ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК C09D119/00 C09D5/44 

Описание патента на изобретение RU2279457C1

Изобретение относится к области водоразбавляемых лакокрасочных покрытий, получаемых методом электроосаждения на катоде, и может быть использовано для получения покрытий с высокими защитными свойствами.

Известна эмаль ВМА-5194 [ТУ 6-10-1903-83], включающая сополимер малеинизированного льняного масла со стиролом, фторопласт, сажу и воду. Композиция наносится электроосаждением на аноде. Известна также грунт-эмаль ВЭП-0190 [ТУ 6-10-11-525-7-85], представляющая собой дисперсию пигментов в растворе нейтрализованной катионо-активной смолы ВЭК-М. Композиция наносится электроосаждением на катоде. Покрытия, получаемые на основе данных композиций, отслаиваются при перепаде температур в интервале от минус 18°С до плюс 150°С, разрушаются при проведении испытаний в среде водорода в вакуумной печи при 100°С и не обеспечивают защиту от коррозии при воздействии солевого тумана.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является композиция, содержащая 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой, уксусную кислоту, карбонофторид, этилцеллозольв и воду [патент РФ №1764307, кл. С 09 D 5/44].

Однако покрытия, получаемые на основе этой композиции, также отслаиваются при перепаде температур в интервале от минус 18°С до плюс 150°С, разрушаются при проведении испытаний в среде водорода в вакуумной печи при 100°С и не обеспечивают защиту от коррозии при воздействии солевого тумана.

Задачей настоящего изобретения явилось создание композиции, обеспечивающей получение покрытий на поверхности постоянных магнитов из сплава Nb-Fe-B. В результате решения данной задачи возможно получение технических результатов, заключающихся в отсутствии отслаивания покрытия при воздействии перепада температур от минус 18°С, до плюс 150°С; отсутствии разрушения покрытия в среде водорода при воздействии температур от плюс 20°С до плюс 200°С; отсутствии коррозии при воздействии солевого тумана течение 56 часов.

Данные технические результаты достигаются тем, что в водоразбавляемую композицию, включающую 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой, и уксусную кислоту, дополнительно введены смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1 и смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и190-210бутанола, частично нейтрализованного муравьинойкислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта,модифицированного меламино-формальдегидной смолойуксусная кислота 16-20смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной 18-22массой 350-600 и содержанием эпоксидныхгрупп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1

смесь суспензии фторопласта Ф-4Д

с дистиллированной водой в соотношении 1:60 800-1600

В результате введения в композицию смеси диановой эпоксидной смолы (молекулярная масса 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8%) с ксилолом в соотношении 4:1 и смеси суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60 была получена композиция, обеспечивающая получение покрытий на поверхности постоянных магнитов из сплава Nb-Fe-B, стойких к воздействию перепада температур от минус 18°С, до плюс 150°С; воздействию водорода и солевого тумана.

Для экспериментальной проверки были приготовлены 5 композиций (см. таблицу).

В экспериментальной работе были использованы:

- водоразбавляемая катодноосаждаемая смола ВЭК-М (ТУ 6-10-11-519-7-85), представляющая собой 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой;

- суспензия фторопластовая марки Ф-4Д (ТУ 6-05-1246-81), представляющая собой взвесь тонкодисперсного порошка фторопласта 4Д (тонкодисперсная модификация политетрафторэтилена) в воде, стабилизированную ПАВ (обычно ОП-7);

- уксусная кислота ГОСТ 18270-72;

- ксилол ТУ 6-09-3825-88;

- диановая эпоксидная смола марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) с молекулярной массой 452 и содержанием эпоксидных групп 19%.

ТаблицаСостав композицииСтойкость покрытияКонцентрация, ПерепадВодородСолевойппКомпонентмас.чтемператур20°100°туман1234567160-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой.180Отслаивание покрытияРазрушение покрытияКоррозия по поверхности через 36 часовУксусная кислота.15Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1.17Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60.700260-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола частично нейтрализованного муравьиной кислотой эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой.190Внешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийЧерез 56 часов внешний вид покрытия без измененийУксусная кислота.16Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1.18

1234567Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60800360-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой.200Внешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийЧерез 56 часов внешний вид покрытия без измененийУксусная кислота.18Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1.20Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60.1200460-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой.210Внешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийВнешний вид покрытия без измененийЧерез 56 часов внешний вид покрытия без измененийУксусная кислота.20Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1.22

1234567Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60.1600560-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой.220Отслаивание покрытияРазрушение покрытияКоррозия по поверхности через 20 часовУксусная кислота.21Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1.23Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60.1700П Р О Т О Т И П60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой.188Отслаивание покрытияРазрушение покрытияКоррозия по поверхности через 15,5 часовУксусная кислота.2Этилцеллозольв.30Карбонофторид.27Дистиллированная вода.753

Водоразбавляемую композицию готовили следующим образом: в смолу ВЭК-М при перемешивании добавляли уксусную кислоту, смесь диановой эпоксидной смолы с ксилолом в соотношении 4:1 и смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60.

Покрытие получали электроосаждением на катоде из рабочих растворов композиции на образцах из сплава Nb-Fe-B при напряжении 100-250 В и времени 15-120 с. Температура раствора 15-25°С, рН - 4,0-6,5.

Отверждение покрытия проводили в сушильном шкафу при температуре 180-250°С в течение 30-60 мин.

