена выемка, в которой размещен край уплотнения, размеры выемки сепаратора выполнены в осевом направлении менее половины ширины сепаратора, в радиальном направлении - не более половины высоты сечения сепаратора, форма края уплотнения выполнена соответствующей форме выемки сепаратора, размер края уплотнения в радиальном направлении выполнен в пределах расстояния между сопряженным с ним кольцом и выемкой сепаратора.2. Подшипник качения по п.1, отличающийся тем, что край уплотнения снабжен, по меньшей мере, одной кольцевой складкой, размеры которой выполнены в пределах размеров края уплотнения, при этом форма выемки сепаратора выполнена соответствующей форме края уплотнения и его кольцевой складки.3. Подшипник качения по п.1, отличающийся тем, что на кольце, сопряженном с краем уплотнения, выполнена кольцевая канавка и, по меньшей мере, часть края уплотнения расположена в кольцевой канавке сопряженного с ним кольца, при этом форма и размеры кольцевой канавки кольца, сопряженного с краем уплотнения, выполнены соответствующими форме и размерам края уплотнения и его кольцевой складки.4. Подшипник качения по п.2, отличающийся тем, что на кольце, сопряженном с краем уплотнения, выполнена кольцевая канавка и, по меньшей мере, часть края уплотнения расположена в кольцевой канавке сопряженного с ним кольца, при этом форма и размеры кольцевой канавки кольца, сопряженного с краем уплотнения, выполнены соответствующими форме и размерам края уплотнения и его кольцевой складки.5. Подшипник качения по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что поверхность выемки сепаратора и/или поверхность сепаратора со стороны, обращенной к краю уплотнения, выполнена граненой с количеством граней и ребер, равным количеству тел качения, содержащихся в подшипнике качения, при этом ребра расположены напротив центров тел качения, или посередине между центрами тел качения, или в любом другом месте и скруглены.6. Подшипник качения по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что сепаратор снабжен, по меньшей мере, одним кольцевым бортиком, который расположен на поверхности сепаратора со стороны уплотнения и его края и размещен в кольцевой складке края уплотнения или в непосредственной близости от нее, а форма и размеры кольцевого бортика сепаратора выполнены соответствующими форме и размерам кольцевой складки края уплотнения.