СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2006 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках.

Известен способ получения сырьевой смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель в виде известняковой муки с последующим введением пены, приготовленной из пенообразователя - белкового гидролизата продуктов синтеза микроорганизмов, и стабилизатора - сульфата металла (RU 2188808, МПК 7 С 04 В 38/10, опубл. 10.09.2002).

Недостатком данного способа является длительность технологии приготовления пенобетонной смеси за счет необходимости приготовления раствора пенообразователя и самой пены.

Технический результат заключается в сокращении продолжительности приготовления пенобетонной смеси и увеличении сроков хранения пенообразующего компонента.

Технический результат достигается тем, что в способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем их соотношении, мас.%:

Цемент69,6-69,85Известняковая мука29,77-29,98Белковый пенообразователь0,192-0,49Сульфат металла0,038-0,1

В качестве наполнителя в сухой смеси используют известняковую муку - это мелкодробленый мел, обладающий сравнительно легкой размягчаемостью в воде, особенно при интенсивном перемешивании суспензии. Известняковая мука образует достаточно устойчивую и однородную пенобетонную массу, что связано с агрегативным составом твердых частиц, их гидрофильностью и способностью прочно удерживать молекулы воды в адсорбционных слоях. Известняковая мука имеет объемную массу 1,51-1,62 кг/м³, удельную поверхность 4000-4500 кг/см². В качестве сульфата металла можно использовать сульфат железа (II).

Срок хранения сухой смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет более 1 года.

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале готовят сухую смесь путем перемешивания компонентов: цемент, известняковая мука, белковый пенообразователь и сульфат металла, например сульфат железа (II), затем затворяют ее водой при водотвердом отношении 0,49-0,62. Полученную растворную смесь перемешивают в течение 2-3 мин при скорости вращения рабочего вала смесителя 1500 об/мин, получая при этом пенобетонную смесь, а затем разливают ее в формы. Набор прочности отформованных образцов происходит в течение 28 суток нормально-влажностного твердения. После чего проводят физико-механические испытания.

Составы и прочностные показатели пенобетона приведены в табл.1 и 2. В табл.3 приведена зависимость плотности пенобетона от водотвердого отношения.

Таблица 1КомпонентыСоотношение в смеси, мас.%Предлагаемый12345Цемент69,6469,669,8569,7769,85Известняковая мука29,7729,9829,829,9529,92Белковый пенообразователь0,490,360,2950,2330,192Сульфат железа (II)0,10,060,0550,0470,038

Таблица 2СвойстваПоказатели для составовПредлагаемыйИзвестный*12345Плотность, кг/м³400500600700800659Прочность при сжатии, МПа0,81,41,82,53,52,2*Ячеистый бетон получен из газобетонной смеси через 5 месяцев после приготовления последней.

Таблица 3Плотность пенобетона, Кг/м³Водотвердое отношение, необходимое для получения пенобетонной смеси заданной плотности4000,625000,576000,547000,528000,49

Применение предлагаемого способа, не требующего сложного и дорогостоящего оборудования, позволяет значительно снизить продолжительность и трудоемкость процесса производства пенобетонной смеси за счет удаления из процесса осуществления стадий приготовления раствора пенообразователя необходимой концентрации и приготовления пены. Данный способ позволяет добиться постоянства составов и плотности, а также повысить качество пенобетонных изделий.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках. Техническим результатом является упрощение процесса получения пенобетонной смеси, снижение его энергоемкости и трудоемкости при обеспечении требуемых физико-механических характеристик, повышении качества пенобетонных изделий, производство которых станет возможным не только в заводских условиях, но и непосредственно на строительной площадке, а также снижение плотности ячеистого материала. В способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 69,6-69,85, известняковая мука - 29,77-29,98, белковый пенообразователь - 0,192-0,49, сульфат металла - 0,038-0,1. 3 табл.

Способ получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, отличающийся тем, что затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент69,6-69,85Известняковая мука29,77-29,98Белковый пенообразователь0,192-0,49Сульфат металла0,038-0,1