СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2002 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных и теплоизоляционных ячеисто-бетонных изделий на цементном вяжущем.

Известен способ получения пенобетона /см. SU 87309, МПК С 04 В 21/02, опубл. 06.02.1962/, который содержит портландцемент с добавлением известняковой муки, пенообразователь в виде клееканифольной эмульсии и воду.

Недостатком известного решения является высокая плотность полученного пенобетона, что приводит к ухудшению теплотехнических свойств.

Технический результат заключается в понижении плотности пенобетона, что позволяет снизить теплопроводность без ухудшения прочностных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь, включающая цемент, наполнитель - известняковую муку, пенообразователь и воду, содержит в качестве пенообразователя - белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов, а в качестве стабилизатора пены - сульфат металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент - 30,0-35,О
Известняковая мука - 20,0-24,0
Белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов - 0,10-0,16
Сульфат металла - 0,0039-0,0062
Вода - остальное
В качестве сульфата металла можно использовать сульфат меди, или сульфат железа, или сульфат алюминия.

Известняковая мука с объемной массой 1,51-1,62 кг/м², удельная поверхность 4000-4500 кг/см². Химический состав применяемой известняковой муки, содержание в %: СаСО₃ 91,22; MgCO₃ 1,0; SiO₂+А1₂О₃ + Fe₂О₃ 7,78.

Пенообразующим веществом является белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов, например гидролизат миццелиальных отходов производства антибиотиков с рН среды, равным 9,0-10,0.

Сырьевая смесь готовится по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, наполнителя и пены. Сначала в растворный барабан вливают воду, к которой добавляют сухую смесь из цемента и наполнителя - известняковую муку. После перемешивания в течение одной минуты в приготовленный раствор на основе цемента, наполнителя и воды вводят пену. Приготовление пены осуществляют в пеногенераторе из водного раствора белкового гидролизата и стабилизатора пены. Смешение цементного раствора и пены производится в течение 2-3 мин. Затем приготовленная смесь разливается в формы. Тепловую обработку образцов осуществляют по режиму 4+8+2 при 80-85^oС с предварительной выдержкой 2 часа. По окончании тепловлажной обработки и остывания образцов проводят физико-механические испытания.

Составы и результаты испытаний пенобетона приведены в табл. 1 и 2.

Испытания показывают, что благодаря предлагаемому составу смеси, возможно понижение плотности пенобетона без ухудшения прочностных свойств, что позволяет снизить теплопроводность пенобетона.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства конструктивных ячеисто-бетонных изделий на цементном вяжущем. Технический результат заключается в понижении плотности пенобетона, снижении теплопроводности, без ухудшения прочностных свойств. Смесь включает, мас.%: цемент 30,0-35,0, известковая мука 20,0-24,0, пенообразователь - белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов 0,10-0,16, сульфат металла 0,0039-0,0062, вода остальное. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, наполнитель - известняковую муку, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пенообразователя белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов и дополнительно стабилизатор пены - сульфат металла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Цемент - 30,0-35,0
Известковая мука - 20,0-23,5
Белковый гидролизат продуктов синтеза микроорганизмов - 0,10-0,16
Сульфат металла - 0,0039-0,0062
Вода - Остальное