ция для покрытий, наносимых методом электроосаждения, включающая эмаль марки МЛ-12 на основе смеси алкидной и ме- ламиноформальдегидных смол, продукт на основе полиамидной смолы и таллового пека, эпоксидиановую смолу, пигмент, органические растворители,уксусную кислоту и воду.
К недостаткам этой композиции относится трудоемкость ее приготовления, а именно: смешение полиамидной смолы Л- 19 и таллового пека осуществляется на специальном оборудовании при обязательном нагреве до 50 - 80°С в течение 0,5 - 2 часов. Перед нанесением покрытия Тсомпозицию необходимо перемешивать в течение 12 часов.
Стабильность композиции не превыша- ет5-7сут , а длительность формирования покрытия не менее 120 с, что не позволяет использовать композицию в условиях высокоскоростного массового производства, например, на роторно-конвейерных линиях. Получаемые покрытия недостаточно водо-, бензо-и маслостойки.
Целью изобретения является повышение стабильности композиции, ускорение процесса нанесения покрытия, повышение их Защитных свойств.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для покрытий, включающая смесь алкидной и меламиноформальдегид- ной смолы, при их массовом соотношении (1 : 0,2 - 0,8), пигмент, органические растворители, уксусную кислоту, воду и полимерную добавку, в качестве полимерной добавки содержит 60 - 70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола частично нейтрализованного эпоксиаминокау- чукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой, при следующем соотношении компонентов, г/л: Смесь алкидной и меламиноформал ь- дегидно й смол при их массовом соотношении 1 : (0,2 - 0,8) 54,0-151.2 Пигмент3,75- 27,3
Органические растворители 61,25-171,5 -60 - 70%-ный раствор в смеси этилацетата и бутанола частично нейтрализованного эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой 225 - 300 Уксусная кислота0,6 - 2,5 ВодаОстальное
Для оценки предлагаемой композиции были приготовлены 6 вариантов (см таблицу). При этом были использованы различные виды суспензий пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол: эмаль МЛ-12 (ГОСТ 9754-76); эмаль МЛ-152 (МРТУ 6-10-642-70); эмаль МЛ-165 (ГОСТ 12034-66).
Указанные эмали имеют следующий со- став, %:
Смесь алкидной и меламиноформальдегиднойсмол при их массовом соотношении 1 : (0,2 - 0,8)34-51
Пигмент6 - 9
Органические растворители40 - 60 Органические растворители, входящие в состав эмалей: уайт-спирит, бутилацетат, спирт бутиловый, этилцеллозольв, цикло- гексанон,сольвент, ксилол.
В качестве 60 - 70% раствора в органических растворителях частично нейтрализованного эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой использовали смолу ВЭК-М (ТУ 6-10-11-519-7-85).
Используемая уксусная кислота соответствует ГОСТ 18270-72. Композицию готовили следующим образом: в эту эмаль (МЛ-12, МЛ-152, МЛ-165) при перемешивании вводили смолу ВЭК-М и уксусную кислоту, после чего полученную смесь постепенно разбавляли дистиллиро- ванной водой, добавляя ее небольшими порциями.
Покрытие получали электроосаждением на катоде из рабочих растворов композиций на образцах Vis стали (11ЮА, 18ЮА, 08КП), алюминия и его сплавов при напряжении 40 - 220 В и времени 5 - 60 с. Температура раствора 18 - 25°С, рН - 4,0 - 6,0, сухой остаток 8-25%.
Отверждение покрытия проводили в су- шильном шкафу при температуре 180 - 200°С в течение 30 - 40 минут.
Стабильность композиций в процессе эксплуатации и хранения оценивали по воспроизводимости свойств получаемых по- крытий. Ухудшение защитных свойств покрытий являлось критерием стабильности композиций.
Испытания на стойкость покрытий к ударным нагрузкам проводили в барабане, куда загружали детали вместе с балластом (общей массой 1,0 - 1,5 кг). Скорость вращения барабана 6 об/мин, время вращения 60 минут. Стойкость покрытий к ударным нагрузкам оценивали по потере покрытием
сплошности в процессе механических воздействий путем измерения активного сопротивления пленок в 0.1 % растворе NaCI с помощью моста переменного тока Р-5010.
Полученные результаты приведены в таблице.
формула изобретения Композиция для покрытий, включающая смесь алкидной и меламиноформальде- гидной смолы при их массовом соотношении 1 : (0,2 -0,8), пигмент, органические растворители,уксусную кислоту, воду и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабиль- ности композиции, ускорения процесса нанесения покрытия и повышения их защитных свойств, в качестве полимерной добавки она содержит 60 - 70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола частичной нейтрализованного эпоксиамиокаучукового аддукта, модифицированномеламиноформальдегидной смолой, при ледующем соотношении компонентов, г/лСмесь алкидной и меламиноформальдегидной смол при их массовом соотношении 1 : (0,2 - 0,8)54,0-151,2 Пигмент9,75 - 27,3 Органические растворители61,25-171,5 60 - 70%-ный раствор в смеси этилгликольацетата и бутанола частично нейтрализованного эпоксиаминокаучукового аддукта, модифицированного меламиноформальдегидной смолой, 225 - 300 Уксусная кислота 0,6-2,5 Вода Остальное
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2567290C2 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ | 2002 |
|
RU2226204C1 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ | 2004 |
|
RU2279457C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОВОГО ПОКРЫТИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ПУЛЯХ СТРЕЛОВИДНОЙ ФОРМЫ | 2010 |
|
RU2441047C1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМОГО ПОЛИМЕРА ПОЛИОРГАНСИЛОКСАНА И СОПОЛИМЕРА БУТАДИЕНА СО СТИРОЛОМ | 2008 |
|
RU2391368C1 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2083615C1 |
АНТИКОРРОЗИОННОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ СТАЛЬНОЙ ГИЛЬЗЫ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ | 2010 |
|
RU2439114C1 |
Способ получения полимерного покрытия | 1989 |
|
SU1684355A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028351C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2263696C1 |
Органические растворители: этилцеллозольв, циклогексанон, бутилацетат сольвент
Органические растворители: ксилол, спирт бутиловый.
Органические растворители ксилол, спирт бутиловый уайт-спирит, сольвент
Крылова И А., Коган Н.Д , Ратников В.Н | |||
Окраска элекгроосаждением | |||
М Химия, 1982 | |||
Приспособление для воспроизведения изображения на светочувствительной фильме при посредстве промежуточного клише в способе фотоэлектрической передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU172A1 |
Тертых Л.И., Рыдна Е.Ф | |||
Формирование электрофоретических композиционных покрытий на основе олигомерного электролита | |||
Материалы семинара: Экологически полноценные ЛКМ: 0-во Знание РСФСР, М.И989, с.37-41 | |||
Способ получения композиции для покрытий, наносимых методом электрофореза | 1988 |
|
SU1555333A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-10-19—Подача