СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ХЛАДОСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ Российский патент 2006 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение RU2275976C2

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прошивки слитков большого диаметра на станах поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах, например, с пилигримовыми станами.

Известен способ прошивки слитков, где процесс прошивки разбит на три части - деформация сплошной части слитка до носика оправки; деформация на оправке; деформация при обкатке гильзы (В.Я.Осадчий и др. "Технология и оборудование трубного производства. Москва. "ИНТЕРНЕТ ИНЖИНИРИНГ" 2001 г. Стр.60).

Недостатком способа прошивки слитков большого диаметра является образование внутренних плен и расслоя на гильзах. Это обуславливается тем, что слитки большого диаметра имеют большую усадочную раковину и увеличивающееся количество неметаллических включений от донной части слитка к головной. С увеличением количества неметаллических включений при заданной деформации перед носиком оправки возрастает вероятность разрушения центральной части слитка и образования внутренних плен и расслоя.

Наиболее близким техническим решением является способ прошивки слитков из низкопластичных боросодержащих сталей, где деформацию слитка производят после подвода слитка к носику оправки за счет сведения рабочих валков до момента нахождения металла на оправку, при этом прошивка должна производиться размер в размер с вытяжкой 1,3 (RU 2198751 C2, В 21 В 19/04, 20.02.2003).

Недостатком данного способа является быстрый выход из строя нажимных винтов валков прошивного стана, так как при прошивке каждого слитка приходится сводить валки под нагрузкой. Кроме этого, при прошивке усадочной части слитка, имеющего повышенную загрязненность, возникает расслоение металла и внутренней плены.

Техническим результатом предлагаемого способа является уменьшение внутренних плен и расслоения при прошивке слитков большого диаметра.

Технический результат достигается тем, что в способе прошивки слитков большого диаметра из хладостойких марок сталей, включающем деформацию сплошной части слитка до носика оправки, деформацию на оправке и феформацию при обкатке гильзы, деформацию перед носиком оправки слитка, имеющего соотношение 3,1≤L/D≤3,6, уменьшают линейно от донной части слитка к головной с 10% обжатия до 6%, где L - высота слитка, мм; D - диаметр донной части слитка, мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ прошивки слитков большого диаметра с соотношением геометрических параметров 3,1≤L/D≤3,6 отличается линейным уменьшением обжатия перед носиком оправки с 10% до 6%.

Таким образом, заявляемый способ соответствует условию патентоспособности изобретения "Новизна".

Признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей техники и, следовательно, обеспечивают заявленному решению соответствие условию патентноспособности "Существенные отличия".

Предложенный способ прошивки заключается в уменьшении обжатия перед носиком оправки при поперечно-винтовой прошивке с 10% до 6%.

Уменьшение обжатия по ходу прошивки снижает напряжения в центральной части слитка и уменьшает влияние возрастающего количества неметаллических включений.

Обжатие перед носиком оправки более 10% увеличивает вероятность преждевременного вскрытия полости, а при обжатии менее 10% затрудняет заход оправки в слиток (неустановившийся процесс) из-за повышенного осевого сопротивления. При обжатии менее 6% затрудняется сход гильзы с оправки из-за недостаточности тянущих усилий в осевом направлении.

Т.е. уменьшение обжатия с 10% до 6% обеспечивает прошивку слитков большого диаметра и уменьшает вероятность образования внутренних плен и расслоя.

В слитках большого диаметра (500÷600 мм), отлитых из хладостойких марок стали, т.е. содержащих ванадий, наименьшее соотношение между усадочной частью слитка (имеющего полость) и более плотной частью слитка (отсутствие полости) находится на слитках с геометрическими параметрами 3,1≤L/D≤3,6. Соотношение плотной части слитка и усадочной части определялось по резкому увеличению нагрузки при заходе носика оправки в полость усадочной части.

Т.е. предложенный способ прошивки из слитка с указанным соотношением высоты и диаметра позволяет не только уменьшить внутренние плены и расслой, но и снизить расходный коэффициент металла за счет уменьшения пилигримовой головки.

Данный способ опробован на Челябинском трубопрокатном заводе на ТПА 8-16 с пилигримовыми станами.

