Способ получения полимерного покрытия Советский патент 1991 года по МПК C25D13/06 

Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий методом электрофореза и может быть использовано для антифрикционных, гидрофобных, в частности, для антиоблединительных покрытий.

Цель изобретения - улучшение технологичности, снижение коэффициента трения, повышение гидрофобности. стойкости к механическим воздействиям и коррозионной стойкости покрытия.

В данном способе в качестве ного раствора частично нейтрализованного эпоксиаминокаучукового аддукта в органических растворителях используют водораз- бавляемую смолу ВЭК-М, представляющую собой эпоксиаминокаучуковый аддукт

(ЭАКА), модифицированный меламино-фор- мальдегидной смолой К-421-02. обработанной муравьиной кислотой до слабо кислой реакции (рН 10%-ного раствора б 7).

Суспензия фторопласта Ф-4Д представ- л т собой взвесь тонкодисперсного порошка фторопласта 4Д в воде, стабилизирована ПАВ (обычно ОП-7)

Изобретение иллюстрируется следую щим примером.

Пример В смолу ВЭК-М при перемешивании добавляют бутиловый эфир уксус ной кислоты (БЭУК) и нейтрализуют уксусной кислотой, после чего полученную смесь постепенно разбавляют дистилпиро ванной водой, добавляя ее небольшими

о

00

N |00

сл сл

порциями. При перемешивании в полученную композицию вводят суспензию фторопласта.

Покрытие из композиции получают на образцах из стали (11ЮА, 18ЮА, 08КП др.), алюминия и его сплавов электроосаждением при напряжениях 40-220 В в течение 5-120 с, после покрытие промывают проточной водой при 15-40° С в течение 0,25-2,0 мин, а обработку в 0,1- 50%-ном водном растворе моноэтилового эфира этиленгликоля осуществляют при 15- 40° С в течение 0,25-2,0 мин.

Отверждение покрытия проводят в сушильном шкафу при 190-200° С 10 мин до степени отверждения покрытия не менее 90%.

Термическую обработку до степени деструкции связующего 1-50% осуществляют с использованием различных известных способов, например, нагревом токами высокой частоты.

Степень деструкции связующего оценивают по потере покрытием массы в процессе термообработки (в % к массе покрытия), отвержденного при 200° С в течение 20 мин (содержание гель-фракции не менее 90%).

Стабильность композиции, характеризующую технологичность способа, в сутках определяют по ее способности обеспечивать получение покрытия с необходимым комплексом защитных свойств.

Оценку качества получаемых покрытий проводят в сравнении с покрытием, полученным известным способом, включающим окраску электроосаждением из композиции, содержащей фторопласт, 64%- ный раствор резидрола в органическом растворителе, представляющем собой модифицированный канифолью и стабилизированный ионолом малеинизированный продукт переэтерификации смеси льняного и дегидратированного касторового масел, нейтрализованный производными пиперидина. Способ включает также промывку, отверждение покрытия и термическую обработку при 350-370° С.

Оценку ведут по следующим показателям:

коррозионную стойкобть покрытий оценивают путем периодического воздействия коррозионной среды (3%-ный раствор NaCI) и выдержкой образцов на воздухе до появления первых признаков коррозии. Один цикл включает 7 ч выдержки в 3%-ном растворе NaCI и 17 ч на воздухе;

-стойкость покрытия к механическим воздействиям определяют по изменению активного сопротивления лакокрасочного покрытия, погруженного в раствор электролита (0,1%-ный раствор NaCI) до и после испытаний, имитирующих транспортировку, тряску, вибрацию;

-коэффициент трения определяют на вакуумном трибометре (нагрузка 100 г, число оборотов 1000 об/мин, индентор ИСХ-15, диаметр 5 мм);

-гидрофобность покрытия оценивают по краевому углу смачивания.

Влияние состава композиций, концентрации моноэтилового эфира этиленгликоля в промывочной ванне, степени деструкции связующего на свойства получаемых покрытий приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения полимерного покрытия, включающий электроосаждение на металле из лаковой композиции на основе водной суспензии фторопласта с полимерной добавкой, промывку водой, отверждение и термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности, снижения коэффициента трения, повышение гидрофобности, стойкости к механическим воздействиям и коррозионной стойкости покрытия, в лаковую композицию дополнительно вводят уксусную кислоту и ее бутиловый эфир, а в качестве полимерной добавки - 60-70%-ный раствор в органическом растворителе частично нейтрализованного(рН 10%-ного раствора 6-7) эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов, г/л: указанный раствор 160-300;

суспензия фторопласта 40-120; уксусная кислота 1-2; бутиловый эфир уксусной кислоты 1-20, после промывки осуществляют дополнительную обработку в 0,1-50%-ном водном растворе моноэтилового эфира этиленгликоля, а термообработку проводят до степени деструкции аддукта 1-50%.

Примечание. ЭАКА - 60-70Z-Hb( раствор частично нейтрализованного эпоксн- аминокаучукового аддухта в органических растворителях; БЭУК - Путиловый эфир уксусной кислоты.

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий методом электроосаждения и может быть использовано в лакокрасочной промышленности Изобретение позволяет улучшить технологичность, снизить коэффициент трения, повысить гидрофобность. стойкость к механическим воздействиям и коррозионную стойкость покрытия. Осаждение ведут из лаковой композиции состава, г/л: 60 70%-ный раствор в органическом растворителе частично нейтрализованного эпоксиаминокаучукового продукта, модифицированного ме л эми неформал ьде гид- ной смолой. 160-300; суспензия фторопласта 40 120; уксусная кислота 1-2, бутиловый эфир уксусной кислоты 1-20, после чего покрытие промывают водой и 0,1 50%-ным водным раствором моноэтилового эфира этиленгликоля, отверждают и дополнительно термообрабатывают до степени деструкции продукта 1- 50% 1 габл сл