Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано в сельском хозяйстве как способ подготовки табака к ферментации.
Известен способ получения гибридных семян подсолнечника (а.с. СССР, № 1741674, А 01 Н 1/04, опубл. 23.06.92 г., БИ №23), включающий биофизическое воздействие на семена. Партию семян отцовской формы подвергают воздействию лазерного облучения, для чего их помещают в бункер лазерной установки - биостимулятора «Урожай». Частота следования импульсов 100 Гц, длительность импульса излучения 70·10-9 с, мощность излучения 0,02 мВт. Лазерное облучение семян оказывает на них стимулирующее действие: повышаются энергия прорастания, всхожесть, растения более дружно зацветают.
Известен также способ подготовки табака к ферментации, включающий томление, биофизическое воздействие в процессе сушки табачных листьев, совмещенные процессы фиксации цвета и сушки, досушку табачных листьев и увлажнение. Фиксацию цвета и сушку листьев осуществляют многомодовым электромагнитным полем стоячих волн в спектре частот 2000-3500 МГц в течение 3-5 мин для инактивации автолитических процессов и обезвоживания до остаточного влагосодержания пластинки 50-150%, жилки 150-300% и температуры 40-50 и 70-80°С (патент РФ № 1113082, А 24 В 3/04, 1984 г.).
Недостатками способа является дорогостоящее оборудование для СВЧ-обработки, большая энергоемкость, необходимость специальных защитных мер по охране труда.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ подготовки табака к ферментации, осуществляемый в установках для искусственной сушки свежеубранных табачных листьев, размещенных на кассетах, который состоит в следующем: свежеубранные табачные листья, доставленные с поля в мягкой или жесткой таре (контейнерах), поступают на специальную площадку, на которой происходит заполнение кассет табачными листьями. Подготовленные кассеты загружают в сушильные камеры. Продолжительность процесса подготовки табака к ферментации составляет от 96 до 168 ч. Технологический процесс включает томление, фиксацию цвета пластинки листа, сушку пластинки листа, досушку средней жилки и увлажнение. Табачные листья томят при температуре 28-32°С и относительной влажности воздуха ϕ=75-80% в течение 40-80 ч. С появлением желтой окраски температуру воздуха в сушилке поднимают до 37-38°С, и усиливают вентиляцию, снижают влажность воздуха до 65-70%. Фиксация цвета и сушка пластинки листа проводятся при температуре 40-45°С в течение 20-40 ч. Высушивание листовых пластинок осуществляют при температуре - 48-50°С и поддерживают на этом уровне до окончательного высыхания всей листовой пластинки, в течение 13-20 ч. Досушка средней жилки - при температуре 60-80°С, относительной влажности 6-7% за 12-28 часов, увлажнение в течение 4-16 ч (Мохначев И.Г., Загоруйко М.Г., Петрий А.И. Технология сушки и ферментации табака. - М.: Колос, 1993. с.288).
Недостатком известного способа является длительность процесса томления, составляющая в среднем 55% затрат времени от всего процесса.
Настоящим изобретением решается задача сокращения продолжительности процесса подготовки табака к ферментации за счет уменьшения времени томления.
Технический результат достигается тем, что в известном способе подготовки табака к ферментации, включающем заполнение свежеубранными табачными листьями кассет, загрузку кассет в сушильную камеру, томление, фиксацию цвета пластинки листа, сушку пластинки листа, досушку средней жилки и увлажнение, свежеубранные табачные листья обрабатывают лучами лазера в импульсном режиме, длина волны излучения составляет 0,87-0,89 мкм в течение 5 минут. Затем происходит заполнение кассет табачными листьями. Подготовленные кассеты загружают в сушильные камеры. Сушка проводится режимом, описанным выше.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается от известного новой операцией (обработка свежеубранных табачных листьев лучами лазера) с указанием порядка ее выполнения (непосредственно перед заполнением кассет происходит обработка табачных листьев лучами лазера).
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности НОВИЗНА.
Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих отличительный от прототипа признак. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности - ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ, т.к. оно может быть использовано в табачной промышленности.
Способ осуществляют следующим образом. Свежеубранные табачные листья, доставленные с поля в мягкой или жесткой таре, обрабатывают лучами лазера биостимулятора «Урожай», работающего в импульсном режиме с длительностью импульса излучения 2,0-2,5·10-3 мВт, длина волны излучения составляет 0,87-0,89 мкм, в течение 5 минут.
Кассеты заполняют обработанными табачными листьями и загружают в сушильные камеры, где проводят процессы томления, фиксацию цвета пластинки листа, сушку пластинки листа, досушку средней жилки, увлажнение.
Способ осуществляют при помощи установки «Урожай», выпускаемой Калужским медико-техническим лазерным Центром Лазерной Академии Наук.
Эта установка портативная и имеет 3 диапазона излучения (слабое, среднее, сильное), работает в импульсном режиме с длительностью излучения не менее 70·10-9 с, с частотой следования импульсов 100 Гц, с мощностью излучения не менее 2,0-2,5·10-3 мВт, с углом расхождения лазерного излучения 150 градусов, с габаритными размерами кюветы 310×220×130 мм и с длиной волны излучения 0,87-0,89 мкм.