Опытные слитки из хладостойкой стали марки 20ФА диаметром 567/585 мм и длиной 1900 мм прошивались с донной части слитка и прокатывались в трубы размером 426×9 мм. Половина плавки была прокатана с изменением обжатия перед носиком оправки с 10% до 6%, а вторая половина с обжатием 10%.

После прокатки на пилигримовом стане плети разрезались на 3 крата, и производилась приемка ОТК в соответствии с ТУ 14-158-114-99, где длина труб должна быть не короче 8 м.

Анализ качества труб показал, что при прокатке с постоянным обжатием слитка перед носиком оправки 60% труб (третьих кратов) не соответствуют требованиям ТУ по длине, против 7%, полученных с использованием предложенного технического решения.

Повышенная обрезь от труб, полученная со стороны пилигримовой головки (усадочной части слитка), вызвана образованием внутренних плен и расслоений из-за большого обжатия на участке слитка с повышенным содержанием неметаллических включений.

Похожие патенты RU2275976C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ-РАСКАТКИ ГИЛЬЗ-ЗАГОТОВОК И ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2527582C2
СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК МАССОЙ ОТ 3 ДО 10 ТОНН В ГИЛЬЗЫ В СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Бельмовский Николай Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523402C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Тулин Андрей Николаевич
RU2386502C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×90 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2537639C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547613C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭШП И НЛЗ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Борисов Вениамин Петрович
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Логовиков Валерий Александрович
RU2297891C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×9-16 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Чеботов Александр Юрьевич
RU2541228C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 508×11,1, 508×12,7 И 508×16,1 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИЯХ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2545957C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% И ПРОКАТКИ ИЗ НИХ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ТРУБ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПЕРЕДЕЛА ИХ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2317865C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2004
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Романцов Игорь Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2278750C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ХЛАДОСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ

Изобретение относится к способу прошивки слитков большого диаметра на станах винтовой прокатки и может быть использовано при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми станами. Способ прошивки слитков большего диаметра из хладостойких марок сталей включает деформацию сплошной части слитка до носика оправки, деформацию на оправке и деформацию при обкатке гильзы, при этом деформацию перед носиком оправки слитка, имеющего соотношение 3,1≤L/D≤3,6, уменьшают линейно от донной части слитка к головной с 10% обжатия до 6%, где L - высота слитка, мм, D - диаметр донной части слитка, мм. Изобретение обеспечивает уменьшение внутренних плен и расслоения при прошивке слитков большого диаметра.

Формула изобретения RU 2 275 976 C2

Способ прошивки слитков большого диаметра из хладостойких марок сталей, включающий деформацию сплошной части слитка до носика оправки, деформацию на оправке и деформацию при обкатке гильзы, отличающийся тем, что деформацию перед носиком оправки слитка, имеющего соотношение 3,1≤L/D≤3,6, уменьшают линейно от донной части слитка к головной с 10% обжатия до 6%, где L - высота слитка, мм, D - диаметр донной части слитка, мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2275976C2

СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ ЭШП И ВДП ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ БОРОСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2000
  • Федоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Воронин А.А.
  • Лапин Л.И.
  • Борисов В.П.
  • Романцов И.А.
  • Игнатьев В.В.
  • Ненахов С.В.
  • Красильщиков В.Б.
  • Немтин А.С.
  • Алюнин В.П.
RU2198751C2
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ 1991
  • Лапин Л.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Спиридонов Г.И.
  • Игнатьев В.В.
  • Голодягин А.С.
RU2009739C1
Способ поперечно-винтовой прошивки слитка 1974
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Бирюков Василий Трофимович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Гетия Игорь Георгиевич
  • Шпырев Альберт Петрович
  • Юдина Полина Ивановна
SU511120A1
US 4798071 A, 17.01.1989
DE 3428437 A1, 28.02.1985.

RU 2 275 976 C2

Авторы

Лапин Леонид Игнатьевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Вольберг Исаак Иосифович

Романцов Игорь Александрович

Сафьянов Анатолий Васильевич

Головинов Валерий Александрович

Климов Николай Петрович

Никитин Кирилл Николаевич

Гриценко Павел Александрович

Даты

2006-05-10Публикация

2004-06-02Подача