Стойкость покрытия к воздействию перепада температур определяли выдержкой в течении 1 часа при минус 18°С, с последующей выдержкой при плюс 150°С в течение 1 часа.

Стойкость покрытия к воздействию водорода определяли выдержкой в вакуумной печи, заполненной водородом до атмосферного давления, при 20°С в течение 1 часа и при 100°С в течение 1 часа.

Стойкость покрытия к воздействию солевого тумана определяли выдержкой в камере с распыляемым 5% водным раствором хлористого натрия при 20°С в течение 56 часов.

Полученные результаты приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что только при заявляемых совокупности и соотношении компонентов композиции (примеры 2, 3, 4) обеспечивается отсутствие отслаивания покрытия при воздействии перепада температур от минус 18°С до плюс 150°С; отсутствие разрушения покрытия в среде водорода и отсутствие коррозии при воздействии солевого тумана в течение 56 часов.

Таким образом, экспериментально показано, что решение поставленной задачи достигается только при заявляемой совокупности признаков.

Применение заявляемой водоразбавляемой композиции позволяет получать покрытия с высокими эксплуатационными способностями.

Похожие патенты RU2279457C1

название год авторы номер документа
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМОГО ПОЛИМЕРА ПОЛИОРГАНСИЛОКСАНА И СОПОЛИМЕРА БУТАДИЕНА СО СТИРОЛОМ 2008
  • Масляев Николай Михайлович
  • Зиновкин Вячеслав Иванович
  • Леженина Галина Николаевна
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Романова Александра Андреевна
RU2391368C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ПУЛЯХ СТРЕЛОВИДНОЙ ФОРМЫ 2010
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Романова Александра Андреевна
RU2441047C1
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ 2002
  • Ляпишева Т.Б.
  • Романова А.А.
RU2226204C1
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2013
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Романова Александра Андреевна
RU2567290C2
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 1990
  • Ляпишева Т.Б.
  • Мясников В.П.
  • Федотова О.В.
  • Решетова О.И.
  • Пискарев В.И.
  • Дмитриев В.Е.
  • Литвиненко Г.В.
RU2083615C1
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ГИЛЬЗЫ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 2010
  • Зиновкин Вячеслав Иванович
  • Кондрашова Татьяна Александровна
  • Филатова Светлана Дмитриевна
  • Масляев Николай Михайлович
  • Юдин Иван Тимофеевич
RU2439114C1
Композиция для покрытий 1990
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Мясников Владимир Петрович
  • Федотова Ольга Витальевна
  • Решетова Ольга Ивановна
SU1781265A1
Способ получения полимерного покрытия 1989
  • Кривицкий Борис Михайлович
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Мясников Владимир Петрович
  • Макаров Андрей Леонидович
  • Пискарев Владимир Иванович
  • Силин Аскольд Александрович
  • Федотова Ольга Витальевна
SU1684355A1
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 1991
  • Нижник Ю.В.[Ua]
  • Дворниченко Г.Л.[Ua]
  • Филатова О.И.[Ua]
  • Николайчук Л.В.[Ua]
RU2028351C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ КАТОДНОГО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ 2002
  • Квасников М.Ю.
  • Цейтлин Г.М.
  • Крылова И.А.
  • Глуз А.А.
  • Сафина Н.Г.
  • Уткина И.Ф.
  • Дьяченко Н.В.
RU2222562C1

Реферат патента 2006 года ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ

Изобретение относится к области водоразбавляемых лакокрасочных покрытий, получаемых методом электроосаждения на катоде, и может быть использовано для получения защитных покрытий. Композиция включает, мас.ч.: 60-70% раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой, эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой - 190-210, уксусную кислоту - 16-2, смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1-18-22, смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:6-800-1600. Получаемые из композиции покрытия являются стойкими к воздействию перепадов температур, водорода и солевого тумана. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 279 457 C1

Водоразбавляемая композиция для получения покрытий методом электроосаждения на поверхности постоянных магнитов из сплава Nb-Fe-B, включающий 60-70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола, частично нейтрализованного муравьиной кислотой эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой, и уксусную кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 350-600 и содержанием эпоксидных групп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:1 и смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированной водой в соотношении 1:60 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

60-70% раствор в смеси этилгликольацетата ибутанола частично нейтрализованногомуравьиной кислотой эпоксиаминокаучуковогоаддукта, модифицированного меламино-формальдегидной смолой190-210Уксусная кислота16-20Смесь диановой эпоксидной смолы с молекулярноймассой 350-600 и содержанием эпоксидныхгрупп 14,5-24,8% с ксилолом в соотношении 4:118-22Смесь суспензии фторопласта Ф-4Д с дистиллированнойводой в соотношении 1:60800-1600

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2279457C1

SU 1764307 A1, 20.06.1996
Способ получения полимерного покрытия 1989
  • Кривицкий Борис Михайлович
  • Ляпишева Татьяна Борисовна
  • Мясников Владимир Петрович
  • Макаров Андрей Леонидович
  • Пискарев Владимир Иванович
  • Силин Аскольд Александрович
  • Федотова Ольга Витальевна
SU1684355A1
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU190A1

RU 2 279 457 C1

Авторы

Коваленко Виктор Яковлевич

Крутовская Ирина Алексеевна

Лебедь Александр Леонидович

Ляпишева Татьяна Борисовна

Некрасов Александр Александрович

Фалдина Ирина Михайловна

Даты

2006-07-10Публикация

2004-11-15Подача