Пример осуществления способа:
Партию свежеубранных табачных листьев разделяли на две части. Одну часть обрабатывали лучами лазера, время обработки 5 минут (опыт), другую - не обрабатывали (контроль). Затем заполняли одну кассету опытными табачными листьями, а другую кассету - контрольными табачными листьями. Заполненные табачными листьями кассеты загружали в сушильную камеру. Томление проводили в сушильной камере при температуре 28-32°С, относительной влажности воздуха 75-80%. Окончание томления фиксировали по степени выжелчивания пластинки листа (более 40%), затем поднимали температуру по градусу через час до 40-45°С и ϕ=65-70% для фиксации окраски, сушку пластинки осуществляли при t=45-55°С, ϕ=40-45%, досушку жилки при t=55-65°С, ϕ=10-15%, увлажнение при t=22-25°С и ϕ=90-95%.
Представленные данные в таблице 1 показывают, что продолжительность процесса томления табака сорта Трапезонд, зеленолистной формы, составляет 35 часов, что на 20% больше, чем для табака сорта Юбилейный, который томится 25 часов. Обработка свежеубранных табачных листьев лучами лазера сокращает томление у табака сорта Юбилейный на 28%, а для табака сорта Трапезонд на 32%, несмотря на то, что для его томления затрачивается больше времени. Также происходит сокращение процесса подготовки табака к ферментации на 24% у табака сорта Юбилейный, и соответственно на 21% у табака сорта Трапезонд.
Обработка табачных листьев лучами лазера приводит к интенсификации биохимических и химических реакций в табаке в процессе сушки.
Сравнительный анализ (табл.2) образцов табачного сырья после сушки показал, что обработка табачных листьев лучами лазера приводит к интенсификации биохимических реакций, что отражается в снижении величины кислородного показателя на 33% для табака сорта Юбилейный и на 30% для табака сорта Трапезонд, а также к интенсификации химических реакций, т.к. содержание никотина снижается в опытном образце по сравнению с контролем на 32% для табака сорта Юбилейный и на 31% для табака сорта Трапезонд.
Предложенный способ подготовки табака к ферментации не нарушает известную технологию. Особо важно то, что значительно снижается продолжительность томления табака, что обеспечивает достижение поставленной цели. Кроме того, способ подготовки табака к ферментации с использованием обработки лучами лазера может быть использован на любом сельскохозяйственном предприятии для сокращения продолжительности как искусственной, так и естественной сушки табачных листьев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К ФЕРМЕНТАЦИИ | 2003 |
|
RU2232535C1 |
Способ подготовки табака к ферментации | 1982 |
|
SU1113082A1 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА | 2000 |
|
RU2185082C2 |
СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 1991 |
|
RU2039479C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАБАЧНОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2401621C1 |
СПОСОБ СУШКИ ТАБАКА В ПЛОТНОЙ МАССЕ | 2010 |
|
RU2461329C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К СУШКЕ | 2020 |
|
RU2753311C1 |
Способ сушки табака в плотной массе | 1983 |
|
SU1147336A1 |
Способ послеуборочной обработки табака | 1984 |
|
SU1309951A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К СУШКЕ | 2007 |
|
RU2354234C1 |
Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано при подготовке табака к ферментации. Способ подготовки табака к ферментации включает заполнение свежеубранными табачными листьями кассет, загрузку кассет в сушильную камеру, томление, фиксацию цвета пластинки листа, сушку пластинки листа, досушку средней жилки и увлажнение. Согласно изобретению осуществляют обработку свежеубранных табачных листьев лучами лазера в импульсном режиме при длине волн излучения 0,87-0,89 мкм в течение 5 минут непосредственно перед заполнением кассет. Технический результат - сокращение продолжительности процесса подготовки табака за счет уменьшения времени томления. 2 табл.
Способ подготовки табака к ферментации, включающий заполнение свежеубранными табачными листьями кассет, загрузку кассет в сушильную камеру, томление, фиксацию цвета пластинки листа, сушку пластинки листа, досушку средней жилки и увлажнение, отличающийся тем, что обработку свежеубранных табачных листьев осуществляют лучами лазера в импульсном режиме при длине волны излучения, составляющей 0,87-0,89 мкм, в течение 5 мин непосредственно перед заполнением кассет.
МОХНАЧЕВ И.Г | |||
и др | |||
Технология сушки и ферментации табака | |||
М.: Колос, 1993, с.288 | |||
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К ФЕРМЕНТАЦИИ | 2003 |
|
RU2232535C1 |
Способ подготовки табака к ферментации | 1982 |
|
SU1113082A1 |
Способ подготовки табака к производству курительных изделий | 1976 |
|
SU633517A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ ВЕЩЕСТВ | 2001 |
|
RU2210929C2 |
ЕР 1533068 A1, 25.05.2005. |
Авторы
Даты
2006-08-10—Публикация
2005-01-11—Подача